维修性的定性要求包括哪些

2. 维修性的维修性

中文名称：维修性
英文名称：maintenability;maintainability
定义1：根据设计要求，航空器通过维修所能保持和恢复其在使用中的可靠性程度。
应用学科：航空科技（一级学科）；航空器维修工程（二级学科）
定义2：在规定使用条件下使用的可维修产品，在规定条件下并按规定的程序和手段实施维修时，保持或恢
复能执行规定功能状态的能力。
应用学科：机械工程（一级学科）；可靠性（二级学科）；产品可靠性（三级学科）
定义3：各种设备、系统都有维修性要求。除硬件外，软件也有维修性问题（在软件行业通常称为可维修性）。维修性的概率度量称为维修度M(t)，可用下式表示：M（t）=P（T≤t）
式中 T为实际维修时间；t为规定的维修时间。维修性也可用维修的延续时间、工时、费用等参数来度量，最常用的是平均修复时间。维修性还可表达为一系列的定性要求，通常实施相应的设计准则来实现。例如：良好的可达性；提高标准化和互换性程度；完善的防差错设计和识别标志；测试准确、快速、简便；贵重件可（易）修复性；符合维修的人机工程要求；各种自修复、自补给、自愈合设计；减少维修对环境的影响等。维修性是产品的重要性能，对系统效能和使用维修费用有直接的影响。

3. 常用的维修性参数有哪些

汽车上常用的维修性参数有,平均修复时间,平均预防维修时间,平均维修时间,修复时间终止。修复时间最大值,维修性指数。

4. 汽车维修的车辆维修性的定义是什么

定期对汽车相关部分进行检查、清洁、补给、润滑、调整或更换某些零件的预防性工作。目的是保持车容整洁，技术状况正常，消除隐患，预防故障发生，减缓劣化过程，延长使用周期。汽车维护的内容和要求在汽车使用说明书中有明确规定，具有一定的强制性。
汽车维护是按照汽车技术状况随行驶里程变化的规律，规定不同级别的作业项目内容。按交通部规定，中国现行的汽车维护制度分为日常维护、一级维护、二级维护等。此外，还有季节性维护和走合期维护。

5. 维修性指标包括哪些内容

列举比较通用指标，如下：维修时效（单位工作时间完成的工作量）；工作区域的整洁性。

在产品设计时，强调可靠性中能减少产品出现故障的次数，但不说明在出现故障之后能不 能修好或需花多长时间、多大代价才能修好。可维修性好的产品，能在最短的时间、以最低限度的资源（人力与 技术水平、备件、维修设备和工具等）和最省的费用，经过维修使产品恢复到良好状态。

作用意义：

可维修性既是产品可靠 性的必要补充，又是产品维修保障决策的重要依据。维修工作的核心是保证产品的可靠性。产品结构的简单性 、可互换性（系列化、通用化、标准化）、安全性、识别标记（防差错）等。

对可维修性的重要设计准则，又是判 断产品可维修性好坏的重要标准。只有当这些要求（其中包括一些量化指标）得到满足，可维修性才会有保证。 产品的可维修性是设计时赋予的一种特性，又受人的因素和环境条件等的制约。产品人/机结合好、对环境适 应能力强，可大大提高维修工作质量和效率，又可降低消耗。

6. 设备维修制度的内容包括哪些方面

按我理解,设备维修制度的内容包括:
(1)计划预修制.这是按预防为主的原则,以时间为专标量,根据设备结构属、性能、工艺等特点,有计划地进行设备维护、检查和维修,并以维修为主的设备维修制度.
(2)计划保修制.这是在总结计划预修制的基础上建立的一种专群结合、预防为主、防修结合的设备维修制度.
(3)预防维修制.这是在设备综合工程学理论指导下,建立的设备维修制度.
(4)其他维修制度.主要包括:
生产维修即事后维修与预防维修相结合的维修方式.
改善维修即结合设备维修进行的设备改装或改造.
预知维修即在设备监测技术的基础上产生的、针对性很强的维修方式.
维修预防即在进行设备设计、制这或选择阶段就考虑设备的无故障原则和无维修原则以提高设备的可靠性和维修性.

