综采维修钳工职称怎么分

Ⅰ 钳工高级技工证分哪几种…

什么是钳工技师：
钳工技师就是钳工技能工程师，是具备相关技术，掌握或精通钳工类技巧、技能的人员。钳工技师不同于一般工程师，技师属于职业资格，工程师属于职称。
钳工技师的作用：
钳工技师是企业中有丰富业务知识和熟练的操作技能的技术工人，他们在提高职工队伍素质，强化生产管理中具有示范和引领作用，应当合理使用。然而在现实生活中，很多企业对钳工技师资源管理不科学，使用不合理，造成了资源的浪费。
有的钳工技师由于在基层工作时表现良好，被企业调到管理部门做一些管理工作，但由于钳工技师一般只是对自己的专业比较在行，对企业其它工种不熟悉，这就使得他们的技术失去了用武之地。在办公室内无所事事，只能做一些跑腿的服务工作，造成钳工技师人才浪费的现象。
钳工技师的好处：
钳工技师在很多单位也叫做“首席技师”一般单位当你有钳工技师证即可给你每月增加500-1000的补贴，而且在广州等地你若有钳工技术证满一定年限即可申请入户广州的户口。而且对于若要教学及公司申报资质也有相当大的好处，因为好多公司申报资质必须要有技师人员多少名的要求。
钳工技师报考条件：
一：年满28周岁
二：持有《高级职业资格证书》的人员，毕业或持证后具有本工种工龄满5年以上；
三：具有对口专业大专以上学历，本专业工龄满4年以上；
四：具有对口专业助理工程师以上职称，本专业工龄满3年以上；
五：具有对口专业助理讲师、中等职校二级实习指导教师以上职称，本专业工龄满3年以上。
高级钳工技师的报考条件：
一：年满32周岁
二：持有《二技师证》满5年
其它的根基师报考条件一样

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Ⅱ 高级钳工分为几级

高级钳工分为三级，分别是：高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

钳工的工作是切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

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根据劳动和社会保障部规定，国家职业资格分为五个等级，从高到低依次为高级技师、技师、高级技能、中级技能和初级技能。其框架结构如下：

根据劳动和社会保障部制定的《国家职业标准制定技术规程》的规定，各等级的具体标准为：

1、国家职业资格五级（初级技能）：

能够运用基本技能独立完成本职业的常规工作。

2、国家职业资格四级（中级技能）：

能够熟练运用基本技能独立完成本职业的常规工作；并在特定情况下，能够运用专门技能完成较为复杂的工作；能够与他人进行合作。

3、国家职业资格三级（高级技能）：

能够熟练运用基本技能和专门技能完成较为复杂的工作；包括完成部分非常规性工作；能够独立处理工作中出现的问题；能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。

4、国家职业资格二级（技师）：

能够熟练运用基本技能和专门技能完成较为复杂的、非常规性的工作；掌握本职业的关键操作技能技术；能够独立处理和解决技术或工艺问题；在操作技能技术方面有创新；能组织指导他人进行工作；能培训一般操作人员；具有一定的管理能力。

5、国家职业资格一级（高级技师）：

能够熟练运用基本技能和特殊技能在本职业的各个领域完成复杂的、非常规性的工作；熟练掌握本职业的关键操作技能技术；能够独立处理和解决高难度的技术或工艺问题；在技术攻关、工艺革新和技术改革方面有创新；能组织开展技术改造、技术革新和进行专业技术培训；具有管理能力。

根据实际情况，有些职业可不设立高等级或低等级。

Ⅲ 钳工职称一共分为几个等级啊

4个等级

Ⅳ 请问钳工具体分那几级...何为高级技工

钳工分8级，分别是1-8级。
还可以分为初中高三极，对应老级别是1-3、4-6、7-8级。
技术工人简称技工,
技工:一种工作时需要有一定技术的工人才能完成,这种工作就叫技工,比如电工,车工,铣工,等
高级技工:某一工种的级别很高就叫高级技工,比如电工五级,电工六级,另外受过高等教育的技工也被称为高级技工.
高级技工比一般的白领更高工资
高级技工只是职称
范围面很广
凡是是生产第一线的工种基本都有高级技工这个称谓
拥有国家颁发的高级技工证书
就是高级技工了
当然这个证要靠自己努力付出
参加国家组织的培训考核
通过后才能换来的

