① 离心泵要如何维护和保养呢
1、检查离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。
2、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
3、拧下离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
4、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
5、点动电动机，试看电动机转向是否正确。
6、开动电机，当离心泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
7、尽量控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
8、离心泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
9、如发现离心泵有异常声音应立即停车检查原因。
10、离心泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
11、离心泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
12、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
13、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
14、离心泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放[1]水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
15、离心泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
② 离心水泵滚珠轴承损坏怎样检修
滚珠轴承损坏一般是珠球或内外圈磨损。检修时，采用拉具将滚珠轴承拉出，放到煤油中清洗干净，检查内外环是否有裂纹。若无，则可能是钢球或内外圈磨损而导致滚珠与轴承之间的间隙过大，应用同型号的新轴承更换。装配新轴承时应注意以下几点：
（1）尽可能使用专用工具，其作用力一定放在轴承套上，以避免破坏滚珠或间隙。
（2）最好使用加热法装配，即将轴承放到100℃的水或油中加热后再装，这样不但容易，而且可以保证装配质量。
不同型号滚珠轴承的滚珠与轴承之间的正常间隙见表9-10。
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表9-10 滚珠轴承的滚珠与轴承之间的正常间隙（单位：mm）
③ 离心泵的检修方法与步骤有哪些
您好，离心泵的检修方法有以下几点。
1、泵轴上的检修：装有各级叶轮和轴承，这些部位在使用中容易磨损，检修时应检查其圆度和配合公差，并根据其磨损量进行修复或更换。泵轴在使用中，也容易发后弯曲变形，泵轴的最大弯曲值不得超过0．04mm，否则应进行校正。泵轴校正的常用方法有捻打法、机械校正法、内应力松弛法、局部加热法等
2．轴颈的检修：轴颈是轴与轴承摩擦的部位，如果轴不光滑，运行中轴承会发热；如果轴颈圆度不精确，运行中泵的振动将加剧。因此，轴颈的检修是离心泵检修的重要内容。当轴颈只有轻微的腐蚀痕迹或麻点，椭圆度、锥度也较小时，可用砂布加油包住轴颈，再用毛毡包住砂布，然后用麻绳在毛毡上绕几道，由两个人拉绳子来回转动研磨，研磨过程中逐次更换砂布细度，直到轴颈光滑为止。在轴颈有一定的磨损量，但不超过0.2 mm时，可用镀铬法修复。镀铬厚度一般为0.1～0.2mm，镀好后进行磨削与公差配合。当轴颈有较深的沟槽，或椭圆度和锥度均大于0.03mm时，可以在车床上找正后车削加工，车削量一般为0.2～0.3 mm，车削后在车床上用细砂布加油打磨。轴颈如磨损量较大，可将轮孔镗大，压装衬套，用骑缝螺钉固定，再加工新键槽。
3、叶轮的检修：如果叶轮入口处磨损沟痕或偏磨现象不严重，可用砂布打磨，在厚度允许的情况下也可车光；如属叶轮磨损引起的叶轮与轴颈间隙过大，可在叶轮轴孔内局部点焊后再车削，或镀铬后再磨光；当叶轮腐蚀不很严重时，可进行补焊修理，对于输送温度低于80℃的输水泵，也可用环氧树脂粘结剂进行修补。当叶轮出现下列情况之一时，应进行更换：(1)叶轮表面出现裂纹。(2)叶轮表面出现较多的孔隙。(3)叶轮盖板及叶片变薄，影响了机械强度。 (4)叶轮口环处偏磨严重，无修复价值。
4、轴承的检修：滚动轴承多由于使用过久，安装维护不良等造成磨损过度，沙架损坏，座圈裂损等缺陷而影响使用。所以，在检修时，要仔细检查其内外座圈、滚动体及隔离圈是否有伤痕、裂纹、毛刺，转动是否灵活；同时，要测量轴承孔的椭圆度。一般情况下，当滚动轴承出现上述缺陷时，就需要更换新轴承。拆卸滚动轴承时用轴承拉力，安装滚动轴承可用套筒压入，在装配时，如果太紧，可将轴承在油中加热到100～150℃，迅速压入轴颈中，至轴承内圈靠在轴肩上为止。注意，不能用火焰直接加热轴承，否则会使轴承表面退火。
