Ⅰ 隔膜泵的原理，如何维修
1。泵无力，抽送速度变慢。此种现象一般有如下几种情况，一是气源气压减小。先看看进气压力表的压力，压力值在4～7公斤为正常。然后检查气源阀门的开度位置，如气源开闭是用电磁阀的话，则检查电磁阀塑料阀片有无破损，导致塑料阀片不能完全打开。二是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。三是压缩空气的水或杂质过多。进入隔膜泵配气阀后堵塞进气孔，或是卡住配气阀芯。四是配气阀上下端盖由于常时间受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。五是泵内部中轴四个密封环磨损而串气。
2。流量减少。此种现象一般有以下几种情况，一是进出口单向阀（塑料球）磨损变小。或有条状物，大颗粒卡住塑料球。导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去。二是隔膜片常时间拉伸变形，导致物料腔容积变小。三是黑色，厚的那层膜片破损。中轴带动时走不到位。
3。泵不动。此种现象可能有几种情况。一是阀芯严重磨损卡死。二是中轴的轴套磨损。此时应更换铜套。三是中轴两端螺杆掉落。四是两层膜片都破裂。五是隔膜泵倒置或平放。阀芯不能回位（第一代和第二代）
4。物料里面有杂质或油污。这种一般都是膜片破裂所致。
5。进出口漏料。一是螺杆没有紧固，二是球座变形或O型圈损坏，三是两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。
Ⅱ 气动隔膜泵的常见故障有哪些
气动隔膜泵常见的故障:
1.泵体抽送速度减慢
2.泵流量减少
3.泵不运作
4.物料里有回杂质或油污
5.泵体进出口漏料答
Ⅲ 隔膜泵主要振动故障类型和特征
隔膜泵主要故障类型有松动、动静碰摩、间隙增大、质量不平衡、不对中、隔膜损坏等。
松动主要表现为振动频谱中高频成分较大，时域波形有跳跃现象。
动静碰摩主要表现为转速不变时振幅波动较大、逐渐变化或迅速增大，振动频谱丰富。
间隙增大主要表现为高倍频分量较大。
质量不平衡主要表现为振动频谱中一倍频振幅较大，转速变化，振动改变。
不对中主要表现为轴向振动较大，二倍频振幅较大。
隔膜损坏主要表现为振动频谱丰富，基础和管道振动大。
Ⅳ 索菲科气动隔膜泵故障排除方法有哪些
一、泵来在运转但流量过低
1、检查自泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2、检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3、请检查入口管道是否被堵塞。
二、气动气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1、检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
2、检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品
3、检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
Ⅳ 气动隔膜泵常见故障解决方法有哪些
隔膜泵常见故障的产生原因及处理方法：
1、隔膜泵流量不足故障原因及处理方法
a、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀；
b、膜片损坏；更换膜片；
c、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
2、隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法
a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力；
b、压力调节阀失灵；检修压力调节阔；
c、压力表灵；检修或更换压力表。
3、隔膜泵压力下降故障原因及处理方法
a、补油阀补油不足；修补油阀；
b、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；
c、柱塞密封漏油；检修密封部分；
d、贮油箱油面太低；加注新油；
e、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
4、隔膜泵漏油故障原因及处理方法
a、密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。
常见故障：
隔膜泵在运行中应无异常声响，各部无跑、冒、滴、漏现象，压力表、控制阀工作可靠，各性能指标达到说明书额定能力或能够满足生产要求。但由于正常磨损或零部件材料的老化，也会发生故障。
隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法：1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当；调节压力阀至所需压力2、压力调节阀失灵；检修压力调节阔3压力表灵；检修或更换压力表。
隔膜泵压力下降故障原因及处理方法：1、补油阀补油不足；修补油阀；2、进料不足或进料阀泄漏；检修进料情况及进料阀；3、柱塞密封漏油；检修密封部分；4、贮油箱油面太低；加注新油5、泵体泄漏或膜片损坏；检查更换密封垫或膜片。
隔膜泵流量不足故障原因及处理方法：1、进排料阀泄谝；检修或更换进料阀2、膜片损坏；更换膜片3、转速太慢、调节失灵；检修控制装置、调整转速。