Ⅳ 这个机修钳工四级是初级，还是中级

机修钳工是一种职业名称，一共分五个等级、初级、中级、高级、技师、高级技师。四级也就是中级。

Ⅵ 钳工一共分多少等级 怎么划分的 有几种钳工

一、 职业定义
使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围
零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线
初、中、高三级

初级钳工

一、知识要求
1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。
11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。
13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。
23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。
二、技能要求
1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6??m。
9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm??250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将??50mm??50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6??m。
5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个??16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为??0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6??m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求
1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3． 金属切削原理和刀具基本知识。
4． 液压传动基本知识。
5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7． 内燃机的原理和构造。
8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21．生产技术管理知识。
二、技能要求
1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
11. 装配典型机床并检查各项精度。
12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2??m，位置度公差值为??0.1mm。
6. 装配卧式车床，符合技术要求。
7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工

一、 知识要求
1. 精密测量仪器的工作原理。
2. 常用机械零件与各种机构的原理
3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6. 各种挤压加工方法。
7. 机床电气控制基本知识。
8. 液压传动知识。
9. 提高生产率的基本知识。
10. 微机应用基本知识。
二、技能要求
1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
7. 看懂机械电气原理图。
8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05??m。
2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。

Ⅶ 钳工等级证书

1. 钳工证是人力资源与社会劳动与学校鉴定所签发的职业资格证书，本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。鉴定方式分理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。现在国家实行新的制度，以前是必须要从初级开始学，现在改了，只要年满26周岁，从是本专业8年以上，直接可以报高级。一般来说初级考中级需要两年到三年，中级考高级需要5年时间才能报考高级的。

2. 考取钳工证书所需条件:

钳工是普通工种不需要资格操作证，焊工，电工，起重工，厂内车辆驾驶，电梯工等需要资格证。钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义 使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围 零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线 初、中、高三级

1. 初级钳工

2. 一、知识要求
   1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
   2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
   3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
   4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
   5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
   6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
   7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
   8. 常用数学计算知识。
   9. 机械传动和典型机构的基本知识。
   10. 液压传动和气压传动的入门知识。
   11. 钳工操作、装配的基本知识。
   12. 分度头的结构、传动和分度方法。
   13. 确定零件加工余量的知识。
   14. 钻模的种类和使用方法。
   15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
   16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
   17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
   18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
   19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
   20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
   21. 废品产生的原因和预防措施。
   22. 相关工种一般工艺知识。
   23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
   24. 安全技术规程。

3. 二、技能要求
   1. 使用和维护保养自用设备。
   2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
   3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
   4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
   5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
   6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
   7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
   8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6?m。
   9. 刮削2级精度平板。
   10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
   11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
   12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
   13. 正确执行安全技术操作规程。
   14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。

4. 三、工作实例
   1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
   2. 刮削两个平面均为350mm?250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
   3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
   4. 将?50mm?50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。
   5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个?16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为?0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6?m。
   6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
   7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

5. 中级钳工 一、知识要求
   1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
   2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
   3． 金属切削原理和刀具基本知识。
   4． 液压传动基本知识。
   5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
   6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
   7． 内燃机的原理和构造。
   8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
   9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
   10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
   11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
   12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
   13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
   14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
   15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
   16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
   17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
   18．加工工件时防止工件变形的方法。
   19．数控机床基本知识。
   20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
   21．生产技术管理知识。

6. 
   二、技能要求
   1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
   2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
   3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
   4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
   5. 复杂形状工件的立体划线。
   6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。 7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
   8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
   9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
   10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
   11. 装配典型机床并检查各项精度。
   12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。

7. 三、工作实例
   1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
   2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
   3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
   4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
   5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2?m，位置度公差值为?0.1mm。
   6. 装配卧式车床，符合技术要求。
   7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
   8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
   9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

8. 
   高级钳工
   一、 知识要求
   1. 精密测量仪器的工作原理。
   2. 常用机械零件与各种机构的原理
   3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
   4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
   5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
   6. 各种挤压加工方法。
   7. 机床电气控制基本知识。
   8. 液压传动知识。
   9. 提高生产率的基本知识。
   10. 微机应用基本知识。

