万能铣没有进击怎么维修

① 普通万能铣床手柄不灵活，怎么办啊

摘要 您好，如果普通万能铣床手柄不灵活，很有可能是万能铣床手柄的转动间隙缺少润滑油，所以您可以在万能铣床手柄的转动间隙之间加点润滑油，来回转动几下即可。

② 如何检修万能铣床线路

一、 设备加工工件的精度方面主要有：
1.工件尺寸的精度达不到工艺标准要求：
a.工件在安装时要固定牢固，不要乱晃;
b.对加工工件的一些测量值和矫正值要弄准确。
c.尽量避免刻度盘空转和加工时的间隙。在调整好正确的刻度盘位置后就不要随便乱动。
2.在连个加工工件同时加工的时候没有做垂直处理：
a.调整夹具的角度并将工件用垫片垫正。
b.在安装夹具和工件之前要仔细清理两者之间的铁屑和杂物。
c.设备在进行大修时候要记得恢复其几何精度。
X6132万能铣床
二、性能结构方面
1.设备传动系统在设备运行中有异常声音：
a.传动系统齿轮咬合。这种情况发生时要更换齿轮。
b.传动轴不直。这种情况更换新轴。
2.传动系统有沉重声音：
a.轴承出现磨损，解决方法更换新的。
b.传动齿轮磨损严重时候更换新齿轮。
3.主轴变速手柄故障：解决方法拆下手柄进行清洗。
4.主轴温度：解决方法：向轴承进行润滑。
5.工作台升降出现停顿现象解决方法：
a.修补设备主轴导轨的疤痕处并用清洗工具进行清洗。
b.纵向、横向或工作台润滑不达标解决方法：为设备轴承进行润滑并更换破损的设备零部件。wanneng.xichuang.wang

③ X62W型万能铣床电气控制系统的维护与检修

X62W型万能铣床的故障分析一。精度方面1。尺寸精度达不到工艺要求；a.工件要夯实夹牢；b.正确测量，细心读量值，及时较正量具；c.消除刻度盘的空转或丝杠副的间隙。记好刻度盘的位置，准确地对准刻线，对好刻度后，不要变动它的位置。2。两被加工面间不垂直a.校正夹具角度或将要件垫正；b.安装夹具时或装夹工件时要仔细清除接触面间的铁屑及杂物；c.大修或二级保修，恢复机床的几何精度；二。性能结构方面1。主传动系统在运转中有周期性的响声a.传动齿轮打齿。排除方法：更换齿轮；b.传动轴弯曲。排除方法：更换新轴。2。主传动系统有非周期性的沉重声音a.轴承磨损。排除方法：更换新轴承；b.某对传动齿轮的齿部严重磨损。排除方法：更换新齿轮。3。主轴变速臬变速转换手柄扳不动。a.竖轴与配合的孔咬死。排除方法：拆下竖轴，进行清洗或修光毛刺；b.扇形齿轮与齿条卡住。排除方法：保证啮合间隙和清洁。4。主轴温升太高；a.润滑不良。排除方法：保证滚动轴承有良好的润滑，润滑油的牌号也应给予必要的注意；b.主轴弯曲。排除方法：更换主轴；5。工作台或升降台的进给运动出现明显的间歇停顿现象；a.工作台或升降台导轨副严重研伤或由于污垢滞涩，而使导轨副的磨擦力急剧增大，造成导轨的爬行。排除方法：修刮或补焊导轨的研伤处，若是污垢滞涩则应彻底清洗导轨。b.纵向、横向、垂向丝杠副研伤，或轴承润滑不良，也会造成工作台、横向滑座或升降台的爬行，严重的甚至咬死。排除方法：修光丝杠副的研伤处，保证轴承的良好润滑，研损严重的则要更换新件
在 设备电气控制与PLC技术 这本书上有 是专科教材

