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冷库常见故障及维修方法是什么

发布时间:2021-01-07 12:26:38

A. 冷库维修常见故障 冷库经营什么挣钱

冷库常见故障:
1、冷库降温速度慢,原因:保温性能差,制冷系统故障;版
2、冷库设备无法启动,原因:缺权相或反向,电器故障,系统保护,压缩机烧毁;
3、制冷设备高压保护:冷凝器太脏,换热不佳;
4、制冷设备低压保护:蒸发器结冰、缺制冷剂等
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B. 常见冷库维修小知识

冷库设备初期运转机组: 要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度,发现油脏或油面下降要及时解决,以免造成润滑不良。

C. 冷库常见的问题现象都有哪一些

冷库在日常运营中故障出现率颇高,但是故障具体原因通常会因为制冷机组的复杂性常常另我们无法察觉,下面冷链马甲平台为大家介绍一下冷库日常可能出现的故障和解决方法;
1、冷库由于隔热或密封性能差,导致冷量损耗大
冷库隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等的保温层厚度不够,隔热和保温效果不良,它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。另外,在施工使用过程中,保温材料的保温防潮性能有可能被破坏导致保温层受潮、变形,甚至糜烂,其隔热保温能力下降,库防冷量损耗随之增大,库温下降明显减缓。 导致冷损耗大的另一重要原因是库房密封性能差,有较多的热空气从漏气处侵入库房。一般若在库房门的密封条或冷库隔热壁密封处出现了结露现象,则说明该处密封不严密。 另外,频繁开关库房门或较多的人一起进入库房,也会加大库房冷量损耗。应尽量避免打开库门,防止大量热空气进入库房。当然,库房进存货频繁或进货量太大时,热负荷急剧增大,要降温至规定温度一般需要较长时间。
2、冷库蒸发器表面结霜太厚或积尘过多,传热效果下降
冷库温度下降缓慢的另一重要原因是蒸发器传热效率低,这主要是由于蒸发器表面霜层过厚或积尘过多引起的。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0℃,而库房湿度相对较高,空气中的水分极易在蒸发器表面结霜,甚至结冰,影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器的表面霜层过厚,需定期对其进行除霜。下面介绍两种较简单的除霜方法:① 停机融霜。即停止压缩机运转,打开库房门,让库温回升,待霜层自动融化后,再重新启动压缩机。② 冲霜。将库房中的货物搬出后,直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面,使霜层溶解或脱落。 除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外,蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚,其传热效率也会明显下降。
3、冷库蒸发器(冷风机)面积不够。
4、冷库蒸发器中存在较多的空气或冷冻油,传热效果下降
冷库蒸发器一旦传热管内表面附上了较多的冷冻油,其换热系数将会减小,同样,若传热管中存在较多的空气,蒸发器的换热面积减小,其传热效率也会明显下降,库房温度下降速度就随之减缓。 因此,在日常运行维护中,应注意及时清除蒸发器传热管内表面油污和排出蒸发器内的空气,以提高蒸发器传热效率。
5、冷库节流阀调节不当或堵塞,制冷剂流量过大或过小
冷库节流阀调节不当或堵塞,会直接影响到进入蒸发器的制冷剂流量。当节流阀开启度过大时,制冷剂流量偏大,蒸发压力和蒸发温度也随之升高,库房温度下降速度将减缓;同时,当节流阀开启度过小或堵塞时,制冷剂流量也减小,系统的制冷量也随之减小,库房温度下降速度同样将减缓。一般可通过观察蒸发压力、蒸发温度及吸气管的结霜情况来判断节流阀制冷剂流量是否合适。 节流阀堵塞是影响制冷剂流量的重要因素,引起节流阀堵塞的主要原因是冰堵和脏堵。冰堵是由于干燥器的干燥效果不佳,制冷剂中含有水分,流经节流阀时,温度降至0℃以下,制冷剂中的水分结成冰而堵塞节流阀孔;脏堵是由于节流阀进口过滤网上积聚了较多的脏物,制冷剂流通不畅,形成堵塞。
6、冷库系统中的制冷剂量不足,制冷能力不足
冷库制冷剂循环量不足主要有两个原因,一是制冷剂充注量不足,此时,只需补入足量的制冷剂就可以了。另一个原因是,系统制冷剂泄漏较多,遇上这种情况,应先查找漏点,重点检查各管道、阀门连接处,查出泄漏部位修补后,再充入足量的制冷剂。
7、 压缩机效率低,制冷量不能满足库房负荷要求
压缩机由于长期运转,汽缸套和活塞环等部件由于磨损严重,配合间隙增大,密封性能会相应下降,压缩机的输气系数也随之降低,制冷量将减少。当制冷量小于库房热负荷时,将导致库房温度下降缓慢。可通过观察压缩机的吸、排气压力大致判断压缩机的制冷能力。若压缩机的制冷能力下降,常用的方法是更换压缩机的汽缸套和活塞环,如果更换后仍不能凑效,则应考虑其它方面的因素,甚至拆机检修,排除故障因素。
此外,应经常或定期进行系统的放油和放空气操作,以提高换热器的热交换性能及制冷效果。由于冷冻油有较大的粘度,通常被吸附在管路或容器的内表面,形成油膜层。特别是在低压侧(膨胀阀出口至压缩机进口),由于温度低,油的粘度则更大,形成的油膜层当然也更大,这样就增加了热交换器(蒸发器和冷凝器)的热阻,影响传热性能,降低了制冷效果。系统中的油越多,这种弊病就越大,所以对制冷很不利。系统中存在空气或其它不凝性气体,会造成冷凝压力和温度升高,耗电量增加,压缩机的运转温度高,负荷重,降低制冷效率。排管式蒸发器可利用最低处开设的排污口排油;冷风机组合式蒸发器的最低处出液口厂家一般都会设有排油(污)口。放油和放空气操作都应在系统停机静态下进行,放空气还应选择气温较低时进行,这样效果会更好。没有专用放空气设备的系统,放空气一般选择高压侧最高处的出口。冷库的蒸发排管和冷风机翅片管,都要及时(定时)予以除霜,以保证其良好的传热效果。
(冷库之家)提供