5、密封装置的检修：离心泵的密封装置主要包括各级密封环、填料密封装置或机械密封装置。检修时应检查其磨损和变形情况，并根据情况进行修复或更换。
想能帮到您。
④ 离心泵的检修方法与步骤有哪些
1、离心泵不能启动或启动负荷大
原因及处理方法如下:
原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。
泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
填料压得太紧。处理方法是放松填料。
排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。
平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。
离心泵不排液 原因及处理方法如下:
灌泵不足(或泵内气体未排完)。处理方法是重新灌泵。
2、 泵转向不对。
处理方法是检查旋转方向。
泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。
滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。
吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度;检查吸液槽压力。
3、 离心泵排液后中断
原因及处理方法如下:
吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。
灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。
吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。
4、吸入大量气体。
处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
5、 离心泵流量不足
原因及处理方法如下:
同b，c。处理方法是采取相应措施。
系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。
阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。
壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。
其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。
泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。
⑤ 离心泵的日常维护检修工作有哪些
离心泵的日常维护和故障及检修
一、日常维护
1、每工作1000小时应更换轴承润滑油，换油应放净旧油，再注入清洁的新油；
2、每工作4000小时，应检查叶轮与密封环的配合间隙，间隙超过允许值，流量明显下降，应及时成对地更换新的叶轮和密封环；
3、每次停泵时，均应用手盘动泵的转子，检查有无磨擦，转动是否受滞等故障现象，对多级泵，还应检查转子的窜动量是否在正常范围内，如有不正常现象应立即排除；
4、经常检查各部位的连接螺栓，紧固螺栓是否松动，管路是否有泄漏。
二、离心泵的一般常见故障诊断
离心泵在运行过程中发生的故障，其原因很多，部位也不同，既可能发生在管路系统，也可能发生在水泵本身，还可能发生在电动机及传动部件等方面。在熟悉了水泵的工作原程、结构及有关理论知识后，对可能产生故障的诸多原因进行逐一分析，故障是可以很快排除的。
下面就是一般常见故障列表进行分析：故障现象原因排除方法1、出水管路末端不出水，但泵出口处压力表有压力1、出口闸阀未打开。
2 、逆止阀装反。
3、电机转向与泵要求的旋转方向相反。
4、装置扬程高于泵的扬程。
5、叶轮或出水管路被杂物堵塞。
6、转速太低。
7、叶轮损坏。
8、介质的重度与粘度大，选泵时未换算。打开出口闸阀
按水流方向，正确安装逆止阀
换接电机相线
选用合适的泵或降低装置扬程（如缩短管路长设，改用大口径管道等)
适当关小出口闸阀
清除杂物
检查电机空转时转速、频率、电压
更换叶轮
重新核算，重用合适泵2、水泵不出水，同时压力表及真空表剧烈跳动1、灌引水不足，泵内或吸水管中有空气
2、吸水管道进气
3、真空表接头处进气
4、水封管堵塞，同时填料松或轴套与轴配合处进气
5、真空泵补给水不足，或真空泵能力不足。重新灌引水，排除空气，用压力水检查吸水管路，拧紧接头
检查水封管压紧或更换填料，更换轴套内O型密封圈
检查或更换真空泵3、水泵不出水，真空表表示高度真空 1、底阀没打开或进水管於塞，进口闸阀关死（故障现象还伴随有振动、噪声大，填料处干磨发热、冒烟）。
2、泵的安装高度 太大或倒灌水头太小。
3、吸水管阻力太大更换或修好底阀，清洗吸水管路，
打开进口闸阀
降低安装高度，增加倒灌水头，
降低吸水管道阻力（如改用大口径吸水管）4、水泵不出水，内部声音反常，振动大（断流汽蚀）1、流量太大。
2、吸水管阻力过大。
3、底阀淹没深度太浅，有空气渗入。
4、安装高度大或灌注水头小。
