为什么要学机电设备维修与管理

㈠ 机电设备维修与管理这专业的就业方向是什么 就业率怎么样

培养抄目标：本专业培养从事模具加工工艺与制作及维修能力的高级技术应用型及具备机械设计、制造、数控机床操作、模具设计与制造等方面的知识与技能的应用型专业人才。
主修课程：工程力学、电工学、电子电器应用、机械制图、机械基础、金属材料及热处理、机械设计制造、模具设计、制造钳工艺、数控机床操作等。
实践教学环节：每期开设一个月在校机电实训中心进行实训教学车、钳、刨、铣，数控仿真系统操作和数控机床操作，耒料加工、校外实训工厂参观学习，进行实际的生产与维修活动。
就业去向：机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。
总结一下就是干设备维修工作可以学到机、电、液压等多方面知识。我做管理后又学了机械加工、铆焊、模具等知识，总之一句话这个行业接触面很广，一辈子也学不完的知识。一个具有较高水平的维修人员，根据地区行业不同，工资可达2000-8000一个月，甚至更高。管理么就不好说了，做到什么水平拿什么样的钱，一般比维修要高一点。可以考得证书很多，比如机、电工程师、技师等

㈡ 机电设备维修与管理 这个专业是干什么的

培养目标：
本专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好的职业道德，有一定理论水平和回较高的实践能力答，掌握机电设备生产、安装、调试、维修和管理等方面的专业知识及操作技能，从事机电设备维修和管理工作的高素质、技能型专门人才。

主要课程：
可编程序控制器、机床数控技术及应用、通用机械设备、机器测绘技术、机械设备维修工艺学、数控机床故障诊断与维修、计算机辅助设备管理 、机电工程安装管理与实务等。

可取证书：
维修电工中级证书，设备维修中级证书，制图员中级职业资格证书，CAD应用能力证书和设备管理注册工程师培训与考核。

就业方向：
毕业生就业适应于机械、汽车、电子、轻纺、环保等行业：设备状态管理员、设备检修计划员、设备维修技术员、备件管理技术员、设备润滑技术管理员、电气设备管理技术员以及设备操作员。

㈢ 机电设备维修与管理 是学什么的啊

即将从事或正在从事设备维修或设备管理工作的应该注意的问题
出来后可回以做工程技术人员也答可以成为管理人员，不过做什么都要求你必须学好基本的知识。
设备管理和设备维修工作是一个需要各种机电常识和管理理论知识的一个工作，难度很大，在工作中需要注意基础知识的学习和实际经验的积累，为此全国各行各业的设备人员在一起创建了一个交流的平台，“设备人论坛”，使大家共同进步，共同提高，相互学习，取长补短，论坛所有的资料都是免费下载的，对于刚接触设备工作的人来说是一个学习的好地方，同时也是解决你的疑难的好去处

㈣ 请问学习机电专业有什么用

机电一体化技术专业应用领域广泛。毕业生主要可从事数控设备的维护、调试、操作、制造、安装和营销等技术与管理工作，就业岗位群大。主要可适应的岗位与就业方向为：

1、从事数控设备的安装、调试、生产运行、维护等方面的技术工作；

2、从事数控设备（数控车床、数控铣床、加工中心和其它数控设备）的编程、操作工作；

3、从事数控设备的技术改造、技术革新、电气维修、销售和售后服务等工作。

(4)为什么要学机电设备维修与管理扩展阅读

技术领域

1、机械技术

机械技术是机电一体化的基础，机械技术的着眼点在于如何与机电一体化技术相适应，利用其他高、新技术来更新概念，实现结构上、材料上、性能上的变更，满足减小重量、缩小体积、提高精度、提高刚度及改善性能的要求。

