1. 维修电磁炉用什么怎么才不烧功率管啊!望高手指点啊!
维修电磁炉为了避免再烧功率管,通常都使用约100W的灯泡做假负载,具体操作如下:
1、电磁炉坏了,先把线盘拆下来。再量一量IGBT是否损坏,桥堆是否损坏,如有损坏将其拆下。
2、在第1步的基础上,( 注意不要接线盘)上电,用万用表检测各关键点的电压是否正常(5V,12V或18V及300V)。如果电压不正常,说明电源模块有问题,需仔细检查电源模块,其中电源IC是很常损坏的元件。
排除电源问题后,我们接下来就做第3步的工作。
3、现在我们断开保险,并在原接保险的地方接上一个100w左右的灯泡,用来限流,这时可以接上线盘,IGBT。开机,如果灯泡常亮,说明电路还有问题,继续检查。如果灯泡一闪一闪的,说明电路基本上没有问题了。那么我们做第4步的工作。
4、到这一步,我们的工作基本上做了90%了。接下来,接上保险,断开线盘,在本来要接线盘的地方,接上一个100w左右的灯泡。然后,开机,调下火力档,看火力档不同时,灯泡明亮程度是否会跟着变化。如果跟着变化,说明电磁炉95%是修好了。
5、现在就可以正常接好电路,试机了。一般是没有问题了。
6、电磁炉中的一些其它易坏元件有,5uf 大电容 ,大电阻, 热敏电阻等
2. 电磁炉维修时怎样防止烧大功率管
在保险处串联一个60瓦的灯泡,在发热线盘处并接(拆下发热线盘)一个100瓦的灯泡,上电试机,60瓦灯泡很亮就赶紧拔掉插头,证明还有短路,有灯泡限流,一般不会殃及IGBT管。若灯泡微亮,是正常的,然后按下开机键,60瓦灯泡忽明忽暗,但不会很亮,而100瓦的那个灯一闪一闪的亮(检锅信号)如果一按下开机键或一插上电源插头100瓦的灯泡就长亮就说明IGBT管有异常的驱动信号。
我用此法修了不下百台电磁炉了,不会有错的。
3. 电磁炉一通电就烧保险功率管怎么维修
1、更换全新的IGBT,更换时按原有耐压及功率大小更换;
2、检查电路短路点,更换相应元件;
3、更换驱动管,并检测18V是否正常;
4、更换热敏电阻并正确安装加硅脂。
原因:
1、一通电就烧保险是因为功率管击穿造成保险烧;
2、电路有严重短路故障存在;
3、功率管损坏与前级驱动有直接联系,驱动管性能不良造成烧IGBT;
4、热敏电阻性能不良无法正确定感受IGBT的温度使其超温损坏。
4. 美的电磁炉一开电源就烧掉功放管和保险如何维修
你好,一开电源就烧IGBT(高频抄功率管)说明电路其它地方还有问题.
这时你先不要直接试机.你可以这样做,可以防止IGBT再次被烧掉(IGBT贵啊,一个十多元,烧了心疼)
1.你可以把保险拆掉,在本来要接保险的地方接上一个100W左右的灯泡,用来限流.这时候你可以接上线盘,上电.如果灯泡常亮,说明电路还有问题,要继续查原因.如果灯泡一闪一闪的,说明其它电路基本正常.
2.第一步通过了,可以做第二步了,把线盘取下,用100W左右的灯泡代替.接上保险.然后开机,试试调一下火力档位,看灯泡的明亮程度是不是也跟着变化,如果是跟着变化,说明就好了.
在第1,2步做好后,就可以正常接电试机了.
基本的步骤就是这两点,具体要你自己仔细大胆的操作了.
5. 如何维修电磁炉
为保证电磁炉顺利检修,需要在检修前进行测试,测试步骤:
1、不通电,目测有无烧保险丝、电路焊点虚焊、接插件松脱等故障;然后测量桥堆、IGBT门控管等元件有无击穿。
2、不接入加热线圈,接通电源,测试主回路电源是否正常、辅助电源电路(5v、18v)、单片机、显示等电路是否正常。对主板各点作测试一切符合才进行下一步骤。
3 、接入加热线圈盘,但是不要放锅,接通电源,测试波形发生器的同步电路,电流检测电路、功率驱动电路等是否正常。
4、放锅烧水,测试电磁炉功率调节电路是否正常。
电磁炉的测试与维修:
维修电磁炉应该熟练掌握使用包括示波器、万用表、功率表等仪器,要有过硬的电烙铁焊接技术(如拆焊集成电路等)元件检测(如用万用表检测二极管、三极管)等,电路测试(如用示波器测量高频信号)和故障分析等基本技能。
故障维修方法:整机无反应表现为电磁炉接通电源后,LED和发光数码管都不亮,所有的按键都不起作用。最直接的判断应该是按键显示电路没有工作。
检修步骤:
1、目测检测;首先检查主板接插件是否松脱、保险丝是否溶断、电源电路的其他元器件是否有明显的损坏现象(如虚焊、电容器鼓包等)。如果有,则需要维修。其中保险丝溶断是最常见的,而且这个故障还隐含了深层次的故障,在维修中应高度重视。
用万用表测量桥堆、igbt是否有击穿,如果有则更换。
2、加热线圈通电测试:主板接通电源后,如果还是出现整机无反应的故障现象,表示电源电路出了故障,这个故障比较简单,常见的有变压器初级、次级开路电源线断路、整流二极管开路、稳压管7805损坏等。
3、接入加热线圈盘,但是不要放锅,接通电源测试:经过第二步,整机无反应的故障现象应该消失,不过,不能代表最初的整机无反应故障现象已经切底修好。一般来说,前面的故障的步骤中发现有保险丝溶断,那么该故障还隐含了深层次的故障。
接通电源,按开关机键应该出现检锅报警。断开电源,接好示波器测量集成电路的11脚和igbt的门级电压波形,常见积分电路、同步电路激励电路是否正常,再次接通电源按开关,此时11脚的电压是有规律波动的直线,igbt的门极应该有脉冲信号,高电平宽度5us,如果不正常检查相关元器件;常见的故障有,大电阻的阻值发生变化或者开路,三极管击穿、集成电路损坏等。
4、放锅烧水。排除其他故障的可能性。
6. 电磁炉怎样维修
什么牌子的?风机转吗?有没有电源指示?保险坏了吗?不会是电源管烧了吧!
