1. 维修电工工作前应采取哪些有效的事前控制措施
维修电工工作前应采取措施：
为保证电工人身安全及减少财产损失，特制定供电系统安全防护管理措施，内容如下
一、组织措施
1、凡电气工作人员必须精神正常，身体无妨碍工作的疾病。
2、必须按有关部门规定培训考核，经考试合格，持证上岗，上岗证在有效期限内必须及时参加复训。
3、电工必须熟悉掌握施工现场用电操作规程，并懂得触电急救知识和安全用电技术。
4、在电气设备上工作，应严格遵守工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。
5、把好施工关，合理设计，正确选型，电器设备质量应符合国家标准和有关规定，施工安装应符合规程要求。
二、技术措施
1、在全部停电或部分停电的电器设备或线路上工作，必须完成停电、验电、装设接地线、挂标识牌和装设遮拦等技术措施。
2、现场安装、维修或者拆除临时用电工程，必须电工完成。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
3、电工作业人员要熟知电工安全用具的性能和使用方法，在带电作业或停电检修时，配戴绝缘手套，穿绝缘鞋，使用有绝缘柄的工具；在高处作业时，使用电工安全带。
4、现场临电电工要熟悉临电工程安全技术规范，遵守电工安全技术操作规程，负责检查、保护电气装置及保护设施完好，严禁设备带“病”运转，做好电工维修工作记录
3、电器安全用具。为了防止电气工作人员在工作中发生触电、电弧烧伤、高空摔跌等事故，必须使用经试验合格的电气安全工具，如绝缘棒、绝缘夹钳、绝缘挡板、绝缘手套、绝缘鞋、验电器、高低压型电流表等；还应使用一般防护安全用具，如携带型接地线、临时遮拦、警告牌、安全带等。
三、在全部停电或部分停电的电气设备上工作时，电工作业人员要采取下列安全技术操作措施：
1停电
1.1将被检修设备可靠地脱离电源，也就是要将有可能给被检修设备送电或向被检修设备送电的各个方面的电源断开。
1.2 断开电源,拉开至少一个有明显的断开点的开关。
1.3 停电操作时，必须先停负荷，后拉开关（断路器），最后拉开隔离开关。严禁带负荷拉隔离开关。
1.4工作人员在进行工作时，正常活动范围与带电设备的距离应不小于安全规定。 邻近带电设备的工作人员在进行停电操作时，应与带电部分保持安全距离，在无遮拦时，对10kv系统不小于0.7m，对低压系统不应小于0.1m。
2验电
2.1分相逐相进行验电，在对断开位置的开关或刀闸进行验电的同时，对两侧各相验电。
2.2对停电的电缆线路进行验电时，若线路上未连接可构成放电回路的三相负荷，要予以充分放电。
2.3表示设备断开的常设信号或标志，表示允许进入间隔的闭锁装置信号，以及接入的电压表指示无压和其它无压信号指示，只能作为参考，不能作为设备无电的根据。
2.4 高压验电时，必须戴绝缘手套。
3装设接地线
3.1对于可能送电至停电设备的各方面都要装设接地线。接地线应装设在工作地点可以看见的地方。接地线与带电部分的距离应符合安全距离的规定。
3.2检修部分若分成几个在电气上不相连接的部位，则各段应分别验电或接地。
3.3在室内配电装置上，接地线应装在未涂相色漆的地方。
3.4 接地线与检修部分之间不应有开关或熔断器。 3.5接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，禁止用缠绕方法进行接地或短路。
4 现场作业规定
4.1电工带电作业应由两人以上协同进行,其中一人做监护人,工作人员要服从监护人的指挥。
4.2 架空线路的终端杆及转角杆要做重复接地，线路架设时要整齐牢固，不得成束捆扎。
4.3 绑扎各种绝缘导线时不得使用裸导线，不允许将导线绑在金属杆上。
4.4 施工照明及电气设备用线要使用护套电缆线，严禁使用花线等不合格及外皮破损的电线。
4.5 现场固定设备的配电线路均不得沿地面明敷设，应穿管埋地敷设，管内不得有接头，管口要密封。电缆线路要按规定深度埋地敷设。
4.6 现场配电箱、开关箱的安装和配置要符合有关规定，保证现场“一机一闸”。
2. dcs岗位工作前的准备有哪些
在岗位的工作前必须要准备工作相关的资料，设备一键修等，一切问题都需要在工作之前做好。
3. 新设备在试车前维修工应该做哪些工作