在机电一体化系统制造过程中，经典的机械理论与工艺应借助于计算机辅助技术，同时采用人工智能与专家系统等，形成新一代的机械制造技术。

2、计算机与信息技术

其中信息交换、存取、运算、判断与决策、人工智能技术、专家系统技术、神经网络技术均属于计算机信息处理技术。

3、系统技术

系统技术即以整体的概念组织应用各种相关技术，从全局角度和系统目标出发，将总体分解成相互关联的若干功能单元，接口技术是系统技术中一个重要方面，它是实现系统各部分有机连接的保证。

4、自动控制技术

其范围很广，在控制理论指导下，进行系统设计，设计后的系统仿真，现场调试，控制技术包括如高精度定位控制、速度控制、自适应控制、自诊断校正、补偿、再现、检索等。

5、传感检测技术

传感检测技术是系统的感受器官，是实现自动控制、自动调节的关键环节。其功能越强，系统的自动化程度就越高。现代工程要求传感器能快速、精确地获取信息并能经受严酷环境的考验，它是机电一体化系统达到高水平的保证。

6、伺服传动技术

包括电动、气动、液压等各种类型的传动装置，伺服系统是实现电信号到机械动作的转换装置与部件、对系统的动态性能、控制质量和功能有决定性的影响。

㈤ 机电设备维修与管理是什么学(是什么专业科类别)

1.
专科专复业中，“机电设备制维修与管理”专业属于机电设备类，机电设备类属于制造大类。
2.
机电设备类包含的专业有：
机电设备维修与管理
数控设备应用与维护
自动化生产设备应用
医用电子仪器与维护
医学影像设备管理与维护
医疗电子工程
设备安装技术
导弹维修
冶金设备应用与维护
电气设备应用与维护(船舶与港口)
物流工程技术

㈥ 机电专业学什么

机电专业，包括本科专业：机电技术教育、微机电系统工程2个专业；专科专业：机电一体化、机电设备维修与管理、飞机机电设备维修3个专业。
机电技术教育

机电技术教育专业学习的课程有工程力学、电工技术基础、电子技术基础、画法几何与机械制图、机械制造基础、机械设计基础、机械工程控制基础、数控机床与编程、力学、机械工程、控制工程、计算机科学与技术、画法几何与机械制图、工程力学、电工技术基础、电子技术基础、计算机辅助设计基础、机械学科教学论等。

微机电系统工程

微机电系统工程专业学习的课程有微机电工程材料、微机电器件与系统、微机械学、微纳米测量与测试技术、微细加工技术、现代传感技术、精密工程制造基础和光存储技术等。

机电一体化

机电一体化专业学习的课程有机械制造基础、电机与拖动、数控加工编程、电气控制与PLC、机电设备维修、液压与气动传动、机电设备控制技术、变频器技术、机电一体化技术、单片机控制技术、传感器技术、电力电子与电机调速技术、电机及其应用等。

机电设备维修与管理

机电设备维修与管理专业学习的课程有机械制图与计算机绘图、液压与气动技术、机械设备安装与维修、设备电气控制与PLC、数控机床编程与操作、数控机床故障诊断与维修、设备管理、通用设备等。

飞机机电设备维修

飞机机电设备维修专业学习的课程有航空机械基础、航空电气基础、航空电机基础、航空材料、管路制作与飞机勤务、工具与仪器使用训练、飞机图纸识读与维护手册实用、飞机结构与修理、飞机结构修理实训、飞机结构腐蚀与防护、飞机机构与修理、机电专业英语等。

机电专业，是培养具有必备基础理论知识、专门知识和较强的从事本专业领域实际工作的能力的高级应用型、技术型人才；机电专业主要是以专业技能培养为主，对学生的动手能力要求较强，如果你动手能力强，建议可以报考这个专业。