隔膜泵漏油故障原因及处理方法：密封垫、密封圈损坏或过松；调整或更换密封垫、密封圈。气动隔膜泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出：
1、检查气动隔膜泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室。
2、检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体。
3、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
气动隔膜泵的空气阀结冰：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。
泵气动隔膜泵的出口有气泡产生：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
产品自空气排放口流出：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧。
阀发出嘎嘎声：增加出口或入口扬程。
气动隔膜泵拆卸及再组装指南：
警告：在修泵之前，需先将空气来源配管从泵拆除，并且将泵中的空气压力排放掉。拆除所有连接泵的出入口的管线，然后将泵内的流体排放到适当的容器内。戴防护帽、眼镜、手套。
泵没有动作或运作很慢：
1、检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。
2、检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。
3、检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。
4、检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。
5、检查空气阀中的活塞活动是否正常。
6、检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。
Ⅵ 气动隔膜泵的常见故障
气动隔膜泵常见的故障:
1.泵体抽送速度减慢
2.泵流量减少
3.泵不运作
4.物料里有杂专质或油污
5.泵体进出属口漏料
Ⅶ 活塞式隔膜泵常见故障
1.隔膜泵流量不足故障原因及处理方法a、进排料阀泄谝;检修或更换进料阀;b、膜片损坏;更换膜片;c、转速太慢、调节失灵;检修控制装置、调整转速。
2.隔膜泵压力不足或升高故障原因及处理方法a、气动隔膜泵压力调节阀调节不当;调节压力阀至所需...
3.隔膜泵压力下降故障原因及处理方法a、补油阀补油不足;修补油阀;b、进料不足或进料阀泄漏...
4.隔膜泵漏油故障原因及处理方法a、密封垫、密封圈损坏或过松;调整或更换密封垫、密封圈
Ⅷ 隔膜泵常见的故障有哪些
一、隔膜泵常见故障
由于载长期的使用下隔膜泵不可避免地会出现一些故障问题，比如：快循环/低流量、慢循环、无循环、无规律循环、漏损、噪音、部件受损、其它。
故障又可分为多种可能的原因,了解正确维修前措施。
1、空气阀:塑料或金属阀壳由四只螺钉固定在泵中心体上；
2、活塞:铝质圆柱体封装在空气阀内,控制气流量；
3、气蚀:由于泵入口供入流体量减少或缺乏,泵排出量低于额定量.事实上,液室内在排放前 没有注满流体；
4、静排放压头:从泵中心线到自由输送点之间垂直距离(以米计)；
5、入口压力:入口是用Bar为单位测量的,包括流体的比重和流速；
6、比重:4度时流体重量对水重量的比率.4度水的比重为1.0,静吸入扬程---供入液面到泵中心线的垂直距离,泵应在液面以上；
7、蒸汽压力:所有液体在其自由表面上的蒸汽产生压力在任何泵操作系统中,操作压力都不能低于蒸汽压,形成的蒸汽将部分或完全切断入泵的流体；
8、粘度:由于流体内部摩擦的存在,粘度这一性质使流体产生流动阻力；
9、水锤作用:较高的进口形成静压头作用于泵上产生内压。
二、隔膜泵故障排除
故障：隔膜泵没有动作或运作很慢；
排除：1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质；
2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀；
3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件；
4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造；
5.检查空气阀中的活塞活动是否正常；
6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油；
7.检查泵有动作，但是流量小或完全没有液体流出；
8.检查泵的气穴现象，降低泵的速度让液体进入液室；
9.检查阀球是否卡住。如果操作液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生。请更换适当材质的弹性体；
10.检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附近的卡箍需锁紧。
故障：泵的空气阀结冰：
排除：检查压缩空气含水量是否过高，安装空气干燥设备。
故障：泵的出口有气泡产生
排除：检查膜片是否破裂，检查卡箍是否锁紧，尤其是入口管卡箍。
故障：产品自空气排放口流出
排除：检查膜片是否破裂，检查膜片及内外夹板在轴上是否夹紧，阀发出嘎嘎声。
Ⅸ 工程塑料气动隔膜泵常见故障和维修方法是什么
你好工程塑料常见的故障就是易损件的顺坏，通常有膜片、球和球座，除了这几样还有活塞。
维修的方法就是更换易损件就能够解决问题。还有什么问题可以追问我
以上回答有永嘉正海泵阀有限公司提供。
望楼主采纳，谢谢