D. 冷库出现问题怎么处理

可以找冷库维修的

E. 冷库常见的故障及排除方法

小型冷库,包括活动式冷库,容量一般为100吨以下。冷库蒸发器采用排管式或冷风机组合式,由压缩机组(水冷或风冷),节流膨胀阀等组成完整的制冷系统。压缩机多数采用半封闭式,较大系统也有采用开启式的,较小系统采用全封闭式的。制冷剂以R22为常见。

冷库的制冷系统,一般最常见的操作故障为:制冷温度下降缓慢、系统堵塞引起运行工况不正常或无法运行等。

冷库制冷温度下降缓慢,多为操作调整不当所致,其中膨胀阀的调节是最为关键的。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。膨胀阀的开启度,应根据当时的库温进行调节,即在库温相对应的压力下调整。

如库温为-10度,查R22制冷剂的《热力性质表》,相应的绝对压力为0.363MPa。冷库的蒸发温度应比库温低10度左右,即为-20度,相应的蒸发压力为0.251MPa绝压;压缩机的吸气压力由于存在吸气管的压力损失和过热度(取决于管路的长短和隔热效果),一般较蒸发压力稍高。此时膨胀阀的调节压力应基本与蒸发压力相似反应在压缩机的吸气压力上,即为0.151MPa表压左右(绝压-0.1MPa)。

调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与库温产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需10~15分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上,调节不能操之过急。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的主要依据参数。

膨胀阀技术性能的好坏,直接影响其能否正常调节运行的标志。通常容易出现过滤网的堵塞、感温剂的泄漏等故障。造成调节反应不灵敏,调节失控或无法调节等。当膨胀阀的进口处出现结霜(或阀盖也结霜),进液管的温度比常温低,甚至结露;压缩机的吸气压力低于库温下的相对应压力,机器运转温度和排气温度高,制冷温度下降缓慢或不下降,足以说明膨胀阀的滤网堵塞,存在脏堵或冰堵现象。

