㈠ 数控机床维修人员应具备哪些知识
数控机床的维修来人员应有较高的自理论知识和维修技术，要了解数控机床的机械结构，懂得数控机床的电气
原理及电子电路，还应有比较宽的机
电
气
液的专业知识。这样才能综合分析，判断故障的根源，正确的
进行维修，保证数控机床的良好运行状况。
㈡ 数控机床的维修需要学习什么知识
首先你得会操作，包括数控程序编辑，这是基础，然后是电气和机床构造、运作原理等等，因为数控机床是机电一体化的高科技产品，你要想学机修，我建议你还是找家厂子呆着，因为这一行光有理论是远远不够的，而且有些故障是你学不到的，也可能是你想不到的，这就要靠自己积累丰富的经验，最好的方法是拜个好师傅，这将是你学习这一行的最佳途径，当然，如果你非常聪明，有过人的天赋，就另当别论了。
㈢ 机床维修都有哪些必须遵守的安全操作规范
电工在维修或改装机床线路时，若不遵守安全操作规范，容易造成机床损坏，甚至发生人身伤害事故。因此，电工维修或改装机床时，必须遵守下面的安全操作规范。
（1）维修要停电，带电检修必须有监护人
维修机床电气必须在停电的条件下进行，单人维修，严禁带电作业。不得不带电作业时，作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外，还必须有专业电工监护，随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时，必须特别小心，防止短路。因为靠得很近的接线端子，电位是不同的，测量维修时稍不小心，就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近，一旦发生短路事故，飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外，短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。
（2）维修人员必须熟悉机床电气的电路原理
机床电气维修是一项实践性很强的工作，提倡敢于实践，但又坚决反对盲目动手。维修人员必须熟悉机床电气的基本原理。
（3）掌握一般检修方法，合理选择元件
机床电气线路有的简单、有的复杂。对于较简单的电气控制线路，由于电器元件个数和导线根数很少，一目了然，发生故障后，可采用逐个电器、逐根导线依次检查的方法，找出故障部位。但是对于控制线路较复杂的机床，很难采用上述方法来检查电气故障。当控制线路复杂的机床发生故障后，维修人员必须在熟悉和理解机床电气控制线路图的前提下，根据故障的性质和具体情况灵活运用各种方法。例如断电检查多采用万用表测量电阻的方法、通电检查多采用测量电压和电流法，其它方法还有直观观察法、短接法等，必要时各种方法交叉使用，才能迅速有效地找出故障点。找出故障点后，一定要针对不同的故障情况和部位相应采取正确的修复方法，不要轻易采用更换电器元件和补线等方法，更不允许轻易改动线路或更换规格不同的电器元件，以防止产生人为故障。需要更换电路元件的，要合理选择，切不能图省事方便而以大代小，更不可以小代大，以保证电路性能正常和工作安全可靠。
（4）检修照明使用安全电压
检修用照明灯应使用36V及以下安全电压，灯头应有护罩，严禁使用高于36V的电压。因为36V的电压，是国家规定的一般场合使用的安全电压值，机床维修，使用不高于36V的电压，万一维修人员触电后较容易摆脱，可确保维修人员的人身安全。同时维修人员还应特别注意，使用安全电压也不是绝对的安全。国家标准规定：当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
（5）有储能元件的电路停电后一定要放电
凡是有储能元件的电路维修前要放电。例如电容器会储存一定的电荷，使其在刚断开电源后尚保留一定的时间。当人体接触时，残余电荷会通过人体而放电，形成电击。因此，凡是有储能元件的电路，从电网切离后要进行放电，放电时间要大于五倍的时间常数。
（6）使用吊装工具注意安全
机床维修有时需要使用吊装工具，使用吊装工具时必须注意安全。使用前，先检查设备是否良好，使用时不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊装过程中，吊物下严禁站人。
（7）设计或改装线路必须满足以下要求
维修时，一般不允许擅自改动线路。若改动线路，必须满足以下要求：一是在同一条线路中，不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对交流接触器或中间继电器来说，只要有一只电器动作，它的线圈电感就增大，电压降自然也要增大。两只线圈串联后，便使电压达不到使其动作所需求的电压，也就不能保证安全可靠的工作；二是线路中尽量避免多只电器依次动作后，才能接通另一只电器的控制电路。如对于中间继电器，凡能不要的就不要。因中间继电器越多，线路越复杂，不但费用高，而且会使维修不便，很容易出现差错；三是设计或改装线路时，要尽量减少连接线的根数和长度。即要尽量减少两根导线并联和往复走线的现象。
（8）维修时应在消除产生故障的原因后再更换损坏元件在找出故障点和修复故障时，应注意，不能把找出故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析调查产生故障的根本原因。例如：在处理某台电动机烧毁的故障时，决不能错误地认为，只要将烧毁的电动机重新修复或换上一台同型号的新电动机就算完事了，而应进一步查明电动机过载的原因，到底是因为负载过重，还是电动机选择不当、功率过小所致，因为两者都将导致电动机过载。所以在处理这类故障时，必须在找出故障原因并排除后再更换新电器。
（9）维修后各种保护性能必须满足安全要求
维修后的机床，各种保护装置的性能必须满足使用时的安全要求。在维修过程中，对机床的各种保护装置应予高度重视，特别是短路、过载和联锁保护，千万不能马虎疏忽，其中，对短路和过载保护严禁以大代小，以确保电路、设备出现故障后，可靠动作，确保电路、电动机安全。