结合工作中自己应服务的设备，多学习设备结构相关技术知识，以提高自己优质高效服务的水平，保证设施正常运行
对已服务的设备进行故障分类、总结，制定有针对性的预防措施
好设备管理人员做好设施检修、维护保养、备件计划
确定电机标牌规格与配套设施是否一致
多与操作人员沟通，让其了解设施操作的注意事项，降低因操作不当而引起的故障
协助培训部门做好设备操作人员的培训，用以前的故障案例分析去影响操作人员
做好设备的日常巡检
测试电机的绝缘性能是否良好
参与设施的技术改造、升级
结合生产运行，向工艺技术人员提出工艺优化建议方案
查看电机的接线是否牢固，正确
4. 招聘前的准备工作
只要 HR 能够深入了解企业现状和企业未来的发展需要，再结合有效招聘的基本准则，就能做出适合企业当前阶段的招聘需求分析，从而保证招聘工作有的放矢，事半功倍。
需求分析的维度
需求分析是企业在招聘员工时对其所需要的人才类型进行的综合分析，主要包括通过岗位要求、工作环境、企业文化、企业战略发展等方面提出对知识、经验、能力、求职动机、品德等几个维度的用人要求进行深入分析，还包括对提出需求的用人部门进行培养能力的分析，如下表所示。
需求分析的步骤
由于各个企业的情况不同，因此需要分析的步骤也不一样，一般情况下包括以下 4 个步骤。
1.收集与确认各部门的用人需求
招聘需求分析的对象是什么？是岗位，准确地说是一定时期内需要招聘的岗位。所以，首先知道企业要招聘哪些岗位。一般可能会考虑直接把所有岗位都拿来分析，但人力资源部往往没有那么多时间和精力来分析每个岗位。其次，注意内、外部环境的变化，之前的岗位或岗位职责可能已不适应现在的情况。较为便捷的方法是从用人部门收集信息，因为用人部门才是岗位信息第一手资料的拥有者。
2.整理与提炼岗位的信息
通过从用人部门收集来的需求信息，以及现有的岗位说明书、组织结构、团队结构、用人机制等资料，再结合直接观察、任职者访谈、问卷调查等方法，可以整理提炼出岗位的有效信息，主要包括以下 4 个方面。
① 岗位职责：岗位的关键目标是什么？岗位对员工的行为有哪些要求？这些要求哪些是对员工的，哪些是对工作的？
② 工作环境：岗位的工作环境是什么样的？是否要求承担较大的工作压力？工作节奏如何？岗位在公司的地位如何？所在团队氛围如何？
③ 企业文化：企业的核心价值观是什么？企业倡导什么样的精神风貌？企业希望员工展现出什么样的工作风格？
④ 公司发展：公司未来的重点业务方向是什么，会不会有变化？在可预见的未来，企业的业务发展对员工的要求将会发生哪些变化？
3.选择招聘的有效要素
通过对招聘岗位信息的整理和提炼，完全可以形成企业的招聘需求。但这种需求是一种理想状态，企业需要的不是"完美"的人，而是最适合的人。所以，必须提前考虑企业的实际需求。
4.呈现招聘需求分析的结果
完成招聘需求分析后，如何完整地呈现招聘需求，对于HR来说也是一种艺术。完整的招聘需求分析结果一般包括岗位基本信息、岗位职责要求、岗位业绩要求。
① 岗位基本信息：包括岗位名称、在团队中的位置、招聘人数、到岗时间等。
② 岗位职责要求：为了胜任岗位职责，要求任职者所具备的知识、技能、经验等基本素质。
③ 岗位业绩要求：员工在本岗位需要完成的工作目标、取得的关键业绩、做出的关键行为等
5. 简述车间车维修人员在维修作业前有哪些准备工作
先看下问题出在哪能修的在拿工具箱进行维修
6. 客服服务员到岗前的准备工作有哪些
我的回答（最佳答案）
职业学校学习，初中起点、高中起点、短期班都有，看个人需内求，
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7. 机床维修拆卸前应做好的主要准备工作有哪些
拆卸前应做好工作场地清理、情节工作和拆卸工具及资料的准备工作，然后进行拆卸操专作。
在拆属开外罩的情况下开动机床时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离机床远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果机床错误动作，可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出，还可能造成切屑飞溅，伤及人身，因此要站在安全的地方进行检查操作。