㈦ 为什么要进行机电设备管理

加强机电设备管理的意义在于做好设备日常的维护保养，提高设备完好率，减少设备事故率，减少维修投人，使设备性能得以充分发挥，从而保证生产安全顺利运行。
机电设备管理讲白了实际上还是对人的管理，对机电维修人员的管理，如何使每一位机电工自觉地参与到设备管理之中，积极对设备进行日常维护保养；如何把人为感情管理变为法规制度管理，把机电设备管理工作搞好，是管理者值得探讨的问题
1、落实包机制
包机制就是指生产工人对机器设备包使用、包维护、包寿命的一项责任制度。具体做法是：各单位根据所管属设备的特点，确定每台设备的包机责任人(个人或班组)，包机设备区域设置原则：包机人技能水平、设备特性、设备所处工艺环节位置、便于日常巡检。制度主要内容包括：
(1)包机人对分管的设备必须经常定期检查，了解设备的运转和润滑情况，及时排除隐患，并详细记录检修情况。
(2)包机执行检修人员和运转人员联合包机，各自按分工范围进行工作，共同对分管设备的完好率、事故率、检修率负责，运行人员在业务上受检修人员指导。
(3)司机对自己看管的设备要精心维护、保养，并随时向检修工反映设备的情况。
(4)包机人对设备存在的问题及时处理，处理不了的向分管领导报告，并储备一部分常用的材料和备件。
(5)包机人对违反规程的操作者有权制止，当设备有问题继续运转将会出现重大事故时，有权报告调度后停止运行。
(6)各包机人和司机每月的奖金，与其所管辖设备的完好状态、使用率、事故率挂勾。
2、设备维护检修制度
(1)设备的常规检查：由包机人负责(包机人休班由班组临时指定人负责)，检查内容有设备运转状况、电流、电压、压力温升、部件紧固和密封情况、噪声、易损件磨损、整机动作可靠性、性能发挥情况、润滑状态、安全设施等。上述检查按有关规定进行，检查结果和处理结果要有详细记录。
(2)隐患排查：除包机人日常排查外，每周检修班组对所管辖设备全面检查1次和重点工艺设备进行2次重点检查，每半月车间(科)组织全面检查1次，厂每月组织抽查1次，对查出的问题限期整改、不留尾巴，力争把事故消灭在萌芽状态之中，并制定严格考核，突出的问题在相应范围内通报。
(3)设备保养：在开车前后进行，在不违反《安全规程》的前提下，也可在生产中进行。要求保证设备运行环境清洁，设备润滑按计划周期进行，减速机(含油冷滚筒)、激振器、液压系统的定期清洗更换等，并保证使用油品牌正确、油质合格。
(4)设备计划检修：设备的大、中、小修均执行计划检修设备管理部门在每月20日前完成下月的检修计划；每季度最后一个月的20日编制完成下一季度的检修计划；在10月底完成下一年度的检修计划。维修单位一般利用生产空闲时间按计划组织进行检修，确实需求时间较长的，由厂依据计划和实施方案确定时间组织进行。
(5)设备的定期检测：包括各种仪表按规定时间进行实验测定，小型电器绝缘检查等等。
3、设备事故处理与追查
凡因检查、检修、维护、保养和操作等原因造成机电设备损坏，不能正常运行而导致系统停产1h或设备直接经济损失1000元以上者，定为机电事故，要进行追查落实责任人和制定整改防范措施。
3.1事故责任划分原则
(1)凡属于设备外部能够发现的隐患部位、而未检查、未发现或未反映、未处理，最终发生事故的，由使用单位承担主要责任。
