压力机怎么维修

A. 压力机的压力机保养

压力机班前保养
（1）检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。
（2）检查按钮是否灵活，有无卡阻。
（3）检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员处理。
（4）检查安全防护装置是否完整可靠。
（5）检查各手柄是否灵活。
（6）紧固松动的各部位螺母。
压力机班中保养
（1）启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
（2）检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。
（3）要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
压力机班后保养
（1）检查、清扫各活动部位。
（2）各操控手柄（开关）置于空档（零位）。
（3）检查、清扫、整理工作面及工作区域。

B. 开式压力机大齿轮盘怎么维修

开式压力机有一种刚性离合器冲床，其大齿轮内是装有离合器部件的。这种冲床大齿轮是有铜套的，是J23机械式刚性离合器二级传动冲床主要部件之一。首先将滑块停在下死点，将齿轮外侧的压盖和外套拆下（外套有工艺螺孔，用螺钉顶出），用叉车或铲车用绳子吊住齿轮，拆下齿轮后，将齿轮平放并垫高、垫平。拆下两侧铜套的骑缝螺钉，从一侧用比中套内孔稍小的垫套套入中套内，敲击垫套，将中套和一侧的铜套一起拆出；然后将齿轮调面，用比齿轮内孔稍小的套或轮流从90度四点方向敲击另一侧铜套内边，将其拆出。安装时，先将中套压进内孔，保证两边距离相等，然后将铜套从两边分别压进，最后重新钻攻骑缝螺钉孔，并拧紧螺钉。安装时与上面步骤相反就行了，注意中套与铜套安装可适当涂一些黄油，便于装配并保证初期的润滑。

C. 冲床维修

1.目的
1.1规范公司普通冲床维修保养程序，确保生产正常进行。
2.适应范围
2.1 适用与公司JH21系列开始固定台压力机（以下简称普冲）的维修保养。
3.职责
3.1 国家注册电工/技工/操作工负责设备的维修保养，操作工负责此设备日常保养式检查，电工/技术负责月/季度/年度维修保养，其当值操作工协助、监督整个维修保养过程。
3.2 生产部负责经文件的制定和修改；
3.3 此设备的操作工或其班组长负责维修保养后设备的验收；
3.4 生产办公室负责维修保养记录存档，保存期一年。
3.5 所有保养过程中产出的垃圾及废物按废弃物处理程序处理。
4.必要工具及安全事项：
4.1 必要工具：螺丝刀、白布、手套、扳手、警告标牌、兆欧表。
4.2 安全事项：
4.2.1 进行调节、维护、检查等作业，不运转压力机时必须操作如下：
4.2.1.1 按压“紧急停止”按钮；
4.2.2.2 按操纵盒上的电机停止按钮，使电机停止运行；
4.2..2.3 将电源选择开关置于断位，然后抽出钥匙，并交由现场维修保养负责人保管；
4.2.2.4 打开电气箱门，将电源总开关置于断位；
4.2.2.5 将外部断路器上锁；
4.2.2.6 关闭压力机空气管路的截止阀，然后将压力机的残余空气排干净；
4.2.2.7 在操纵盒上挂上写有“警告：正在检查，严禁操作！”的警告标牌。
5.工作程序及步骤：
5.1 日检查、保养：
5.1.1 启动前：
5.1.1.1 检查润滑系统的油泵，并打开油泵向各润滑点供油
5.1.1.2 检查各个油位计中的油面是否达到其中央割线位置；
5.1.1.3 检查各个压力标的指示值是否在给定的范围内；
5.1.1.4 检查过载保护装置，通气后，气动泵应开始工作，5分钟内应达到额定压力，气动泵停止工作；
5.1.1.5 检查电源指示灯；
5.1.1.6 检查紧急停止按钮：按下按钮能自锁，沿箭头方向转90°时能复位；
5.1.1.7 检查离合器、制动器电磁阀是否失灵。
5.1.2 主电机起动时：
5.1.2.1 检查飞轮运转状态：从压力机后面看，飞轮应顺时针转动，三角皮带不得有震动打滑现象。