8. 请写出维修工岗位的操作规程
1、机械维修工必须遵守公司的《安全生产管理制度》、《职工岗位安全行为准则》及其它各项规章制度，并严格遵守本操作规程。
2、机械维修工必须经主管部门培训合格，取得操作资格证书，方可上岗作业。
3、机械维修工上岗要求
3.1机械维修工上岗作业前要按规定穿戴好劳动保护用品，不准穿长衣、散衣、严禁穿高跟鞋。
3.2机械维修工上岗前要清楚当班任务，施工方法、安全措施和工艺过程，准备好工作中使用的工具材料等一切用具。
3.3工作前必须检查所用工具，起吊设备的可靠性，严禁超负荷带病运转。。
3.4较大维修项目，必须由项目负责人统一指挥，设安全负责人，监督检查，互相配合。
3.5机械维修工夜间巡检须带照明灯，禁止班前饮酒。
4、检修机械设备必须先办理停电手续，并在操作开关上挂警告牌，同时设备机旁按盒的现场开关打到“检修”位置；检修结束后，及时办理送电手续，并通知有关人员。
5、检修人员如因工作需要，进入设备内部检修时，必须设专人在外监护，必要时还应将断电装置加锁，一切工作准备完成后，方可进入设备内进行检修工作。
6、设备检修完工后，应清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认无错后，方可通知有关人员送电试车。
7、高空作业要求
7.1公司规定：离地面1.5米以上为高空作业，所有高空作业者，均应按此要求执行。
7.2凡患有高血压，心脏病、癫痫病、手脚残病，深度近视等，其它不适宜高空作业者，不得从事高空作业。
7.3登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，应禁止使用或拒绝登高作业。
7.4高空作业时，站立处必须牢固、可靠；要穿软底鞋，不许穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下。
7.5高空作业时，要戴安全帽和安全带，安全带要高挂低用，并栓在结实，牢固的构件上，不能栓在有尖锐棱角的物件上，以免被其割断造成事故 。
7.6高空作业时，要把所需要用的材料、工具放进工具包内，不应把工具、器材放在工作点边缘，传递物件应用吊绳，防止下落伤人，严禁上下抛掷工具、器材，不允许向地下抛东西。
7.7进行高空作业时，特别要注意 周围环境，如电缆、电线，各种机械设备，管道、支架等，如有危害工作人员安全现象，应立即排除或停止工作。
7.8使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并应牢固 地支撑在墙柱上，梯角要有防滑措施，靠放斜度不小于30°度，使用人字梯必须挂牢挂钩。
7.9遇到六级以上大风和大雨时，禁止露天高空作业，若因抢修需要，必须采取有效安全措施。
8、使用电焊的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）
8.1使用电焊时，必须戴好电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、检查电焊线绝缘是否可靠。
8.2电焊机接地线及电焊工作回路不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和设备上，不准借设备接地（零）线做焊接回线，焊接工作回路应接触良好，机壳接地必须符合安全规定。
9、使用用气焊（割）的一般要求（具体按《电气焊、割工安全操作巡检规程》执行）
9.1使用气焊（割）时，必须对焊（割）炬进行检查。
9.2氧气瓶与乙炔瓶的水平距离不得小于5米，并应远离火源10米以外。
9.3气瓶放在阴凉地方，不得烈日暴晒，注意防火，瓶身不得沾染油脂、沥青等。
9.4搬运时应轻拿轻放。
9.5检查压力表时，应站在侧面，正面不许有人。
10、检修起重工作要求
10.1起重工作前，应认真检查工作场地，以及所用工具，设备的性能是否良好、可靠。
10.2多人操作时，应由一人负责指挥，起重工均应熟悉各种手势，信号旗语等。
10.3根据物体重量、体积、形状等，采用适当的吊运方法和选用适当工具设备，不许斜吊，不许吊固定或掩埋不明物件，不许超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。