9. 二、技能要求
   1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
   2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
   3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
   4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
   5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
   6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
   7. 看懂机械电气原理图。
   8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。

10. 三、工作实例
    1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05?m。
    2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
    3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
    4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。 程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。
    报名资料： 身份证复印件2份，4张二寸蓝底彩照

Ⅷ 钳工职称一共分为几个等级

钳工技术等级岗位标准

一、 职业定义
使用钳工工具、钻床、按技术要求对工件进行加工、修整、装配。
二、 适用范围
零件制作、划线、刮削、装配；立钻、摇臂钻、台钻等专用设备的操作、保养。
三、 技术等级线
初级工、中级工、高级工、技师、高级技师，在往上就是工程师了

初级钳工

一、知识要求
1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能；刀具几何参数对切削性能的影响；合理选择切削用量，提高刀具寿命的方法。
5. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识；金属热处理常识。
6. 常用润滑油的种类和用途；常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
8. 常用数学计算知识。
9. 机械传动和典型机构的基本知识。
10. 液压传动和气压传动的入门知识。
11. 钳工操作、装配的基本知识。
12. 分度头的结构、传动和分度方法。
13. 确定零件加工余量的知识。
14. 钻模的种类和使用方法。
15. 快换夹头、攻螺纹夹头的构造及使用知识。
16. 螺纹的种类、用途及各部分尺寸的关系；螺纹底孔直径和套螺纹时圆杆直径的确定方法。
17. 刮削知识；刮削原始平板的原理和方法。
18. 研磨知识；磨料的种类及研磨剂的配制方法。
19. 金属棒料、板料的矫正和弯形方法。
20. 弹簧的种类、用途、各部为尺寸和确定作用力的方法。
21. 废品产生的原因和预防措施。
22. 相关工种一般工艺知识。
23. 电气的一般常识和安全用电；机床电器装置的组成部分及其用途。
24. 安全技术规程。
二、技能要求
1. 使用和维护保养自用设备。
2. 选用和维护保养自用和各种工、夹、量具。
3. 各种刀头、钻头的刃磨；刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 看懂零件图、部件装配图，绘制简单零件图，正确执行工艺规程。
5. 一般工件划线基准面的选择和划线时工件的安装。
6. 根据工件材料和刀具，选用合理的钻削用量。
7. 一般工件在通用、专用夹具上的安装。
8. 一般工件的划线及钻孔、攻螺纹、铰孔（锥孔用涂色法检查接接触面积70%以上），铰削表面的表面粗糙度达到Ra1.6??m。
9. 刮削2级精度平板。
10. 制作角度样板及较简单的弧形样板。
11. 盘制钢丝直径3mm以内的各种弹簧。
12. 一般机械的部件装配，简单机械（卷扬机、电动葫芦等）的总装配。
13. 正确执行安全技术操作规程。
14. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
三、工作实例
1. 攻M20以下螺孔，不应有明显的偏斜。
2. 刮削两个平面均为350mm??250mm的直角铁（弯板），精度达到2级。
3. 制作正六力形析板（组合件），间隙不大于0.05mm，能相对互换方向。
4. 将??50mm??50mm的圆棒料锉削成正六面体，基本尺寸的公差带为h8，平面度和垂直度公差值0.04mm，表面粗糙度为Ra1.6??m。
5. 在厚度为20mm，钢板的同一圆周上，钻铰八个??16H8的等分孔，各孔的位置度公差值为??0.2mm，表面粗糙度为Ra1.6??m。
6. 卧式车床尾座的加工和装配或溜板箱的装配，符合技术要求。
7. 卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。

