维修部会有什么危险作业

㈠ 维修工在作业过程中容易受到哪些伤害

1 危险点的特点及其危害性 1.1 具有客观实在性 作业中的危险点是客观存在的，一旦主观条件具备，就会引发事故。如：某电厂输煤皮带值班员发现皮带打滑，便往运行中的皮带辊上涂抹松香油，不慎被皮带绞住带入木削分离器，当即死亡。某电厂1台运行中的汽轮机润滑油系统的法兰突然漏油，油喷到蒸汽管道上起火，值班人员用灭火器灭火无效，当班班长赶到出事地点查明情况，立即脱下上衣把漏油处缠住，着火处因断了油而很快被扑灭，避免了1 次火灾和停机事故。某电厂巡检员在检查水泵电机时，眼睛看着表计，左手摸着电机外壳，不慎将手指伸入电机外壳保护罩通风孔内，被旋转的风扇绞伤。 1.2 具有潜在性 (1) 不易被人们意识到或能够及时发现而又有一定的危险因素。如：某电厂2 名青工在机组大修中，休息时便背靠空调外机坐了下来。但此时，由于电焊工使用的电源线接头未包绝缘胶布，裸露的导线碰到了空调机壳，致使2 名青年触电死亡。某电厂在4 号主变预试作业中，临时增加了更换主变中性点刀闸工作，因未采取任何补充措施，当高压试验时，使在中性点处工作的1 名工人触电死亡。 (2) 作业过程中的危险点虽然明确地暴露出来，但不一定转变为现实的危害。如群体交叉作业中，高空落物即是潜在的危险因素，所有的作业人员或进入作业现场的人员都必须带好安全帽，否则，就有可能被落物击伤头部。如：某电厂机组检修中，一架子工不慎将1 根28 m 长的脚手杆落在正在10 m平台上施焊的焊工(未系安全带)身上，将其砸落，掉在0 m 水泥地上死亡。 1.3 具有复杂多变性 作业中危险点的复杂性，是由作业实际情况的复杂性决定的。每次作业的任务尽管相同，但是由于参加作业的人员、作业环境、使用的工器具以及采取的作业方式各异，可能存在的危险点也会不同，而相同的危险点也可能存在于不同的作业过程中。 这就要求我们在辨识危险点时，一定要具体问题具体分析，采取有针对性的措施。如：某电厂进行凝汽器高压水射流清洗工作，因照明不足需临时加接照明，于是班长将一碘钨灯灯头接好线后，未验明220 V 电源的火线和零线就先将一根灯线缠绕在电源火线上(误认为是零线)，再将另一根灯线在电源线上一碰，碘钨灯亮了。然后他便取下碰接的那根灯线，将灯递给一工人，该工人准备用一木棍将灯挂在临时平台的高处，但由于木棍、衣服和鞋较湿，灯头处的电线与灯罩相碰，使其带电，当该工人将灯耳插在木棍上时，触电死亡。 1.4 具有可知预防性 危险点常常隐蔽在作业环境、工器具设备或作业人员的作业行为中，这就要求作业小组负责人在作业之前，必须组织作业人员，围绕作业的内容、地点和环境，以及参加作业人员的技术业务素质和将要采取的作业方式、使用的工器具，认真讨论查找危险点，制定相应的安全措施，并在作业中认真执行，否则，将会引发事故。如某电厂进行除盐酸罐内的衬胶作业，因衬胶使用的是航空汽油，挥发量大，罐内空气中的浓度很快达到爆炸极限，另外，由于罐内空气不流通，防毒面具失效，作业人员便向罐内送氧气，而且罐内又使用220 V 300 W 不防爆的白炽灯进行照明，造成酸罐爆炸，将现场作业的3 名作业人员当场炸死。2 危险点辨识的切入点 2.1 作业场地辨识 如高空、井下、容器内、带电、交叉作业等，可能给作业者带来危险的因素。 2.2 作业环境辨识 如高温、高压、易燃、易爆、辐射、有毒有害气体、缺氧等，可能给作业人员安全健康造成的危害。 2.3 作业使用设备辨识 作业中使用的机械、工器具等可能给作业人员人身安全带来的危害。 2.4 作业程序辨识 操作程序工艺流程的颠倒、操作方法的失误可能给作业人员人身安全带来的危害。 2.5 人员状况辨识 作业人员当时的身体状况、思想情绪、安全生产经验、技术水平等可能给作业人员人身安全带来的危害。 据国内外资料统计表明，90% 以上的事故是由于当事人对有可能造成伤害的危险点缺乏事先预想，或缺乏有效的防范而造成的。因此，做好危险点辨识预控工作，就能使有可能诱发事故的因素得以控制，把事故遏止在萌芽状态。