④ X62W万能铣床电气故障及维修

二、故障检修方法教学
1.故障检修方法
机床的电气控制系统在运行过程中往往会发生一些故障，电气故障的检修查找是一项技术性较强的工作，也是实际工作中一项十分重要的工作。而电气故障现象是不同的，具有同一性和多样性，这种故障现象的同一性和多样性给查找故障带来了复杂性。但是，故障现象是检查电气故障的基本依据，是电气故障检查的起点，因而要对电气故障现象进行仔细观察、分析，查找出故障现象中最主要的、最典型的方面。电气故障的检修是有一定的规律可循的，一般应按照如下步骤和方法进行。
问。询问机床操作人员故障发生前后的情况如何，有利于根据电气设备的工作原理来判断发生故障的部位，分析出故障的原因。看。观察熔断器内的熔体是否熔断，其他电气元件有无烧毁、发热、断线，导线连接螺钉是否松动，触点是否氧化、积尘等。要特别注意高电压、大电流的地方，活动机会多的部位，容易受潮的接插件等。听。电动机、变压器、接触器等正常运行时的声音和发生故障时的声音是有区别的，听声音是否正常，可以帮助寻找故障的范围、部位。摸。电动机、电磁线圈、变压器等发生故障时，温度会显著上升，因此可在切断电源后用手去触摸判断元件是否正常。 在教学中所有的电气故障主要是人为设置的故障，故障现象较为明显，用于训练学生的机床电气控制系统故障检查判断能力，学生应根据机床通电操作，观察到故障的具体体现，先用逻辑分析法判断出故障可能出现的部位，缩小检查范围，然后再用电压法或电阻法确定出具体的故障点。所谓逻辑分析法就是根据机床控制线路工作原理、控制环节的动作程序以及它们之间的联系，结合故障现象作具体的分析，迅速地缩小检查范围，然后判断故障所在。其特点就是可以快速而准确地判断出故障范围。
2.故障检修时的注意事项
在维修机床线路时，若不遵守安全操作规范，容易造成机床损坏，甚至发生人身伤害事故。因此，在维修中，必须遵守下面的安全操作规范：①维修要停电，带电检修必须有监护人。②维修人员必须熟悉机床电气的电路原理。③掌握一般检修方法，合理选择元件。④检修照明使用安全电压。⑤有储能元件的电路停电后一定要放电。⑥维修时应在消除产生故障的原因后再更换损坏元件。⑦维修后各种保护性能必须满足安全要求。⑧拆装电机等使用专用工具。⑨修理后的机床电气装置要达到质量标准。⑩排除故障后必须通电试车。11文明维修预防火灾。12 注意积累维修经验。
在实际教学中，要强调安全用电的重要性，防止危害人身安全和使设备受损。一是进行通电试车时，要做到用电安全，双脚必须站在绝缘垫上，尽量采用单手操作。二是合理使用测量工具，使用万用表要注意档位的选择，先看档位再测量。一般测量线圈时选用R×10档，其余选用R×1档。三是采用电阻法测量时，要保证断电操作。四是带电测量电压时，必须有指导教师监护。五是严禁扩大故障范围或产生新的故障，排除故障时，必须修复故障点。
三、故障排查教学案例分析
让学生到机床电气维修实训柜上，进行X62W万能铣床电气故障检修训练。学生练习前，教师做好示范讲解，举一反三，使学生能够安全规范地操作。学生可以分组进行、相互配合、自由讨论，教师辅以指导，充分发挥教学做一体化的优势，不仅做到理论与实践的联系与沟通，而且能提高学生的学习兴趣以及激发学生学习的主动性。
故障现象举例：主轴电动机不能启动。根据原理图分析，故障原因可能为：① 熔断器FU1、FU2、FU3中有熔断；② 热继电器触点FR1（1—2）触点接触不良；③ 变速冲动开关SQ7的触点接触不良，开关位置移动或撞坏；④ 接触器常闭点KM2（9—10）接触不良；⑤ 接触器KM1线圈损坏；排除方法：① 检查熔断器FU1、FU2、FU3是否有熔断，并给予相应的处理或更换；② 检查热继电器常闭点FR1（1—2）触点是否接触不良，并予以修复。③ 检查冲动开关SQ7的触点，调整开关位置，并予以修复或更换；④ 检查接触器KM2（9—10）常闭点接触是否正常，并予以修复；⑤ 用万用表检查接触器KM2线圈有无断线，并给予相应的处理或更换。
学生完成任务后教师与学生共同对设备进行质量检测。在这一阶段，学生可以学习到电气故障检测的原理和方法，对检测中发现的问题进行判断与分析，学会判断产生问题的原因，了解自己的失误，并学会解决问题的方法，使知识更加完善。同时，教师强调理论知识的作用，使学生形成理论指导实践的意识。
四、课程考核
课程采取以过程考核为主的多元化考核方式，主要考核学生的职业素质和技能。职业素质考核方法：沿纵向以项目为单元，逐项考核。当本项目的全部工作任务和实操训练完成后，将各任务考核成绩累加。横向重点考核学生能力发展的渐进过程，即随着学习内容的扩展，评价学生完成工作任务的质量、合作能力及个人素质等，将纵向和横向的考核成绩按比例综合，即为学生学习本项目的最终成绩。
机床电气故障检修采用项目化教学能很好地体现理论与实践的有机结合，在完成工作任务的同时，能让学生直接体会专业理论知识在实践中的具体运用，理解企业实践离不开理论的指导，明确学习理论知识的目的，使学生做到“懂原理，会操作，能维护”。项目化教学使学生掌握了与从业相关的职业技能，培养了学习能力和学习习惯，发展了综合解决问题的能力，培养了学生的团队合作精神，对学生职业持续发展和终身学习有着重要意义。