(2)已发现设备隐患并及时向维修单位反映，但维修单位未及时采取任何防范措施或措施不力，未彻底消除设备隐患而造成事故的由维修单位主要承担责任
(3)因设备内部隐患导致的事故由维修单位承担主要责任。
(4)因设备检修质量原因，在设备质量考察期内(大修3个月，中修2个月，小修1个月)的由设备维修单位承担主要责任，在质量考察期以外的按其他条款执行。
(5)因设备维护、保养、润滑工作跟不上导致的责任事故，由承担设备维护保养、润滑工作的单位或个人承担。
(6)若属于材料备件质量原因造成事故，由安检会同有关部门鉴定确定等等。
3.2事故抢修与处理
(1)事故发生后，设备使用、维护等相关单位应立即到事故现场，了解情况并参与事故处理和过程监督，为正确采取措施和划分责任提供依据。
(2)事故发生后，主要责任单位负责起草事故报告，在48h内交安检和分管厂领导各一份，报告内容有事故经过、原因分析、落实责任、和防范措施。
(3)责任单位交上报告后，属于一般事故由安检会同有关单位进行事故分析处理，重大事故，由分管厂领导召开事故分析会研究处理。
4、建立机电例会制度
每月下旬由厂工程师组织召开1次机电例会，内容包括：厂设备管理部门分析当月设备管理情况、计划采购落实情况、设备检查完好情况和下月机电设备管理要求；各车间(科)设备检修情况及材料需求情况；供应部门组织货源情况和对使用单位的考核情况；安检部门对设备事故处理情况和下月设备安全运行要求；各车间机电管理经验交流等。
5、设备安装验收
设备安装是否按规定进行，保证质量直接关系到以后设备性能的发挥，维护量的大小、事故发生率，设备安装作为设备管理的首要环节，管理者应引起足够的重视。各项施工项目均应有详细的记录，较大的项目应有施工方案，明确施工、技术、质量、安全负责人，参加人员应了解施工内容、掌握施工技术标准和有关技术参数。施工完毕后，设备空负荷、重负荷运行28h以后，一切正常后组织验收，办理移交手续(包括技术资料)。
6、设备技术改造
企业的生存发展离不开创新突破，随着生产工艺的变化和设备运行中发现的不合理之处，就要对设备技术改造，要敢于采用新技术、新办法、新材料，制定小改小革评定办法，每月组织各单位工程技术人员对全厂的技改项目进行评比，对突出有功的技术人员进行表彰奖励，促使广大职工献计献策，充分挖潜。
7、设备选型采购与外修
(1)设备采购(包括备件)：计划要求准确可靠，在保证性能的情况下力争通用性，在选型上注意可靠、先进，采购过程中把握住质量关，严格人库前验收，不合格品坚决不用。
(2)设备外修：送修必须经总工程师批准方可进行，选择维修单位要保证长期可靠，修复的设备要进过维修单位、厂管理单位、设备使用单位三方同时对质量严格验收合格才能入库。
8、设备技术档案
设备的技术资料包括设备安装图纸、运行检修记录、事故处理、改造等，它是设备的管理的一个重要组成部分，它完整的保存，可以为设备运行性能分析、总结出事故规律、备件需要组织时间、摸索维修经验等提供帮助。
9、维修人员培养
设备管理离不开一支维修队伍，管理者要对维修人员不断的进行培训提高，方法可以采用职工相互自学、竞赛、送厂方培训相结合的多种方式，使个人技能提高才能有效的发现隐患，减少事故率。另外，及时为维修人员配备维修工具，检修时巧干不蛮干，避免维修时造成设备损坏。

