怎么维修混泥土振动棒

① 混凝土振动棒管里边轶轴短子怎样维修

焊接一下就好了。

② 混凝土振动棒的操作方法

混凝土振动棒分直径50、30、120等几种，常用的直径50的作用间距为300MM，一次大概振多长时间没规定，一般是见到砼表面不出现气泡就表示下面的砼达到密实度了如果钢筋间距太小，就必须采用30MM的混凝土振动棒

③ 混泥土震动棒连接头坏了能修吗

能修，但是不好修，最好是换一个新的。可以使好长时间。是不错的选择。

④ 混凝土振动棒插入到混凝土内,就不振了,请会修振动棒的师傅指点一下

混凝土振动棒插入到混凝土内,就不振了,有可能是因为振棒的最前端里面有油或者灰尘了，我们以前试过，只有用火把振棒前端的（铁部分）烧红，马上放进干净的水里面，过一会拿出来，把里面的壁上的灰清干净就可以了

⑤ 混凝土振动器怎么排除故障

混凝土振动器的故障及排除方法：
一、电动机定子过热，机体温度过高（超过额定温升）。
排除方法:
1．停止作业，让其冷却。
2．应立即干燥。
3．检查原因，调整负荷。
4．用电压表测定，并进行调整。
5．用绝缘布缠好损坏处。
6．重新接紧线头。
二、电动机有强烈的钝音，同时发生转速降低，振动力减小。
排除方法:
1．应拆除检修。
2．更换保险丝和修理断线处。
三、电动机线圈烧坏。
排除方法:
必须部分或全部重绕定子线圈。
四、电动机或把手有电。
1．用绝缘胶布包好破裂处。
2．应检修线圈。
五、开关曾火花，开关保险丝易断。
排除方法:
1．检查修理。
2．进行干燥。
3．调整负荷。
六、电动线滚动轴承损坏，转子、定子相互摩擦。
排除方法:
更换滚动轴承。
七、振动棒不振。
排除方法:
1．需改变接线（交换任意两相）。
2．检查单向离合器，必要时加以修理或更换零件。
3．将接头连接好。
4．重新用锡焊焊接或更换软轴。
5．检修柔性铰链和清除滚子与滚道间的油污，必要时更换橡胶油封。
八、振动棒振动有困难。
排除方法:
1．调整电源电压。
2．更换振动棒外壳，清洗滚动轴承和加注润滑脂。
3．清洗或更换滚动轴承，更换或拧紧顶盖。
4．摇晃棒头或将捧头尖对地面轻轻一碰。
5．清洗油污，必要时更换油封。
6．修理钢丝软轴并使软轴与软管衬簧的长短相适应。
九、胶皮套管破裂。
排除方法:
1.割去一段，重新连接或更换新的软管。
2.附着式振动器机体内有金属撞击声。
3.重新锁紧振动子，必要时更换锁紧螺栓。
十、平板式振动器的底板振动有困难。
排除方法:
1．更换滚动轴承。
2．调整或更换电动机机座的橡胶垫，调整或更换减振弹簧。

⑥ 混凝土浇筑布料机如何维修

混凝土布料机浇筑作业时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完毕后, 检查钢筋表面或者布料杆是否被混凝土污染,并及时擦洗干净。混凝土布料机在浇筑混凝土时应分段分层进行, 每层浇筑高度应根据结构特点和钢筋疏密情况决定。插入式振动器一般分层高度为作用部分长度的1.25倍, 最大不超过500 mm;平板振动器的分层厚度为200mm。然后，使用插入式振动器应做到快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 按顺序进行, 不得遗漏,做到均匀振实。布料机移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍( 一般为300～400 mm) ,靠近模板距离不应小于200 mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50～100 mm, 以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。还应该，浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定, 一般超①、布料机进行混凝土浇筑时须确保现场有足够的作业空间，布料机机体中心位置与施工作业面临边距离应不小于机体结构总高度的1.5倍，与高压输电线路和其他障碍物体应按照标准及相关规定要求保证足够的安全距离；
2、布料机作业过程中，回转半径内不得存放任何物料，并确保悬架下无人员停留；布料机作业，前方软管出灰口严禁加接任何长短的输送泵管
3
布料机投入使用前应对结构构架各连接点进行检查矫正，检查焊缝有无开焊或锈蚀，螺栓有无松动变形，接口连接是否牢固，旋转系统是否灵活等；
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布料机使用和存放时，应确保支撑面平整坚实，楼面混凝土浇筑时须确保支脚有可靠垫脚，垫脚可采用模板加工或采用PE胶垫板，垫脚要用铁丝捆在支腿上，以免吊运滑动。