10.4起重物下面严禁有人停留或通过，起重物上严禁有人站立或人与物一起吊运。
10.5严禁将电缆桥架作为起重支承点，不得随意在钢梁、设备及楼板上焊接吊环和打吊孔，必要时，要经过有关部门同意，经计算后，方可进行，吊环要焊接牢固可靠。
10.6厂房内吊装孔、每层之间，必须有可靠的信号联系装置和自动装置，各吊装孔，必须有牢固盖板或栏杆，临时吊装孔眼，必须设置临时栏杆和盖板，并加醒目标志，以防行人跌落。
10.7严禁工作人员随吊装物和吊钩一起上下吊运，吊装孔下严禁行人。
10.8严禁在运行管道、带电运转设备、机械设备以及不坚固的建筑物或其它物体上固定滑轮、葫芦、巻扬机等作为起重物的承力点。
10.9各种起重工具都要符合规格，经常检查，定期检修，维护电动葫芦 ，检修后，必须作超载20%的试验，合格后方可继续使用。
10.10各种设备的起重吨位，必须明确、清楚，以及信号装置、安全自动装置等 ，必须灵活可靠。
10.11各种起重设备，必须有专人负责 维护保养，定期检查，建立设备档案，各零部件不得随意拆卸，更换，必须更换时，应经公司主管部门同意。
10.12吊钩、吊环禁止补焊，有下列情况应予更换：
10.12.1表面有裂纹、破口。
10.12.2危险断面及钩环变形。
10.12.3挂绳处断面磨损超过高度10%。
10.13自动起重机应符合劳动部、机械部（起重机 械安全规程）和技术要求。
10.14钢丝绳有下列情况之一者应当报废：
10.14.1钢丝绳烧坏或断一股。
10.14.2钢丝绳表面钢丝被 腐蚀，达到40%（直径）以上。
10.14.3受过死角擦扭，部分受压变形。
10.14.4钢丝绳在一个捻距内的断丝根数达到下列数值的：
①安全系数在6以下的为钢丝总数的10% 。
②安全系数在6以上的为钢丝总数的1.3% 。
11、检修工作中，拆下的零部件应妥善放置，不得丢失，检修机械零部件的结合面时，应将吊起部件部份整稳，手不得伸入其间，检查设备内部，应用行灯或手电筒，不得用明火照明，检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。
12、检修工作中，使用扳手时，扳手与螺帽接触部份，不得粘有油脂，接触紧密，不可在扳手上加套筒用力，也不可用扳手当锤使用。
13、检修工作中，要注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害；消除铁屑、杂物必须用工具，严禁用手拉、嘴吹。两人以上一起作业要注意协助、配合。
14、检修工作中，使用大锤、斧头前要检查手柄、锤头是否牢固，抡大锤、斧头，正面严禁站人。
15、检修工作中，使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对面有人，必须注意人身安全；清除铁屑、铁锈灰尘时，禁止用嘴吹或压缩气体（氧气）吹。
16、检修工作中，锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。
17、检修工作中，裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的工件、管件要放置合理。
18、检修工作中，使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。
19、检修工作中，用柴油洗零件时周围5米内不准有明火，现场禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油， 清洗过的废油要及时处理，以免发生或在事故。
20、检修有液体压力、气体压力或带电的设备时，必须先卸压断电再检修，禁止带压（电）检修。
21、进入金属容器或潮湿环境工作时，必须使用12V以下低压电源照明；其它地方必须使用36V以下低压电源照明。
22、进入料仓内部工作时，应检查料仓内料位情况并系好安全带，同时与巡检岗位联系好，禁止进料，必须设专人监护。具体按《清仓（库）安全操作巡检规程》执行。
23、进入高温、高风速设备内部前，必须确认温度，风速下降到适宜程度后方可进入内部进行检查、检修。