处理方法:关闭供液总阀,开启压缩机运转,待吸气压力稳定在0以下时,关闭压缩机的排气阀,在关闭终了时停止压缩机运转(收氟完毕)。拆开膨胀阀的进液口,取出滤网清洗后装回,并更换输液干燥过滤剂或过滤器,检查输液电磁阀的性能后复原(检查清洗完毕)。打开压缩机的排气旁通口(其它仍处收氟时的状态),开机运转,让供液总阀至压缩机体内的空气全部从排气旁通口抽出,待吸气压力稳定在0以下真空时(抽气完毕),关闭排气旁通口,打开压缩机的排气阀和供液总阀,系统恢复运行。

如果膨胀阀本身工作正常,只是因为系统水份或脏物过多而引起的堵塞现象,造成严重的冰堵或脏堵,使系统工作不正常,膨胀阀前进液管的温度比常温低,甚至结露,阀后管路无温度反应,压缩机的吸气压力在0以下,机器运转温度和排气温度高,甚至出现敲击声,制冷温度不下降,运行工况恶劣。

系统水份过多,主要是因为平时维修真空不彻底;泄漏造成低压在负压情况下继续运行而吸入潮气;系统拆开后搁置时间过长;机件回潮粘水;制冷工质含水份超量;水冷式冷凝器的冷凝管破裂等所致。系统积污过多的原因,主要是排管式蒸发器及水冷式冷凝器铁质氧化物和系统的其它污物随工质循环的沉淀。

处理上述故障,系统的排污和除水操作可同时进行,具体方法:接压缩机低压阀的旁通口放氟,当放至0表压时,即可视为系统工质已经放完。将蒸发排管的最低处事先开一直径与排管相同的旁通口,并安装好相应的氟用阀门;冷凝器的出液口(水冷式冷凝器的冷凝管破裂应先予补焊或更换)应安装同径三通口及相关阀门。开启压缩机(水冷式冷凝器的供水阀应予开启),从吸气旁通口吸进空气,经压缩机压缩升压,待压力升至1.2MPa表压时停机,迅速全开蒸发排管最低处旁通口阀门和冷凝器出液三通口,压缩空气随之系统污物和水份分别由高压和低压侧迅速排出(较小空间冷库排管的排污口可临时接皮管引出库外,注意皮管不得高于排污口)。当系统压力接近0时,重新启动压缩机升压和排污,如此反复数次,直至系统内的水份和脏物被确认全部排出为止。停机随后立即更换干燥过滤剂或新滤器,清洗膨胀阀过滤网和电磁阀,拆洗压缩机的吸气滤网,更换压缩机的润滑油,关闭排管排污口阀门和冷凝器的出液三通口,压缩机的低压阀旁通口接氟瓶,关闭压缩机的排气阀,打开排气旁通口,系统的其它阀门应予开启状态,启动压缩机运转进行系统的真空和加氟操作,恢复系统的投产。

压缩机压缩效率的检验:关闭压缩机的的吸排气阀,打开排气旁通口(多用口),启动压缩机运转,压缩机的低压将很快形成真空,排气旁通口的出气逐渐变小,很快不再有气体排出,运转响声也逐渐变小,排气旁通口也无油排出,关闭排气旁通口(多用口)停机后压缩机的低压真空不会很快回升,高低压压力需待10-15分钟后才会平衡,说明该压缩机的压缩效率良好,气阀的密封性符合要求。如果压缩机的排气旁通口一直有气体排出,或者还会带出(喷出)润滑油,足以说明该压缩机的压缩性能差,气阀的气密性不严,气缸的运转部位及油环的磨损间隙过大。需进行修理。这是检验压缩机的压缩效率及气密性试验的最基本、最简单、最实用的一种方法。