㈡ 维修岗位的风险点有哪些

维修岗位的风险点有登高作业，动火作业，电焊气割作业，密闭空间作业，高压电作业等很多，需要根据岗位排查。

㈢ 维修电工工作有危险吗有哪些危险

维修电工工作有危险。
维修电工岗位存在着触电伤害、摔倒、滑坠等伤害危险因素，现将生产作业中可能受到的危害及防护措施急救方法予以明确告知。

一、触电伤害
触电：人身直接接触电源, 电流通过人体而引起的病理,生理效应,简称触电。触电时人体会受到某种程度的伤害,按其开可分为电击和电伤两种。电击是指电流流经人体内部,引起疼痛发麻,肌肉抽搐,严重的会引起强烈痉挛.心定颤动或呼吸停止,甚至由于因人体心脏,呼吸系统以及神经系统的致命伤害,造成死亡。绝大部分触电死亡事故是电击造成的。电伤是指触电时,人体与带电体接触不良部分发生的电弧灼伤,或者是人体与带电体接触部分的电烙印,蓍由于被电流熔化和蒸发的金属微粒等侵入人体皮肤引起的皮肤金属化。这此伤害会给人体留下伤痕,严重时也可能致人于死命。电伤通常是由电流的热效应，化学效应或机械效应造成的。 电击和电伤也可能同时发生，这在高压触电事故中是常见的。
防范措施：防止触电的常用技术措施要有：绝缘, 安全间距、屏护遮拦、接地,接零,加装漏电保护装置和使用安全电压等都是防止直接触电的防护措施。在完善技术措施的前提下,还要严格遵守安全操作规程,从而最大限度地避免触电事故的发生。工作前穿戴合格的绝缘鞋、安全帽等必须的安全防护用品、用具。
触电应急急救措施
如果遇到触电情况,要沉着冷静,迅速果断地采取应急措施.针对不同的伤情,采取相应的急救方法,争分夺秒地抢救,直到医护人员到来。
二、蹬高作业坠落伤害

高处作业的定义是指凡在坠落高度基准面两米以上（含两米）有可能坠落的高处进行作业均为高处作业。作业人员从高处坠落和工具、材料等从高处坠落砸人可致人员伤残或死亡。
如发生意外人身伤害时要及时采取正确的应急急救措施进行必要的止血、清创、固定等措施，避免伤情加重或造成二次伤害。必要时及时求助120、119救助。

㈣ 维修作业属于危险作业吗

维修作业要看哪一个行业 ，比如空调维修 ，房屋维修 ，电梯维修 ，都要等到高处去才可以，所以有些维修作业属于危险作业 。

㈤ 从事电工维修工有哪些风险

从事电工维修工当然有风险，因为电工维修工要面临登高作业的风险，还要面临触电的风险。

㈥ 维修作业中常见的安全事故有哪些

化工企业检维修作业通常涉及易燃易爆、有毒有害物质，又经常进行动火、进入受限空间、盲板抽堵等危险作业，极易导致火灾、爆炸及中毒窒息事故的发生。

㈦ 维修危险源有哪些

(一)车辆维修危险源

砂轮机、汽油，举升机，千斤顶是车辆维修危险源。车辆的启动情况，其实安全预防很重要，安全需要常抓不懈。

第一、砂轮机
砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害，同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。

第二、举升机
举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空等危险因素。

第三、千斤顶
使用千斤顶顶车时支架必须牢固，顶起和放下车辆时用力轻以免车辆突然落下造成人员伤害。

(二)机房火灾危险源:

机房外部建筑行业有关、机房内的供配电系统起火、机房内的用电设备起火、人为事故引起的火灾。

(1)机房内的用电设备起火，当设备长时间连续工作时，元器件因质量、故障、老化或接触 电阻过大而发热着火，引燃周围可燃物，扩大成灾。

(2)机房内的供配电系统起火，由于机房内的用电设备多，机房内供电线路布线集中复杂， 且机房内设备一般为连续运转，导致机房内的供电线路发热量较大甚至出现提前老化的现象，易发生供电线路的起火现象。

(3)人为事故引起的火灾，由于机房内部的工作人员缺乏防火知识，违反有关安全防火规定 进行操作引起起火，若此时不能及时采取正确、有效的灭火措施，将会使火势蔓延而造成重大损失。此类故障也包括外部人员利用保安措施上的疏漏进入机房故意纵火的破坏的情况。

㈧ 维修作业场所有哪些危险因素，防范措施及应急措施有哪些

维修现场的危险因素和检查预防措施:1.人员:有无合格上岗证，是否按规操版作，熟悉相关知识权 2.机械设备:运用适当设备，设备有无合规 3.物料:是否准备充足的维修替换材料和相应备件 4.方法:是否为最好的维修方法和程序 5.周围环境是否适宜维修，有无天候考虑;以上的应急措施必要经过演习和演练，更广阔预计备用资源和人员来处理和善后;

㈨ 维修工常见风险有哪些

机械修理工作业过程中存在的危险因素1、烫伤2、机械伤害3、压伤4、高处坠落、坠物5、油料妨害二、机械修理工作业过程中的安全防护措施，机械修理工必须掌握本岗位操作技能，熟悉安全作业规范。

㈩ 设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项

设备维修安全注意事项：

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。

三、设备维修后

1、设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，运转合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、作业完结后，及时拾掇场所卫生，坚持洁净规整，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

3、修补人员完结巡检、修补作业后，应当及时仔细填写巡检、修补记载，不得呈现漏填、错填现象，记载留用备检。

4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载，保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况，保证其无缺后，进行运用。

5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠，保证安全运用。

6、一般状况下，阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时，有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽，防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。

7、阻挠带电拆开自动化操控设备，如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等，防止损坏电子元器件。

8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。

(10)维修部会有什么危险作业扩展阅读：

设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，作业合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

机械设备检修是企业的一项惯例作业，在检修过程中，因为时刻紧，任务重，作业环境杂乱，多工种彼此配合忌穿插作业频频，形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素，采纳有用的防范措施，才干防止检修作业过程在的人身损伤。

1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。

3、如果在机械设备下面作业，则应在检修的设备上挂上“正在修补，切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。

4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修补时留意安全，禁绝上下投递东西和零件，防止失手形成事端或损坏东西。

5、修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。

6、检修设备前有必要进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

8、拆开设备时，拆开力气应均匀，防止用力过大而形成碰伤等现象。

9、穿插作业时勤于调查，以防物体掉落伤人。

10、拆开设备时，应按次序进行，对拆开件的相对方位作出标记和记载，并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或棒槌垫着锤击，不得用大锤直接敲打。