⑦ 混凝土振动棒操作要点有

1、接通电源后，振动棒既产生振动发出“呜呜”响声，若只有转动而没有发出叫声，应将振动棒尖头对地面敲击，既可振动，振动棒正常运转后，可插入混凝土中振捣。
2、混凝土振捣时，要使振动棒自然向下沉入混凝土中，切勿用力硬插,同时应防止振动棒卡住或硬撬钢筋及其它硬物,在操作时,软管弯曲半径不宜小于0.5m,以免电机、软管软轴组件及振动棒损坏。
3、振捣密实程度视混凝土塌落度而定，一般以灰浆提上了表面，就表示混凝土已捣实。不宜过长时间振捣，否则会造成骨料与灰浆离析.
4、全部捣实后，先慢慢拔出振动棒然后断开电源。完毕后对各个部件进行表面清理，保持软管与振动棒联接处不得粘住泥浆，以免影响拆装与安装。

⑧ 混凝土振动棒空振的原因及维修

混凝土振动棒空振的原因是里面的振芯有尘或者油脂了，所以不起振，只要把里面的东东全拆出来，用氧气把它烤红后马上放进水里，里面的杂物就会自动掉落，再用砂纸打一下，装回来就可以用了

⑨ 工地上用的混凝土震动棒工作原理

工地上用的振动棒按振捣器产生振动的原理分，有偏心式和行星式两种。其振动结构和工作原理分别是：

偏心式。它是利用振动棒中心安装的具有偏心质量的转轴，在高速旋转时产生的离心力通过轴承传递给振动棒壳体，从而使振动棒产生圆周振动的。

行星式的激振原理。它是利用振动棒中一端空悬的转轴，在它旋转时，其下垂端的圆锥部分沿棒壳内的圆锥面滚动，从而形成滚动体的行星运动以驱动棒体产生圆周振动。

(9)怎么维修混泥土振动棒扩展阅读：

使用技巧

1)应将振动棒安装在牢固的基础上，地脚螺栓应有足够强度并拧紧，同时在基础中间必须留有地下坑道，以便经常调整与维修。

2)使用前要进行检查和试运转，检查机件是否完好，所有坚固件，特别是轴承座螺栓、偏心块螺栓、电动机和齿轮箱螺拴等，必须紧固牢靠。

3)振动棒不宜空载长时间运转。在生产作业中，必须安置牢固可靠的模板锁紧夹具，以保证模板和混凝土台面一起振动。

4)齿轮箱中的齿轮因受高速重载荷，故应润滑和冷却良好；箱内油平应保持在规定的水平面上，工作时温升不得超过70℃。

5)振动台所有轴承应经常检查并定期拆洗更换润滑脂，使轴承润滑良好，并应注意检查轴承温升当有过热现象时应立即设法消除。

6)电动机接地应良好可靠，电源线和线接头应绝缘良好。不得有破损漏电现象。

7)振动棒面应经常保持清洁平整，以便与钢模接触良好。因台面在高频重载下振动，容易产生裂纹，必须注意检查，及时修补。每班作业完毕应及时清洗干净。

振动棒按传递振动分类

内部振捣器、外部振捣器、表面振捣器

内部振捣器又称插入式振捣器。工作时振动头1插入混凝土内部，将其振动波直接传给混凝土。这种振捣器多用于振压厚度较大的混凝土层，如桥墩、桥台基础以及基桩等。

它的优点是重量轻，移动方便，使用很广泛。 外部振捣器又称附着式振捣器，是一台具有振动作用的电动机，在该机的底面安装了特制的底板，工作时底板附着在模板上，振捣器产生的振动波通过底板与模板间接地传给混凝土。

这种振捣器多用于薄壳构件、空心板梁、拱肋、T形梁等地施工。根据施工的需要，外部振捣器除附着式外，还有一种振动台，它是用来振捣混凝土预制品的。装在模板内的预制品置放在与振捣器连接的台面上，振捣器产生的振动波通过台面与模板传给混凝土预制品。

表面振捣器是将它直接放在混凝土表面上，振捣器产生地振动波通过与之固定的振捣底板1传给混凝土。由于振动波是从混凝土表面传入，故称表面振捣器。工作时由两人握住振捣器的手柄4，根据工作需要进行拖移。它适用于厚度不大的混凝土路面和桥面等工程的施工。

参考资料：网络-振动棒