此外,应经常或定期进行系统的放油和放空气操作,以提高换热器的热交换性能及制冷效果。由于冷冻油有较大的粘度,通常被吸附在管路或容器的内表面,形成油膜层。特别是在低压侧(膨胀阀出口至压缩机进口),由于温度低,油的粘度则更大,形成的油膜层当然也更大,这样就增加了热交换器(蒸发器和冷凝器)的热阻,影响传热性能,降低了制冷效果。系统中的油越多,这种弊病就越大,所以对制冷很不利。系统中存在空气或其它不凝性气体,会造成冷凝压力和温度升高,耗电量增加,压缩机的运转温度高,负荷重,降低制冷效率。排管式蒸发器可利用最低处开设的排污口排油;冷风机组合式蒸发器的最低处出液口厂家一般都会设有排油(污)口。放油和放空气操作都应在系统停机静态下进行,放空气还应选择气温较低时进行,这样效果会更好。没有专用放空气设备的系统,放空气一般选择高压侧最高处的出口。冷库的蒸发排管和冷风机翅片管,都要及时(定时)予以除霜,以保证其良好的传热效果

F. 冷库压缩机故障的几个原因

活塞式制冷压缩机发生故障,大致可归纳为机械故障和电机故障,机械故障最常见的是阀片,版阀板损坏,抱轴,权断连杆,其主要原因是系统润滑系统出问题或者潮车液击造成!电机故障最主要的原因是定子线圈供电不正常造成的和电机过载和散热不良以及操作不当造成的,压缩机电机与常规电机区别较大,首先它是工作在特殊环境中,其散热绝大多数依赖于系统低压回气,靠过冷的氟利昂气体散热,系统的匹配是否合理,直接影响着压缩机的复合,无论是压缩机电机过载,还是 回气散热不良都会引起电机高温!!!另外电机缺相,三相不平衡,电压过高过低都会导致压缩机电机损坏!!!

G. 冷库设备安装维修常见问题有哪些

不制冷

H. 冷库漏气维修方法

1、冷库设备初期运转机组:要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度,发现油脏或油面下降要及时解决,以免造成润滑不良。

2、组合冷库不制冷或制冷效果差。检查制冷机的冷凝器上是否脏。检查库内蒸发器上是否积霜过厚。检查制冷剂是否渗漏(用肥皂水涂在管路连接处,有气泡生成说明制冷剂渗漏)。并请组合冷库工程人员补充制冷剂并对渗漏处进行处理。检查组合冷库门的密封是否完好并排除之。检查组合冷库的制冷机是否工作。检查冷库的电脑控制器的参数设定是否正确并重新组合冷库门安装。检查冷库的控制器是否失灵并更换之。检查库内堆放物品是否留有足够的间隙并疏通之。

3、经常观察冷库设备的心脏压缩机运行状态,检查其排气温度,在换季运行时,要特别注意系统的运行状态,及时调整系统供液量和冷凝温。

4、组合冷库门启动频繁或长时间不启动或长时间开机不停止或库温不到就停机。

A、检查冷凝器上是否有污物,散热不好会导致制冷机冷凝压力过高,为了保护压缩机,在压力控制器的作用下机器停止运转,等到散热良好后,按一下压控器上黑色复位按扭,机器即可自动恢复运行。

B、控制器的参数设定有误,重新设定即可。

C、制冷不好,请参考故障2。

D、温控失灵。

E、电器损坏。

5、平时应通过观察仪表的变化、听机器运转的声音、摸机器的温度变化等方法观察压缩机的运行状态。发现压缩机有串气等现象应及时修理或更换。

6、库内照明灯不亮。请检查开关是否失灵,灯泡是否损坏。检查时要截断电源,安装灯罩时要注意灯的防水。

7、组合冷库门关闭不严密,请调节库门上的合页和门锁与库体之间的间距。

8、我们应实行定期维修和日常维护,保持压缩机运行的高效率。

I. 冷库常见故障及其故障原因有哪些

制冷温度下降缓慢、体系堵塞导致运行工况不正常或无法运行等。
冷库制冷温度专下降属缓慢,多为操作调整不妥所形成的,其中膨胀阀的调理是最为关键的。膨胀阀的敞开度小,制冷剂经过的流量就少,压力也低;膨胀阀的敞开度大,制冷剂经过的流量就多,压力也高。依据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。

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