24、进入设备内检修时，要先检查设备是否有不安全因素再进入；在设备内动用电气焊（割）工具时，要对电气焊（割）工具进行严格检查，同时要开采取强制通风机措施，防止触电、中毒事故发生。
25、检修斗提时，必须确认逆止器工作可靠，料斗内无存料，以免发生飞车；检修斗式提升机内板链、链斗等部位时，不得将身体部位伸到机壳内部。
26、检修风机时，必须将风机阀门关闭，同时用绳子将风叶固定，防止风机风叶回转伤人。
27、检修螺杆式空气压缩机时，一定将机内压缩空气卸完后再检修，禁止带压检修。
28、检修中如需要进行设备盘车，须设专人监护、指挥下进行。
29、检修中需要现场试车时，检修项目负责人必须与该设备的停电负责人联系送电，现场启动设备必须经过班长允许，上下工序联系好，现场巡检工确认后，方可现场试车；如需中控试车，中控操作员必须得到检修项目负责人、停送电负责人和现场操作巡检工的确认后方可中控试车。
30、设备检修后必须进行试车，试车设备正常后方可确认该设备检修工作完成。
31、设备检修后，必须试用紧停开关，拉线是否灵活、可靠。必须恢复设备的安全防护、保护装置，必须对其安全防护、保护装置进行测试，确保安全防护、保护装置安全、可靠、灵敏。
32、设备没有停稳，严禁在设备上或进入设备内部检查。
33、检修时严禁在皮带或机壳上行走、坐卧、休息。
34、检修完设备后，对润滑油质、油量进行检查。
35、上下交叉作业时，应采取防护措施，如不能采取防护措施，上面检修人员，应避让下面检修人员，以防落物伤人。
36、从高处往下清理物料时，要有人监护，必须设防护栏或拉警戒绳。
37、冬季长期停机时，要切断循环水并将设备内部的水吹净，以防冻坏。
38、听到启动铃声后，现场人员立即撤离到安全地方。
39、检修完后，必须由检修项目技术负责人检查，验收合格后方能交付使用。
9. 施工前的准备工作有哪些
在检修工程的施工中，对检修计划、施工准备、施工技术方案、施工安全措施、检修质量、文明检修、交工验收、开停车衔接、费用核算十分重视。检修工程施工后，做到台台设备符合质量标准，每套装置一次开车成功。对于检修工作量很大的化工装置（系统）或全厂性停车检修，应在筹备领导小组织下做好十落实、五交底、三运到、一办理等项准备工作。 十落实是：组织工作落实、施工项目落实、检修时间落实、设备、零部件落实、各种材料落实、劳动力落实、施工图纸落实、政治思想工作落实。 五交底是：项目任务交底，施工图纸交底，质量标准交底，施工安全措施交底，设备零部件、材料交底。 三运到是：施工前必须把设备备件、材料和工机具运到现场，并按规定位置摆放整齐。 一办理是：检修施工前必须办理安全检修任务书。 1.检修人力资源筹集决策装置（系统）或全厂性停车修理，检修人力资源很缺，往往出现人力不足现象。如何筹集决策是企业内机动部门的一个重要工作。决策的准则，是费用最少，同时又能满足检修与安全的需要。首先罗列可供决策的方针有哪些，然后决定哪种方针最理想。在决策时会遇到很多影响选择的因素，但总的准则不能放弃。 2.检修任务的布置落实 （1）施工单位落实 前已述及，维修工人组织形式有分散型、集中型和综合型。现在介绍综合型维修组织的维修任务及施工单位的落实。 车间维修组，检修工种主要是以钳工为主，有少量的电焊工等，维修设备以传动设备为主。维修车间检修力量比较强，检修工种和装备比较全，能承担生产车间不能承担的加工任务和大修任务。 装置（系统）或全厂性停车大修，维修项目多，落实施工是一项细致复杂的工作。在初步制定大修计划后，设备管理部门首先在调查研究的基础上做生产车间与维修车间承担任务的分工。分工的原则是生产车间承担传动设备的检修项目及系统中的一般项目。重点项目，特别是冷铆、电焊工作量大、要求高的检修项目（管道焊接X光拍片项目及大口径管道更换）原则上由维修车间承担。 检修项目的施工单位初步确定后，组织生产车间和辅助车间讨论，在求大同存小异的情况下，最后正式落实检修项目的施工单位。如以上两个车间承受不了这么多项目，则可考虑在本企业内调动，然后再求外援。 （2）检修任务落实 车间自修项目，由车间自行落实。其中项目分两大部分：一是化工操作承担的维修项目，如设备的内部清洗、更换塔内填料等简单检修项目。二是维修组承担的设备检修项目。 维修车间任务的落实。