（10）拆装电机等使用专用工具
拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。
（11）修理后的机床电气装置要达到质量标准
机床经维修后，应尽量使其复员。但有时为了不影响生产，要尽快恢复工作机械的正常运行，常常采取一些适当的、临时性应急措施，但采取的应急措施，绝不允许凑合行事，且事后及时将机床复员。机床维修完毕，试车前，维修人员应仔细检查，要求经过修理后的机床电气装置必须达到以下要求：绝缘电阻合格；线头不刺，并用标号管写出编号；所有的接头拧紧；外观整洁，无破损和碳化；所有触头完整、光洁、接触良好；压力弹簧和反作用力弹簧有足够弹力；操纵、复位机构灵活可靠；各种衔铁运动灵活，无卡阻；灭弧罩完整、清洁，安装牢固；整定数值大小符合电路要求；指示装置能正常发出信号。
（12）排除故障后必须通电试车
机床故障修复完毕，必须在操作者的配合下，通电试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时，应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常；电路的各种功能，控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联轴节的旋转方向，以确保人身安全。
（13）文明维修预防火灾
整个维修工作结束后，要清点使用的工具，防止遗漏在设备内。最后清理设备上的污垢、杂物、打扫好卫生，断开电源，消除火源后，方可离开现场。维修人员要特别注意：在用汽油清洗电气设备零件时，严禁动用明火，及防止产生静电火花。
（14）注意积累维修经验
每次维修结束后，应及时总结经验，并做好维修记录。
㈣ 数控机床维修工作有什么需要注意的
维修工作的宗旨是采取一切可能措施使设备处于完好状态。数控机床的维修是一项系统工程，它不是单纯地指对机床故障的排除，还包括对整个计算机控制系统软件与硬件的总体分析、研究与评价，是跟踪业务的总称。
数控设备在使用上采取定人、定机、定岗制度；建立与健全设备的维修组织及其各项规章制度；开展设备维修的经济核算制；进行岗位培训，禁止无证操作等等。对维修者实行派工卡，要求维修者认真做好故障现象、原因、排除方法等详细的工作记录，建立完整的维修档案，并开展专家诊断系统工作等。
数控机床在设备保养上，严格执行定期、定级保养制度。
定期保养：以周、月、半年、一年一次为期的保养与维修。
定级保养：一般实行三级保养制度：一级保养，是由操作人员进行日常维护与正常操作。二、三级保养，是由维修人员进行的。
数控机床维修技术装备。维修组或维修站应该配备必须有的技术手册、工位器具以及测试仪器，以提高动态监测与诊断技术。如：双线示波器、逻辑分析仪、在线测试仪、噪声及振动监测仪、转速表、万用表与脉冲笔等。作为维修人员，应该充分利用系统的自诊断功能，采用最简单的方法与手段来进行故障定位与找出故障源．。
物流信息与备件存储问题。对于经常需要的备件应该有存储，例如：各种保险丝、直流电机的电刷、常用电器等。对于价格昂贵部件，例如不易发生故障的印刷电路板等，就不必存储备件，因为长期不用的这种备件很易损坏。
㈤ 设备维修需要具备什么条件
无论你维修什么样的设备，首先需要胆量，要敢于说具有相当的沟通能力。其次才是技术。
㈥ 维修机床应该注意什么
这就是抄一个工作习惯，以前我也有工具、刀具乱放，后来在日本待了两年多了，也慢慢习惯了。
就说两点吧：
1 可以准备一个有吸力的磁条或者是小盒子，拆的螺丝都一个一个排好，钣金或是零件找个台车，也按顺序排好，没有台车就找个区域排好。
2 利用好记号笔，红黄绿色，注意做记号。有位置或是扭力要求的地方也做好记号。再就是注意拍照，留好记录。
维修机床是一个仔细的工作，很多方法都要自己总结，其实这个问题可以直接问你师傅的，学习他的工作方式，有了好的习惯，工作会很轻松，细节做不好，只会越忙越乱，预祝你成功。
㈦ 谁知道数控机床维修方面需要哪些知识基础
机械原理、机械零件、金属材料及热处理、机加工工艺等等
单片机、plc、电工学、电子学、自动控制原理、微机与接口技术等等
㈧ 数控机床维修的基本内容是什么
数控机床维修的基本内容：
数控机床的维修概念不能单纯局限于机床发生故障时，如何排除故障和及时修复，这当然是维修很重要的方面。但是另一方面还包括前述的Et常维护。即维修的概念包含两个方面：一是日常维护，这可以延长平均无故障工作时间，一般由操作者完成；二是预防性维护和故障维修，在出现故障后尽快修复，尽快缩短修理时间，提高机床的有效利用率。
机床数控系统在运行一定时间之后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象，问题在于对这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种事故，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命。因此，做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。以下是预防性维护工作的主要内容。
①严格遵循操作规程。数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境、加工条件等；能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用；应尽量避免因操作不当引起的故障。
②防止数控装置过热。定期清理数控装置的散热通风系统；应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常；应视车间环境状况，每半年或一个季度检查清扫一次。
㈨ 数控机床维修工作人员应该具备哪些条件
能够根据数控机床的技术资料，对数控机床进行保养、安装和调试；使用必要的维修工具，对数控机床的故障现象进行检查、分析，确认故障的原因，完成对数控机床的维护和维修。