中级钳工

一、知识要求
1． 常用测量仪器的名称、用途、使用和维护保养方法。
2． 常用工、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
3． 金属切削原理和刀具基本知识。
4． 液压传动基本知识。
5． 绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
6． 通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
7． 内燃机的原理和构造。
8． 编制机械设备装配工艺规程的基本知识。
9． 复杂工件（包括大型、畸形工件）的划线方法。
10．凸轮的种类、用途、各部分尺寸的计算及划线方法；曲线的划线方法；锥体及多面体的展开方法。
11．旋转零件和部件的平衡种类、基本原理和校正方法。
12．轴瓦浇注巴氏合金的知识。
13．装配精密滑动轴承和滚动轴承的方法。
14．齿轮箱装配的质量要求及检查方法。
15．影响通用机械精度的各项因素，精度的检查方法，影响测量精度的因素。
16．机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度和细化表面粗糙度的方法。
17．静压导轨、静压轴承的工作原理、结构和应用知识。
18．加工工件时防止工件变形的方法。
19．数控机床基本知识。
20．通用机床加工知识，一般工件的加工工艺过程。
21．生产技术管理知识。
二、技能要求
1. 看懂较复杂的装配图，测绘复杂零件图。
2. 根据工件的技术要求编制加工工艺。
3. 设计并绘制较简单的工艺装备图。
4. 钻削复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、多孔、对接孔、相交孔，符合图样要求。
5. 复杂形状工件的立体划线。
6. 研磨带锥度的检验心轴和高精度机床的主轴孔，接触质量、精度、表面粗糙度符合技术要求。
7. 根据机械设备的技术要求，编制装配工艺顺序。
8. 旋转零件和部件的动、静平衡。
9. 在液压试验台上进行各种液压件性能试验。
10. 装配压缩机、气锤、压力机和高压泵等，符合技术要求
11. 装配典型机床并检查各项精度。
12. 根据工件质量和机床运转情况，辨别机床工作是否正常。
三、工作实例
1. 刮削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。
2. 盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。
3. 划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。
4. 复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。
5. 在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个620mm孔，中心距为100mm，表面粗糙度为Ra3.2??m，位置度公差值为??0.1mm。
6. 装配卧式车床，符合技术要求。
7. 装配导轨磨床，符合技术要求。
8. 装配7.36kW柴油机，符合技术要求。
9. 相应复杂程度工件的加工和部件的装配。

高级钳工

一、 知识要求
1. 精密测量仪器的工作原理。
2. 常用机械零件与各种机构的原理
3. 复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
4. 新产品装配后的质量检查和鉴定方法。
5. 复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
6. 各种挤压加工方法。
7. 机床电气控制基本知识。
8. 液压传动知识。
9. 提高生产率的基本知识。
10. 微机应用基本知识。
二、技能要求
1. 设计先进的工艺装备，绘制工艺装备图，编制装配工艺规程。
2. 对工艺关键件加工的工艺规程提出改进意见。
3. 在新产品试制中，按高难度零件的技术要求，加工出合格零件。
4. 研磨高精度和复杂形状的工件。
5. 解决钳工操作及装配中的技术问题，装配大型、精密、复杂、高速的机械设备。
6. 按图样装配新产品，符合技术要求；装配和调整程控、数控机床。
7. 看懂机械电气原理图。
8. 应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
三、工作实例
1. 精研高精度、形状复杂的工件，公差等级为lT4，表面粗糙度为Ra0.05??m。
2. 高精度、复杂形状零件的加工、符合技术要求。
3. 装配齿轮磨床，符合技术要求。
4. 装配大型高速内燃机，符合技术要求。
程控机床、数控机床等机电一体化新设备的装配及调整。

Ⅸ 钳工等级怎么分 具体名称叫

现在国家实行新的制度，分为5个等级：5级初级技工/4级中级技回工/3级高级技工/2级技师/1级高级技师，大体就答是这个样子，以前是必须要从初级开始学，现在改了，只要年满26周岁，从是本专业8年以上，直接可以报高级。

Ⅹ 钳工分几级车工分几级

1、劳动部钳工资格等级分五个级别：初级（五级）、中级（四级）、高级（三级）、技师（二级）、高级技师（一级）现目前,就我国技能监定中心,车工技术被监定为初级,中级和高级三级当你去到高级后,你如果在单位的,你可以由单位保聘你为初级技师但要到中国社会劳动和保障局,社会技能监定中心去考聘,当你考聘成功后,你已有初级技师证后,你再加五年的工作经验,你就要带有科研项目去考聘中级技师(英文好似要求两级),而到高级的时候是四级,当然,你到技师职称后,就不单是要求你的车工技术了,而且还要相关方面的知识,例如电器,设计等方面的也要求,