⑤ X6132万能铣床的机床维修保养

1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；
3、清洁工、夹、量具。 1、清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；
2、检查、调整离合器；
3、清洗三向导轨及油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；
4、检查油路，加注各部润滑油；
5、紧固各部螺丝。 1、床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；
2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 一、清洁
1、拆卸清洗各部油毛毡垫；
2、擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、润滑
1、各油孔清洁畅通并加注润滑油；
2、各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；
3、检查传动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。
三、扭紧
1、检查并紧固压板及镶条螺丝；
2、检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；
3、检查扭紧其它部份松动螺丝。
四、调整
1、检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；
2、检查和调整滑块及丝杆合令。
五、防腐
1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；
2、停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐 1：在维修时，请务必切断总电源
2：定期维护机床电路，保持设备电路整洁，无油污
3：免工作台面、丝杠及导轨面的局部磨损，建议尽可能经常变换工作台面上工件的装夹位置，以便磨损均匀。
4：应定期检查各导轨压板，斜铁的配合间隙，间隙过大时应及时调整。
5：应按照机床润滑要求，及进向各润滑部位加注润滑油，并经常察看油标，检查油池油量，当油量不足时。应及时补充。
6：应避开旋转的机件，如手轮等，尤其是高速作业时。
7：机床在切削加工过程中，铁屑的飞溅可能造成伤害，请自我保护!
8：机床在工作完毕后，应及时清除机床上的铁屑和污物，并在未涂漆的表面涂防锈油，以防锈蚀。
9：机床长期不用时，需进行防锈、防雨保护。

⑥ 万能铣床如何进行找正处理

万能铣床由于能够使用多种刀具和附件加工各种复杂的模具和零件，因此设备被机械加工行业广泛使用。在万能铣床对工件加工时，体积较大的工件可以在铣床设备操作台上直接进行加工。体积小的工件另当处理，在工件加工之前先进行找正处理。其工作流程如下：
1、利用螺栓和压板将工件固定，然后用角尺进行找正处理。使用角尺的两个直角边紧紧贴在铣床设备导轨面上并和导轨面垂直。利用直角尺将工件找正后将工件固定好，开启设备开关，铣床对工件表面进行铣削。
2、将已经铣出的表面作为正基准面，仍然沿用以上方法将工件找正，铣出工件的另一表面。
3、以此类推出工件的另两个表面。
用上述方法加工工件的各相邻表面相互垂直。在设备进行工件加工时候，必须把工件的下平面擦拭干净，防止工件下面有碎屑等杂物，影响工件平面相互方位和设备平稳。
4、当被加工的工件精度要求较为严格时，可以运用百分表进行找正。将磁性底座安装在铣床垂直导轨面上，百分表测量头和工件的基准面相贴近，同时横向移动设备操作台，运用以上方法找正。
5、运用分度头转变工件方向，保证铣削垂直度。轴类工件或圆盘、圆柱工件铣垂直面时，可以夹持在分度头上，铣完一个面，使工件转过90度。

⑦ 万能铣床托板走到尽头回不来了怎么办

你手轮一边摇，一边叫人 推一把拖板，慢慢摇，，，可能丝杆脱头了。。。

⑧ X62W型万能铣床工作台不能快速进给的原因

工作台不能快速进给的原因是电磁离合器或接触器损坏。
主轴停车不能制动是什么原因：主电机里面的制动件磨损严重，更换就可以了。

⑨ x6132万能铣床走刀没有力什么原因

x6132万能铣床走刀没有力的原因是，检查电器柜里面的走刀线路是否接线出现松动现象，其次检查走刀电器的吸合开关是否正常吸合，触点是否老化。最后检查电磁离合器的接线是否松动以及线圈是否吸磁。

⑩ 万能铣床上下顶破了能不能修好

万能铣床上下顶破了能不能修好正如机床名称一样修理有可以达到万能，没有修不好的机床，只是修理成本与实际需要来决定，加一个压板调节一下行程，专业人员专业厂家可以做到。