可拆卸板式换热器如何维修

① 板式换热器如何安装

1、换热器须立式安装、全部下部连接管的低位应安装排放口及阀门；根据需要尽可能保温；预留检修空间。
2、开机时，确保两侧流体的出口阀门已打开，先缓慢冷侧流体阀门，让冷流体流动循环起来，再缓慢打开热流体阀门，操作过程中要尽量避免压力波动太大。关机时先关热流体进口阀门再关冷流体进口阀门，同样缓慢操作。
3、停机时应确定排放干净两侧通道内残留液体（打开管道底部排放口），并检验进口阀门是否关严。钎焊板式换热器
4、采用蒸汽单通道消毒时，另外一侧通道要确保液体排放干净，不能有残留，且蒸汽阀门一定要缓慢。
5、拆机前应先测量两机架夹板之间距离并记录夹紧尺寸；
拆机时要站在立柱正后面双手取下和挂上板片，避免用力不均和倾斜导致变形，螺丝对角均匀松动和夹紧，夹紧尺寸要合适不能紧过头；
并将特殊的板片和胶条加标记，避免无法原样装回；
清洗板片时，密封胶条要取下各自清洗，不能采用铁刷和腐蚀性液体浸泡；
胶条挂回板片时不能移位。

② 板式换热器维修需要注意什么呢

换热器是一种将热流体部分热量传递给冷流体的设备，还可称为热交换器，多用于化工、石油、动力、食品机其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。那么 板式换热器维修 1系统管路经过清洗后，系统与设备连接紧固。换热器进口应配过滤装置和考虑设置临时旁路。 2 开车应先打开被加热介质进出阀门，启动冷侧循环泵，正常后（无泄漏，异变），再缓慢打开热侧阀门，排出蒸汽后关闭。 3 .试车热介质进入时均需缓慢升温，避免热冲击热冲击或压力过大。 试车温度正常后，可进行换热器螺栓热紧。 1.正常使用压力应在设备铭牌允许最大工作压力内，安装压力表监测或压力保护装置。 2.系统清洗时应关闭换进出阀门，防止清洗液进入换热器。 3.系统停止工作必须将换热器内介质放尽，以免腐蚀设备，特别是冬秀停用必须彻底放尽工作介质，防止产生冻裂。 ８�喙刈ⅲ

③ 板式换热器的处理方法

外漏
产生原因
①夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀（各处尺寸偏差不应大于3 mm）或夹紧螺栓松动。② 部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或板式换热器密封垫片老化。③ 板片发生变形，组装错位引起跑垫。④在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热力站均采用饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运行初期系统不稳定的情况下，橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏。
处理方法
① 在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2 mm 以内。② 在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③ 将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。④ 重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
串液
产生原因
① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质（如C1）浓缩腐蚀板片，形成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到破坏板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被破坏的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
处理方法
① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。
压降过大
产生原因
①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物（如焊渣等）进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。
② 板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。
③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。
实例：2000年我厂为提新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5 500 w/(rn ·K），而实际应在3 500 w/(rn ·K）。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s，实际运行压降在0.2～0.3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。
处理方法
① 清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗板片表面水垢（主要指CaCO3）时，选用含0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 乌洛托品、0.2 苯胺、0.1硫氰酸钾的0.8 硝酸溶液作为清洗液，清洗温度4O～6O℃。不拆卸设备化学浸泡清洗时，要打开换热器冷介质进、出口，或安装设备时在介质进、出口接管上安装DN25清洗口，将配好的清洗液注入设备中，浸泡后用清水清洗干净残留酸液，使pH≥7。拆开清洗时，将板片在清洗液中浸泡30 min，然后用软刷轻刷结垢，最后用清水清洗干净。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15 min，介质流速控制在0.05～0.15 m/s。最后再用清水循环几遍，使清水中Cl质量浓度控制在25 mg/I 以下。
② 二次循环水最好采用经过软化处理后的软水，一般要求水中悬浮物质量浓度不大于5 mg/L、杂质直径不大于3 mm、pH≥ 7。当水温不大于95℃时，Ca 、Mg 浓度应不大于2 mmol/L；当水温大于95℃ 时，Ca 、Mg 浓度应不大于0．3 mmol/L、溶解氧质量浓度应不大于0．1 mg/L。
③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
供热温度不能满足要求
产生原因
① 一次侧介质流量不足，导致热侧温差大，压降小。
② 冷侧温度低，并且冷、热末端温度低。
③ 并联运行的多台板式换热器流量分配不均。
④换热器内部结垢严重。
处理方法
① 增加热源的流量或加大热源介质管路直径。
② 平衡并联运行的多台板式换热器的流量。
③拆开板式换热器清洗板片表面结垢。

④ 板式换热器是怎样工作的

板式换热器由众多的不锈钢传热片和前后外罩在真空、加热炉中加热钎焊而成，如图4-18所示。

图4-18 板式换热器

图中板上的四个孔分别为热流体和冷流体的进出口，在板四周的焊接线内，形成冷、热流体通道，流体在流动过程中通过板壁进行热交换。板片的支撑形状，一般有点支撑形、波纹形、人字形等，有利于破坏流体的层流规律，使之产生众多的旋涡，起到强化传热的作用。