5、介质温度过高。减小流量或加大吸水管径、减小吸入管路阻力、增加淹没深度、减小安装高度、增加灌注水头、选用汽蚀余量小的泵5、流量、扬程下降 1、叶轮或出水管路部分堵塞。
2、密封环间隙磨大。
3、泵反转。
4、转速低。
5、介质重度、粘度大。
6、泵发生初生汽蚀（吸水管阻力大，安装高度大，吸水管路进气等）。 清除堵塞
更换 新零件
改正转向
提高转速
进行性能换算，选用合适泵
排除汽蚀原因6、水泵轴功率大 1、转速太高。
2、填料压得太紧。
3、叶轮、密封环间隙磨大。
4、流量太大。
5、介质粘度、重度大。
6、安装时未找正。
7、叶轮与密封环的间隙被杂质淤塞。
8、转动受阻或有摩擦。
9、轴承损坏，油脏或润滑脂过多，干涸，油位低。降低转速
拧松填料压盖
更换零件
关小流量
重新核算
选配合适电机
重新找正
清洗杂物
检修排除
换轴承、换油、清洗轴承
更换润滑脂，按油位计加油 7、泵发生振动及噪声 1、电机与泵不同心。
2、基础不牢。
3、爪型联轴器内弹性块损坏。
4、滚劣轴承磨损严重或损坏。
5、泵内有固体物。
6、发生汽蚀。
7、转子失去平衡。重新找正
加固基础
换新弹性块
更换轴承
取出固体物
找出汽蚀原因进行排除
取出转子校平衡 8、填料函发热1、填料不安装位置不对。
2、水封水管路堵塞。
3、填料压得太紧。
4、填料选用不当。按要求正确安装
清除堵塞
拧松压盖
正确选用合适填料 9、（加长）联轴器易损坏 1、泵与电机不同心。
2、弹性块质量差失效。
3、叶轮、密封环间隙磨大。
4、轴承磨损，引起泵振动。
5、泵转子有松动导致联轴器端面间隙变化。
6、泵轴弯曲。
7、电机扭矩超过联轴器采用扭矩。找正使之同心
换用好的弹性块
调整间隙
换轴承
找出串动原因排除
校直或换轴
选用合适的联轴器
⑥ 维修离心式水泵需要什么工具和备件
1、工具：
十字花螺丝刀、一字型螺丝刀、扳手、梅花扳手、扁铲、刮刀、剪子、平锉、手锤等。
2、备件：
密封垫、与泵对应的双头螺栓、螺帽、黄甘油、轴承。
⑦ 离心水泵阻水环损坏怎样检修
阻水环是水泵中最易损坏的零件，损坏后将出现漏水现象。阻水环一般用轴承合金制成，严重磨损可以用同规格新品更换，也可以采用堆焊法和重浇铸法进行修复。但阻水环与叶轮的径向间隙为0.1～0.2mm，且互相不能发生摩擦，因此，修复后的阻水环需经调整后才能使用。
⑧ 管道离心泵如何定期保养及维修
一般情况下，离心泵整机在出厂前均已调整好。在购进水泵后6个月内，未经使用的离心泵不需要进行拆检工作.仅仅需要检查转动是否灵活，有无锈蚀以及进行注油就可以了。如果是填料密封的离心泵例如KKW系列离心泵、卧式多级离心泵在水泵使用前，需添加填料。
离心泵的日常保养和维护通常要进行下述工作：
(1)保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
(2)每天检查离心泵的运行声音是否正常，有无振动以及泄漏情况，发现问题及时处理。
(3)每天检查离心泵悬架油室内油位是否合适，必须保持在油标的1/3与2/3处。
(4)严禁离心泵在水池(桶)中的液体被抽空的状态下工作，因为离心泵在抽空状态下工作不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，因此，一定要特别注意。
(5)离心泵内严禁进入金属物体以及胶皮、棉纱、塑料布之类习柔性物质，以免破坏水泵的过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
(6)要定期检查爪形联轴器的同心度。
(7)填料密封的离心泵要定期检查填料函处泄漏量.填料函处正常的泄漏量以每分钟10～20滴为宜;否则，应调整填料压盖松紧位置。推荐使用机械密封的离心泵例如KKW系列卧式离心泵
(8)应经常检查轴承温度，其最高温度一般不能超过70℃～75℃。
(9)在水泵运转的第一个月内，运转100h后.更换悬架油室内的润滑油，以后水泵每运转500h，更换一次润滑油.
(10)应经常检查离心泵进、出水管路系统(管件、阀门)支撑机构是否有松动，要确保支撑机构牢靠，泵体不承受支撑力。
(11)应经常检查离心泵基础紧固螺栓的紧固情况.确保连接牢固可靠。
(12)离心泵长时间不用时，应将水泵拆开，做防锈处理，重新装好，妥善保存，以备下次再用。
(13)当生产系统中安装的备用离心泵较长时间不运转时，每星期应转动1/4圈，以使泵轴均匀地承受静荷载以及外部振动。
(14)离心泵运转2000h左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件，使水泵经常处于完好状态。
(15)新安装以及检修后的离心泵，一定要首先试好电动机转向后，再穿上联轴器的柱销。
(16)离心泵允许在电动机断电时，管道内的液体倒流使泵反转。但应特别注意，当离心泵输送高差特别大时，在管道上应设置逆止阀，防止回水倒流，控制离心泵的突然反转。
⑨ 离心水泵被水淹没后怎么维修
关键是看电动机怎么样了？如果电动机进水，则必须将电动机的端盖和接线盒打开版，将转子拿出来，将电机定子放权入烘干箱中烘干，烘干温度为80~100度，时间为8~24小时（视潮湿程度而定），烘干后用绝缘摇表（500V）检测定子绕组对外壳的绝缘情况，应不小于0.5兆欧。更换转子轴承上的润滑脂，将转子装入定子并装上端盖，通电试机运行。