5.1.2.2 检查离合器、制动器的操作：“寸动”时，检查曲轴的“寸动”和停止的角度是否过大；
5.1.2.3 检查单次行程：当曲轴转角在160°以前，放开双手运转按钮时，滑块应立即停
止，当曲轴转角转过160°以后，放开双手按钮，滑块应停在上死点；
5.1.2.4 检查紧急停车：运动时。按下“紧急停止”按钮，滑块应立即停止，对“寸动”
以外的操作中滑块未回到上死点时，不能连续运行或单次运行，必须将转换开关
转到“寸动”位置，用“寸动”规范使滑块回到上死点；
5.1.2.5 检查滑块导轨面润滑情况：导轨面应有润滑油脂。
5.1.3 普冲运行期间：
5.1.3.1 检查离合器与制动器：停车时，曲轴应停在上死点（角度指针在-10°——+5°
内）；
5.1.3.2检查压力表和转速表是否在规定范围内；
5.1.3.3 检查工作能量：重复若干次工作运转，在满负荷时，滑块行程次数不应减慢。
5.1.4 普冲运转后：
5.1.4.1 目视检查各个部件是否清洁；
5.1.4.2 目视检查每个螺钉有无松动；
5.1.4.3 目视检查气路、油路系统是否渗漏；
5.1.4.4 将储气箱的水分排放
5.1.4.5 将空气过滤器的水分排放。
5.2 月检查/保养：
5.2.1 做好4.2安全事项，确保维修保养过程顺利进行：
5.2.2 清洗空气过滤器；
5.2.3 检查并调整三角皮带张紧度：用手指在三角皮带的中央施加20N的压力，每一米皮
带约弯曲16mm为合适，否则松开4个锁紧螺栓后，重新调整；
5.2.4 检查凸轮控制器：凸轮板与轴不得有过大的游隙，不得有断续接触，不得有螺栓、
键松动现象，微动开关的滚轮与轴不得有过度磨损；
5.2.5 检查控制继电器：不得有接触不良、响声、运动时卡住等现象；
5.2.6 检查操作按钮和开关：避免灰尘和油污，运动灵活、平稳、定位可靠；
5.2.7 检查离合器与制动器的电磁阀：线圈应紧固，避免窜动；
5.2.8 清理维修保养过程中的垃圾。
5.2.9 做完保养，填写《普通冲床月保养表》，并出电工负责人审查签字后交生产部存档。
5.3 季度检查/保养：
5.3.1 重复5.2的月检查/保养；
5.3.2 将00号锂基润滑脂涂电动式滑块调节链；
5.3.3 更换齿轮箱内的润滑油； 5.3.4 更换连杆处润滑油；
满意请采纳。

D. 求液压压力机维修师傅

液压机速度慢想改快点

E. 怎样维修压力机

这个怎么回答，什么压力机，什么故障现象

F. 压力机的常见故障

压力机运行中，有时会有螺栓脱落，掉入液压缸内对柱塞壁造成严重划伤。问题出现后，传统方法根本无法实现现场修复，只能是拆卸后运往生产厂家进行补焊加工或报废更换。由于没有备件更换，重新生产配件或返厂维修时间无法掌控，长时间停机给企业造成严重经济损失，同时还要支付高额的加工或修复费用。为了满足企业连续化生产的要求，需要找到方便快捷、简单有效的维修手段来解决该设备问题，最大程度减少企业的停机停产时间并降低维修维护费用。可以采用高分子复合材料的方法进行现场修复

G. 电动螺旋压力机怎么进行维修保养

众所周知，电动螺旋压力机在锻造行业得到广泛的应用，但是不管设备的性能有多好，在锻造过程中总会出现大大小小的磨损和问题，影响锻件的精度，甚至会影响正常使用，因此企业应该定时对电动螺旋压力机进行维修护理，那么该如何提高设备的修理质量和缩短修理时间呢。
1.零件修理方法。如果设备的零件受损，可以拆卸整套零件，然后将准备好的一套零件进行更换，保证设备的正常运行，再将受损的零件送到维修店维修，这样就可以避免维修时间过长而影响生产。
2.同步维修方法。就是指在生产过程中紧密相关的几台设备，这些设备安排同时进行维修，从而实现维修同步，减少零散维修的停机时间，不影响生产过程。
3.分区维修方法。根据电动螺旋压力机的各个部分分别进行维修，每次只维修护理其中的一部分，这样就可以加快维修护理的时间。
通过以上介绍，可以有效的解决电动螺旋压力机的对修理质量和修理时间的要求，当故障发生时，我们可以根据需要和实际情况选择适合自己的方法，当然在使用过程中，我们应该对电动螺旋压力机进行定期检查和维护，以减少设备出现故障的可能性。

H. 开式可倾压力机开机后机身颤动怎样维修

我估计是飞轮轴承损坏的机床颤动。电机刚启动时，飞轮转速未达到一定转速暂不出现颤动，当达到高速后，由于轴承滚珠与滚道之间有伤痕或缺油造成速度升高后颤动，建议更换飞轮轴承，也可先加油试试，加油仍不能解决的话，只有换轴承了。

I. 开式固定台压力机维修问题

plc控制程序问题，重新设置一下制动指令！

J. 开式可倾压力机jn23-40a怎么维修脚踩开关没有反应是怎么回事

首先你的机器电机一定要打开，其次你踩脚踏开关没有反应，一般的是脚踏开关接触不良或者线路问题。
这种故障维修起来还是比较方便容易的。