板式换热器具有优异的传热性能，目前在家用中央空调器组中得到广泛应用。

但由于板式换热器水侧的通道过窄，且在高温下容易结垢，而产生堵塞，所以对冷却水质的要求较高。

⑤ 板式换热器维修步骤

换热器拆卸的时候要注意量好压紧尺寸，注意板片排布及流程组合等。第一次修理可以请教一些板式换热器维护清洗公司，如孚尔法、FLFA、江阴艾瑞德公司等。买艾瑞德的换热器密封垫会提供清洗维护指导的。如果有不懂的也可以多记录，多拍照。免得装回去的时候不知道怎么装了。

⑥ 板式换热器安装注意事项

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器在安装过程中需要注意一些问题，不然，会影响板式换热器的性能，不能达到预期的换热效果。

1、板式换热器有四个吊耳，供起吊时使用，不能将吊绳直接绑在板片组，横梁以及导杆上；

2、板式换热器在安装时，需要留1米的维修空间，以方便日后板式换热器的清洗与维修；

3、在管路上要配齐温度计、压力计；

4、如果板式换热器要走的介质比较混浊或者有较大颗粒，不干净时，还需要在进口管道上配置过滤阀；

5、在正式运行之前，要将板式换热器管道清洗干净，若有焊渣或砂石进入换热器中，会导致换热器的堵塞，影响换热效果；

6、在将换热器同管路连接时，要把电焊的地线放在焊接处，不能将地线搭在远方，以防造成电流回路，损坏换热器；

7、确保板式换热器处于正常的夹紧尺寸之内；

8、如果换热器的工作温度在100度以上的，接管要有热应力的膨胀吸收补偿装置。板式换热器结构图拆解

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

⑦ 宽流道板式换热器如何维修

不知道楼主说的是全焊接的还是可拆的。如果是全焊接的就只能是堵死了。可拆的可以换板片。

⑧ 可拆卸式换热器就是我们一般所说的板式换热器吗

板式换热器分为可拆卸式换热器和全焊接式板式换热器

一、可拆式普通板式换热器的优点：

促使板间液体的流动形成紊流。使金属板能随不同压力。“人字形”小纹板的流道是由二块人字角相差180度的相邻板片组成。故板片间执着角点很多，可以达到每130mm 2 一点。流道不易变形，耐压较高，能承受强大压差。同时由于流动是三维的，湍流比较剧烈，因此传热系数高。

二、可拆式板式换热器的换热板：

本公司销售的板式换热器均采用“人字形”波纹。

板片材料：SUS304、316L、321、纯钛、钛合金或根据用户要求。

厚度(mm)：0.5～1.0

垫片材料：丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶或根据用户要求。

三、可拆式换热器的特点：

1、结构紧凑 ：

板式换热器所占的空间是目前各种换热器中较小的一种，在同样的换热条件下板式换热器占地面积只是管壳式换热器的1/3～1/4，而且拆卸时不需占用额外的维修空间。

2、传热系数高：

由于板片组中流动的介质在较低雷诺数(Re)时，就能形成湍流，而且光滑的板片上不易生成污垢，因此有非常高的传热效率，在一般的水与水热交换中，板式换热器的传热系数能达到6000w/m 2 ℃以上，比管壳式换热器要高3-8倍。

3、热回收率高 ：

由于传热系数高，流量比特性优异加上完全逆向流动，传热温差可以选用得很底，因此非常适合于低位能热量的回收，采用单台板式换热器达到90%以上的热回收率在经济上是可行的。

4、适应性大：

可折式板式换热器具有无与论比的适应性。在安装以后，金属板片组可以增减适应扩大缩小的工艺要求。

5、滞流量低：

由于其流道较小，滞流量很小，故能速起动，控制操作改变时反应迅速，而且大大减轻了设备重量。

6、维修方便：

板片的设计使其无死角区域，所以不需拆卸就可在现场进行化学清洗，对于可拆式板式换热器也可以很容易地打开进行机械清洗。

四、可拆式换热器的工业应用：

1、化学工业：

各种无机酸、碱、盐的加热、冷却、蒸发及冷凝、多种有机溶剂的加热、冷却、冷凝。

2、石油工业：

各种油品的加热及冷却。

3、冶金工业：

各种水冷、油冷器及余热回收、铝材稀酸冷却、电解液冷却和加热。

4、食品饮料工业：

各种食品、饮料、果汁、啤酒等工艺过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌。

5、中央冷却系统：

透平油冷却器、轴承、真空泵、辅助设备冷却器、海水淡化。

6、纺织工业：

印染液的加热及热回收、水加热和空调系统。

7、造纸工业：

黑液的冷却、木浆的凝缩、水加热、热回收系统用于回收喷放蒸汽、排出气体、出口蒸汽、热机纸浆、机械纸浆、漂白液、连续蒸煮液、苛化液。

8、制药工业：

各种药液、纯水加热、冷却及杀菌。

9、城市供热（建筑）：

冬季为办公室、工厂、住宅楼及建筑物提供采暖、宾馆、饭店的供热、供水、供汽及空调。

⑨ 板式换热器的具体工作原理和过程

板式换热器的具体工作原理：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

过程：

1. 隔离换热介质、传递热量，板片上有波纹，能够让换热介质紊流，从而增强换热系数。

2. 依靠换热介质自身压力或者用泵提供压力（紊流流动）

拓展资料：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。

板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。

可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

⑩ 板式换热器漏水如何处理

拆开重新装，如果每次都是相同的两片之间漏水，如果更换胶垫后，还是这里漏水，有可能板片变形了。这样的话，应该考虑换一个新的板片。

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器（Plate Type Heat Exchanger），由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。