维修钳工危险源的管控措施有哪些

❶ 简述危险源防范控制措施有哪些

危险源的防范控制可从三方面进行，即技术控制、人行为控制和管理控制。

(1)技术控制

即采用技术措施对固有危险源进行控制，主要技术有消除、控制、防护、隔离、监控、保留和转移等。技术控制的具体内容请参看第三章和第四章的有关内容。

(2)人行为控制

即控制人为失误，减少人不正确行为对危险源的触发作用。人为失误的主要表现形式有：操作失误，指挥错误，不正确的判断或缺乏判断，粗心大意，厌烦，懒散，疲劳，紧张，疾病或生理缺陷，错误使用防护用品和防护装置等。人行为的控制首先是加强教育培训，做到人的安全化；其次应做到操作安全化。

(3)管理控制

可采取以下管理措施，对危险源实行控制。

①建立健全危险源管理的规章制度。

②明确责任、定期检查。

③加强危险源的日常管理。

④抓好信息反馈、及时整改隐患。

⑤搞好危险源控制管理的基础建设工作。

⑥搞好危险源控制管理的考核评价和奖惩。

拓展资料：

危险源分类

工业生产作业过程的危险源一般分为七类：

（一） 化学品类：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品；

（二） 辐射类：放射源、射线装置、及电磁辐射装置等；

（三） 生物类：动物、植物、微生物（传染病病原体类等）等危害个体或群体生存的生物因子；

（四） 特种设备类：电梯、起重机械、锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、客运索道、大型游乐设施、 场（厂）内专用机动车；

（五） 电气类：高电压或高电流、高速运动、高温作业、高空作业等非常态、静态、稳态装置或作业；

（六） 土木工程类：建筑工程、水利工程、矿山工程、铁路工程、公路工程等；[1]

（七） 交通运输类：汽车、火车、飞机、轮船等。

资料链接：网络--危险源

❷ 维修危险源有哪些

(一)车辆维修危险源

砂轮机、汽油，举升机，千斤顶是车辆维修危险源。车辆的启动情况，其实安全预防很重要，安全需要常抓不懈。

第一、砂轮机
砂轮机运行过程中容易溅起颗粒，造成人员伤害，同时砂轮机及电缆必须绝缘良好，否则会出现人员触电。

第二、举升机
举升机工作时，存在人员触电、伤害、高空等危险因素。

第三、千斤顶
使用千斤顶顶车时支架必须牢固，顶起和放下车辆时用力轻以免车辆突然落下造成人员伤害。

(二)机房火灾危险源:

机房外部建筑行业有关、机房内的供配电系统起火、机房内的用电设备起火、人为事故引起的火灾。

(1)机房内的用电设备起火，当设备长时间连续工作时，元器件因质量、故障、老化或接触 电阻过大而发热着火，引燃周围可燃物，扩大成灾。

(2)机房内的供配电系统起火，由于机房内的用电设备多，机房内供电线路布线集中复杂， 且机房内设备一般为连续运转，导致机房内的供电线路发热量较大甚至出现提前老化的现象，易发生供电线路的起火现象。

(3)人为事故引起的火灾，由于机房内部的工作人员缺乏防火知识，违反有关安全防火规定 进行操作引起起火，若此时不能及时采取正确、有效的灭火措施，将会使火势蔓延而造成重大损失。此类故障也包括外部人员利用保安措施上的疏漏进入机房故意纵火的破坏的情况。

❸ 钳工所存在的安全隐患有哪些

钳工应注意的安全事项有：1、钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。2、钳工工作台内上应设容置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。3、用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。4、使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。5、在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。6、检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。

❹ 钳工本职岗位危险源,怎样确保自己不受伤害

掘进维修钳工主要危险源辨识卡： 一、掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害。 标准及措施： 1、人员在掘进机、截割臂下或...

❺ 钳工岗位危险源辩识卡中主要的不安全行为有哪些

掘进维修钳工主要危险源辨识卡：
一、掘进机截割臂下、铲板下或运输机下方检修作业时未采取保护措施，造成人员伤害。
标准及措施：
1、人员在掘进机、截割臂下或转载皮带下方作业时必须采取上油缸保护套、木垛支撑等保护措施。
2、转载皮带下检修作业时必须将皮带停电、闭锁、上锁。
二、掘进机安全保护装置不完好，操作造成人员受伤。
标准及措施：
1、各种安全保护装置齐全可靠，安全闭锁、急停和预警装置齐全可靠。
2、整定值符合标准要求。
3、检修时严格执行停电、闭锁、上锁和专人监护等措施。
三、误送电、误操作，造成人员伤害。
标准及措施：
作业完成后，必须先摘掉停电警示牌，打开闭锁装置，送电时严格执行“停送电制度”，坚持“谁停电、谁送电”的原则，严禁约时送电。
四、检修设备动作范围内有人经过，造成人员伤害。
标准及措施：
1、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
2、检修试运转时，必须发出警告，确保设备运行区域内无人。
五、更换液压元件时，未对液压系统进行卸压，造成人员伤害。
标准及措施：
更换液压元件时，必须对液压系统进行卸压，待压力表度数为“0”时方可作业，防止高压油液喷射、灼伤人员。
六、未检查工作地点顶板、两帮状况，造成人员伤害。
标准及措施：
作业前检查顶板、两帮的状况，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。
七：运送、起吊大件物品时人员站位不当或配合失误，造成人员受伤
标准及措施：
1、搬运重件要多人合作，统计指挥，统一口令，步调一致。
2、单人作业时，扛物不要太重，同时要小心谨慎。
3、井下起吊重物时，人员站位得当，正规操作。
八、更换履带板操作不当，造成履带挤伤手指。
标准及措施：
将履带板转至机尾处，升起后支撑，并垫木块支撑牢固，履带板要提高时，必须用钢丝绳将履带板绑扎牢固，用撬杆将履带板抬高，对履带板销孔时，严禁用手指直接找正销孔。
九、检修刮板机操作不当，造成人员伤害
十、挂激光指向仪时，人员掉落摔伤
本岗位主要不安全行为：
1、安装、检修设备时不使用专用工具。
2、作业人员之间以抛掷的方式传递物件或工具。
3、检修、安装起吊设备用铅丝代替钢丝绳套。
4、未打设新锚杆或使用原巷道锚杆起吊检修、安装设备。
5、人员在重物或吊臂下方或重物运行前方停留。

❻ 钳工岗位安全生产重点及防范措施

钳工岗位工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。要及时清除过道上和工作地点上的油污、积水和其他污物，以防滑到伤人。钳工工作时（尤其是錾削），其他人从后面靠近，要注意操作者的动作，必要时要进行呼唤；钳工太两侧同时有人操作时，中间虽有安全网，但也要随时注意安全，互相照应，以防意外事故发生。

不准擅自使用不熟悉的工具和机器。一般应经设备专职负责人同意才能使用。设备使用前要检查，发现损坏或有其他故障，要立即停用。工作前必须按规定穿戴好防护用具。发现防护用具失效，应立即修补或更换。在钳工工作中，錾削、锉削、锯割、钻孔、刮研等都会产生很多切屑。清除切屑时要用刷子或钩子，不可用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指或伤害眼睛。

❼ 维修工常见风险有哪些

机械修理工作业过程中存在的危险因素1、烫伤2、机械伤害3、压伤4、高处坠落、坠物5、油料妨害二、机械修理工作业过程中的安全防护措施，机械修理工必须掌握本岗位操作技能，熟悉安全作业规范。

❽ 钳工危险源及预防措施

钳工危险源有角磨机,台钻.
正确操作,角磨机带防护罩,台钻带眼镜.