7. 点检定修的技术标准有哪些点检标准的内容包括哪些点检标准编制依据什么

成都华标企管 蒋良君 回复：

1.点检定修的技术标准，通常指：点检标准，润滑标内准、维修容技术标准、维修作业标准，简称“四大标准”。为了适应设备管理的发展，四大标准是不够的，还需根据需要加上规范操作行为的 设备操作标准（规程）、设备保养标准（规程）、关键非标备件标准。

2.点检标准的内容，应涵盖点检的“六定”，即：定点、定标、定态、定法、定时、定岗；
注：点检“六定”指：
定点：需点检设备的系统、部件或部位；
定标：判断正常或异常的定性或定量标准；
定态：指点检的时机，如：运行、停止，或利用维修时点检；
定法：明确人体的感官（视、听、触、嗅、味）或具体的工具、检测设备、仪器等；
定时：明确点检的间隔周期；
定岗：明确点检的责任岗位。

关于编制点检定修技术标准的具体方法，可参考2016版的《设备管理体系-要求》PMS/T1-2016.

8. 设备维修的内容都包括哪些内容

设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

9. 通用质量特性

1、可靠性(reliability)(GJB1405A标准中的2.32)：产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。为了确定和达到产品的可靠性要求而展开的一系列技术和管理活动被称为可靠性工程。可靠性工程活动涉及到装备全寿命过程的各个阶段，其目标是确保新研制和改型的装备达到规定的可靠性要求，保持和提高现现役装备的可靠性水平，以满足装备战备完好性和任务成性要求，降低对保障资源的要求，减少寿命周期费用。不同的装备可以提出不同的可靠性定性要求和定量要求。可靠性定性要求时为了获得可靠的产品，对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求。可靠性定量要求通常可选择的参数指标有可靠度r(t)、平均故障前时间(mttf)、平均故障间隔时间(mtbf)故障率(λ)等。

2、安全性(safety)(GJB1405A标准中的2.34)：不导致人员伤亡、危害健康及环境，不给设备或损失能力。如果我们吧危及安全的时间是为特殊的故障，安全性就可理解为可靠性的特例。 1988年，我国发布了国家军用标准GJB450《装备研制与生产的可靠性通用大纲》。2004年改版为GJB450A《装备可靠性工作通用要求》。GJB450A立足于装备的全寿命过程管理，提出了可靠性工作的五个系列共32个工作项目，并对这些项目在全寿命过程不同阶段的应用给出提示。

3、维修性(maintainability)(GJB1405A标准中的2.33)：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或回复到规定状态的能力。维修工作与故障的检测、产品的测试紧密相关，所以把及时并准确地确定产品的状态，并隔离其内部故障的能力成为测试性。

4、测试性(testability)(GJB2547《装备测试性大纲》标准中的3.1)：产品能及时、准确地确定其状态(可工作、不可工作或性能下降)并隔离其内部故障的一种设计特性。测试性已发展为一项专门的工程技术，有事我们一般地说维修性时也包含测试性。不同的装备可以提出不同的维修性定性要求和定量要求。维修性定性要求是为了使产品能方便快捷地保持和回复其功能，对产品设计、工艺、软件及其他方面提出的非量化要求。维修性定量要求可以选择以下适当的参数和指标提出，如，平均修复时间(mttr)、平均预防性维修时间、维修停机时间率、、维修工时率、恢复功能用的任务时间(mttrf)。在测试性方面，主要有故障检测率(fdr)、guzhanggelilv(fir)虚警率(far)。 1987年发布的国家军用标准GJB368《装备维修性通用规范》以及后来改版的GJB368B《装备维修性通用要求》，提出装备维修性要求的原则和开展维修性涉及与分析、维修性验证和管理工作的五个系列共22个工作项目。该标准已被广泛引用与研制任务书、合同、工作说明的等文件。

5、保障性(supportability)(GJB1405A标准中的2.35)：装备的设计特性和计划的保障资源满足婆娘更是战备和战时使用要求的能力。保障性也是产品的一种质量特性，为确定和达到产品保障性要求而开展的一系列技术和管理活动就是综合保障工作，或称保障性工程。“好保障”、“保障好”六个字是综合保障问题的简单概括。1999年，总装备部发布了国家军用标准GJB3872《装备综合保障通用要求》，该标准系统地阐明了装备综合保障各项工作的目的、要求和应注意的事项，对装备使用部门和单位提出保障性要求，对装备研制单位开展综合保障工作以及编制有关技术和合同未年检有重要的指导作用。此外开展综合保障工作还需要参考GJB1371《装备保障性分析》、GJG3837《装备保障分析记录》

10. 什么是维修维修性的含义是什么

维修有三种释义，分别为更换配件、纯维修配件、根据功能改修，维护和恢复，版维护、保养、修理。
家电维修权常识包括 手机维修，电脑维修，家电维修汽车维修。对于手机而言，软件更新升级也纳入了维修项目之内，对于汽车而言撬铆喷漆也属于维修范围。
设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。又称设备修理。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理，这就是维修啊！兄弟