㈧ 机电设备维修与管理是什么

1我国煤矿机电设备维修管理的现状及发展趋势 设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。我国煤矿机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术。但从整体上，我国煤矿机电设备维修管理仍然采用前苏联计划预修为主的定期维护和检修管理模式。我国煤矿机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1／3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。我国对煤矿机电设备可靠性维修管理的研究起步较晚，20世纪80年代后期才在矿山供电系统及煤矿生产系统中开始引入可靠性的概念，并建立了一些简单的模型。之后，陆续对煤矿机电设备的某些部件开展可靠性维修管理的研究。但从整体上看，现有工作只从理论上对个别零部件的可靠性维修进行了初步探讨，或基于经验对一些故障现象作定性分析。目前尚未对煤矿机电设备的可靠性、维修性进行系统深入的研究，缺乏对煤矿机电设备及其元部件可靠性、维修性基础数据的积累和分析，对煤矿机电设备的维修管理模式、维修策略的确定都缺乏理论上的指导。因此，在煤矿机电设备的维修管理上还存在一定的盲目性。我国煤矿机电设备维修管理水平和煤炭生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，笔者认为应用现代化方法，如可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等，以及先进的技术，如状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我国机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。2设备维修管理基本模式的发展机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修和预防维修以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。人类进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。20世纪40年代末，美国开始大规模地研究包括武器装备系统在内的设备维修管理模式问题。50年代初期，由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使得美国企业不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后美国通用电气公司和杜邦公司又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。自20世纪70年代中期开始，科技进步促进工业领域以前所未有的速度发展，现代化设备向大型化、自动化、精密化、智能化发展。上述特点除带来高效率、高效益等优势外，也使设备的使用、管理、维修出现了一系列的新问题。非计划的停机时间始终影响着设备的生产率和企业的经济效益，零库存等新生产体制的出现，意味着很小的故障也极有可能导致整个生产线的瘫痪。以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。随着现代设备向自动化、智能化方向发展，预知某种故障的强烈需求以及传统维修技术手段的不足，推动了新型状态监测和故障诊断以及故障预防技术的发展，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展。借助于逐步成熟的状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立起新的预知维修或视情维修的管理模式，将成为未来相当长一个时期现代化设备维修制度的发展方向和研究的热点和重点。应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。3改进我国煤矿机电设备维修管理的建议(1)改进机电设备维修管理的方式，加强煤矿机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，煤炭生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。煤炭企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在煤炭生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行；选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有煤矿特色的科学的新型维修管理模式。(2)建立和完善煤矿机电设备维修管理工作标准，积极开展煤矿机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究煤矿机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高煤矿机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合我国国情，对煤矿机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。(4)建立和完善煤矿机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。

㈨ 如果面试官问你为什么要选择机电设备与维修管理的时候该怎么回答

按实际情况回答了，当时自己选择这个专业的想法，或者为了提高面试通过率，就说自己对这个感兴趣啊

㈩ 机电设备维修与管理这个专业怎样以后就业好吗

1、机电设备维修与管理专业毕业生就业适应于机械、汽车、电子、轻纺、环保等行业：设备状态管理员、设备检修计划员、设备维修技术员、备件管理技术员、设备润滑技术管理员、电气设备管理技术员以及设备操作员。所有企业一致认为机电设备维修与管理专业应该培养从事企业设备维修保养工作、企业设备管理工作、售后技术服务工作的技术人才。

2、机电设备维修与管理专业就业前景

随着制造业从加工制造业向装备制造业的升级，我国机械（装备）制造业将迎来快速发展，各类专门人才需求将大幅度上升，企业对本专业的人才需求不断增加。中国已超过德国成为世界第一机电设备制造大国。设备维修和管理已经成为企业安全、经济、稳定运行不可缺少的重要环节。为增强竞争力各企业已开始广泛使用各种先进的机电设备进行生产，设备维修管理的技术含金量也越来越高，每个企业都需要大量掌握机、电、液和控制技术的高技能人才对设备进行维护和管理。目前我国现有的设备维修和管理人才中具有高职及其以上学历水平的仅占9.1%，各企业设备维修管理人才、设备技术改造人才普遍存在数量不足，学历较低，年龄偏大，综合技能不强等问题，掌握现代自动化设备维修技能的专门人才更是奇缺。机电设备维修与管理专业就业面非常广阔，只要有机电设备工作的地方，就有设备维修和管理。每个企业(制造业、轻工业、化工业、汽车工业）都需要设备维修和管理人员对设备进行安装/组装、调试、维护、修理、管理，以维持设备的正常运转；对每一台机电设备在运行前都需要安装、调试，以保证产品质量。 因此，毕业生可在任何行业（如汽车制造业、钢铁生产行业、建筑施工业、公共事业单位等各种行业 ）从事设备维修、设备管理、设备安装调试、机电设备营销及售后技术服务等工作。在制造类企业设备维修人员工资高出平均水平的40%。年薪几十万渴求一人的企业比比皆是。