7. 电磁炉管子坏了怎么修理
电磁炉管子书面上称之为IGBT管,而对于维修人员则俗称功率管。它的符号表示如下图:
虽然它具有通态电压低丶阻断电压高、承受电流大的优点。但由于电磁炉使用频变高,使用环境多油多水汽都会使内部电阻电容性能下降变化较多,而有的操作者仅只使用,当风扇不转时,也不会察觉,造成管子过热。如此多重因素便使得电磁炉中该管损坏率最高,且多以短路居多。
对于该管的损坏,拆下坏管后,我们须先检查整流桥、电容是否有短路,排除短路的存在后,通电测整流滤波后的300v(实测大多在315v上下)电压是否正常?若整流滤波处电压不足300v,则滤波电压问题,果断更换掉。再是检查辅助电压直流18v和5v是不是正常,18v一是供给风扇对整流桥及功率管散热,二是驱动功率管;5Ⅴ主要是供给单片机和面板操作显示,这两个电压不正常,会造成工作异常,也会损坏功率管。尔后操作面板开关及功能键,都无异常,则可按以下步骤进行:
1:装上新管,接好线盘,在电源进线端串援一220v/100w的白炽灯,通电,此时,该灯泡会微亮或不亮都为正常;
2:串接灯泡保持不取消,有的电磁炉在无锅的状态下可以调节功率大小,能调者最好调到最小,这样功率管相对安全。然后用比正常锅具接触面积稍小的不锈钢杯、盆在不装水的情况下,放置于电磁炉面板上时,会听到电磁炉的检锅作用于锅具上的啼声,相应地串接的灯泡也会闪亮,若没有长亮,则在闪亮一次后,可关掉电源,拆掉串接灯泡试机。
3:以上2步之后,电路基本没有问题,但为了更保险,有条件的可用示波器检测功率管G、C极波形来判断。
实际修理中,有条件有一定电器知以基础的也可采取改变高压部分取样电压分压电阻的阻值然后把高压部分电换为低压来进行修理,也是很好的办法。
8. 电磁炉提锅烧管怎么修
当锅移走瞬间,LG谐振电路参数改变。谐振电压突然升高。引起IGBT击穿,因此将重点放在IGBT的高压保护电路。
9. 美的电磁炉屡烧功率管 该怎样维修
你这样修的话是不行的功率管坏它是有原因引起的你应检查以下零件:代换那几个大电容;339、电源块、再排查小零件是否有故障、祝你成功
10. 电磁炉坏了怎么办 教你如何修理
电磁炉常见问题是烧大管、不加热和各种故障码,对于维修电磁炉的很多难题,我们该如何解决呢?那电磁炉坏了如何维修呢?家用电器长时间不清洗,可能会导致耗电量增大,使用寿命缩短,功能紊乱、短路、烧坏电子元件,甚至引发火灾。所以我们要学会防患于未然,正确使用电器,了解电磁炉内部构造,避免电磁炉损坏时造成事故。
电磁炉维修方法如下:
1、电源保险管烧断。
检测方法:万用表检测阻值无穷大,或者目测保险管内部发黑或者发,,更换时要先排除后面的电路有短路的地方.
2、功率三极管烧毁,断路或者短路。
检测方法:万用表检测三个引脚全通或者全不通,自己更换一个大概10-20元,一般正品要贵一点.功率三级管损害都会使得电源保险管烧毁。
3、操作面板得按键失灵。
电磁炉的电脑板一般坏多是四个整流二极管损坏一个。
4、在插插头时未听到B1一声,电源指示灯不亮。
解决方法:看是否是周围外界的一些环境因素,比如:插头脱落、保险丝断路或者自动开关断路。看锅是否合适,是否摆放在适当的位置,直径是否是小于12cm。还有可能是内部的零件出了问题,就要找专业维修师傅。
5、各功能键和指示灯正常,但声音报警提示无锅。
解决方法:检查功率板,可能是电阻出现了问题,需要更换电阻。
6、所以的线插好,指示灯也亮了,但是电磁炉不加热。
解决方法:锁好线盘;换稳压的二极管;换基本组件。
如果以上常规方法还不能解决故障,把LM339,或者其它型号的集成块的所有外围零件全部拆下来测量,先测量电解电容容量,有很多不定时故障是电容容量不足或者漏电引起,如果测量正常,不必代换。再用指针表10K档测量是否漏电因为电磁炉是高温的,容易坏,电解电容的质量也不太好,大多数电磁炉的电解电容也就是几只,一般不超过10只。
家用电器在使用一段时间后,会吸附大量灰尘和污垢,使家电变成内藏污纳垢的“窝点”,给家人的健康带来极大危害。而且,环境中的静电微粒、金属尘埃、油烟等,会在家电的电器元件和电路板上形成一层污垢膜,严重影响着设备运行的稳定性,最终可导致耗电量增大、使用寿命缩短、功能紊乱、短路、烧坏电子元件,甚至引发火灾。