当接到正式确定的检修项目后，车间应组织技术人员、定额员、施工调度员、各检修工段长，在机动部门和生产车间的配合下，对每个项目进行现场查看工作量，估算工时，对人力资源反复平衡后，再将任务下达到班组和个人。 3.检修后勤资源的落实、督促与检查 （1）检修后勤资源的范围 企业装置（系统）或全厂性停车大修施工，其后勤资源主要包括以下几个方面。 除已落实的检修人员外，所需外借的检修人员及辅助劳动力；预制件；备件；材料（包括钢材、木材、建材）；运输设备（包括吊车、卡车、平板车、拖拉机运输车等）；工器具（电焊机、卷扬机等）。 （2）检修后勤资源保证管理 检修后勤资源的保证管理，是从后勤资源计划的最初阶段开始的，并延续到整个检修工程结束为止。其管理工作可归纳为以下几个基本阶段。 概念阶段当企业一个维修工程确定以后，经过分析研究，特别是可行性研究，开始拟定一个早期检修后勤资源保障计划。 详细计划确定阶段当装置运行一阶段后又会增加一些设备缺陷，特别是装置停车检修前两三个月，就必须对早期检修后勤资源保证计划加以补充，并确定详细的计划完成日期。 检查、督促阶段在详细计划确定以后，在停车检修前的阶段，管理工作的职能主要是检查和督促，确保后勤资源的落实。 后勤资源阶段在检修施工开始前半个月，应该是后勤资源陆续进入现场阶段。在这一阶段中管理人员应该详细按后勤资源清单逐一清点，组织进入现场。 后勤资源使用阶段在检修施工开始，后勤资源开始使用。在此阶段中，管理人员的工作主要是保证供给、掌握使用动态、资源调剂。 后勤资源清理阶段当一个装置或检修工程施工结束后，现场总会剩余一些材料，主要有钢材、木材、预制件、备件等，这些材料如不及时收回退库就会造成浪费。在此阶段，后勤资源管理应及时做好现场清理和退库工作。 （3）检修后勤资源组织及各自职责 企业装置（系统）或全厂性停车大修施工，如果没有一个检修后勤资源组织来保证后勤资源的供给，是很难完成检修施工任务的。其后勤资源的落实、督促与检查是通过组织活动实现的。
10. 作为一名合格的维修工,应该如何与岗位配合
维修工是一个技术含量相对较高的岗位，作为一名技术人员必须保持一颗积极向上的进取心，技术在不断的更新换代，你必须跟上技术的发展潮流，所以维修工岗位我定位就是一个学习型的岗位，需要我们持之以恒的学习，方能保持较高水平的专业技能、业务素质。怎么才能跟上技术发展的脚步，提高自己的业务技术水平呢？我想从两个方面来谈谈自己的看法。
第一，学习上：必须做到“三勤”，勤学、勤思、勤问。
勤学就是勤奋学习，知识经济时代，面对日新月异的科技，每天知识技术都在更新，需要我们经常进行学习，逆水行舟不进则退，要求我们必须不断学习而且是必须勤奋学习，工作再忙也要抽时间拿出专业书本看一看，温故而知新。打开电脑查一查最新的行业新技术，了解发展动态。勤思，就是开动脑筋，学而不思则罔，光学习不思考，终究是没有把知识转化为你的能力，思考才能把别人的知识变为自己的知识，最终转化为生产力，勤思使你对事物的认知更加深刻，让你看的更远，想到更多。勤问就是不耻下问，一个人的经验技术和所擅长的方面毕竟是有限的，而每个人都有他特有的经验技术或者擅长的方面，“三人行，必有我师焉”随时随地都需要虚心请教，“术业有专攻”不懂就需要张开你的嘴问，要有一种寻根追底打破砂锅问到底的精神，学无止境，持之以恒方能成。做好这几点，你在业务技术水平上一定能够成为一名合格的维修工。
第二，工作上：必须做到“三心”，细心、专心、诚心。
细心就是工作要心细，维修工是一个与电气设备和精密仪器打交道的岗位，需要在工作中巡检仔细，记录详细，处理问题心细，遇到问题多汇报，勤沟通，按章作业。专心就是工作要认真，凡事就怕认真二字，你只有认真对待工作，认真检查设备的运行状态，各种指示灯是否正常，按要认求认真做好记录，才能做好工作。三心二意，吊儿郎当是不能做好工作的，也是一名合格维修工决不允许的。诚心就是对人诚恳，这是一个人做事做人的一种态度、一种身姿，人是社会的人，工作中难免会与人交道，相信所有的人都会喜欢你的这种姿态。这能保证你有一个良好的人际环境来开展工作，工作将变得更加顺心如意。
要成为一名合格的维修工，也许还有更多方面需要努力，有主观方面的也有客观方面的因素。如今公司良好的企业文化氛围，优秀和谐的团队，良好的学习环境，为成为一名合格的维修工创造了良好的平台。