『壹』 抛丸机出现的故障
抛丸机因为是易损耗品，日常使用中会出现各种问题，我们总结了易出现的问题及其处理方法。
抛头轴承故障原因分析与采取措施
抛丸机的生产过程中抛头轴承的故障主要有：安装不规范、缺少润滑油、疲劳磨损、外力损坏等。相应措施：严格按照规范进行安装并定期检修轴承，加注滑润油，改善润滑条件。原抛头轴承体部位采用高压枪给油方式，8 个抛头加注一遍润滑油需用3 小时才能完成，既不安全又浪费时间。现在采用将每个抛头轴承部位通过高压钢丝胶管连接由高压油泵自动加油，8 个抛头加注一遍润滑油仅用10 分钟时间，安全高效。滑润油的选用是否得当将直接影响抛丸机的使用寿命和良好的机器性，通常抛头轴承表面温度不易超过60°，采用革新性的磺基聚合脂1615EN，该脂具有超强的抗水性；防腐蚀性；耐高温性（比普通锂基脂高100°），使用寿命长的特点。选用高效轴流风机进行强制散热，降低轴承环境温度；抛头体增加放气孔以便自动加注润滑油。定期检修叶轮、叶片、护板和皮带等，消除外力产生的机械共振。
叶片损坏原因分析与采取措施
抛丸机的叶片被抛出的大多数弹丸不停地冲击着，因此叶片是抛丸器中最易损坏的部件。叶片磨损或开裂会使叶轮在高速旋转时产生振动，检查发现叶片出现深沟或磨损一半以上要及时更换。另外叶片铸造缺陷也必然加速叶片的磨损，因为存在铸造缺陷的叶片会使弹丸在运动过程中出现弹跳现象，弹跳的弹丸反过来又对叶片造成冲刷作用，加剧叶片的磨损。为保证抛丸机运转的稳定性，叶片更换必须成双成对的进行，即与不合要求的叶片相对的叶片必须同时换掉，以获得良好的动平衡。如果抛丸机的叶片问题导致抛头工作不正常，就把所有叶片全部换掉，有铸造缺陷的叶片坚决不用，注意安装叶片时1组8 个叶片重量差不得大于5 克。
定向套的的损坏原因分析与采取措施
抛丸机的定向套固定在抛丸器壳体上，转动定向套则可改变抛出弹丸方向，当定向套内部有深槽或定向套窝口被磨去10 毫米左右应更换。抛丸机的定向套窝口与叶轮中心线偏移角度大小决定弹丸的径向散射角，一般以45°左右为宜。
分丸轮的损坏及更换
分丸轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，分丸轮是易损零件，当分丸轮磨损15 毫米以上应及时更换，若继续使用则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。
叶轮的损坏及更换
抛丸机的叶轮通过8 条螺栓固定在结合盘上，为保证运转的稳定性，叶轮应定期检查有无晃动，检查叶轮轮盘的圆度及偏重情况，发现磨损严重必须及时更换，因为叶轮磨损会造成较
大震动损坏抛丸器箱体及衬板，另外叶轮与结合盘结合面不平也易造成极大震动。
抛丸器密封材料的检查更换与革新
抛丸机的抛丸器顶护板与侧护板端护板之间配合有一定间隙，为保证弹丸不外溢，抛丸器外盖与箱体有一道用橡胶材料的密封，由于机械振动造成部分弹丸冲击橡胶垫经常造成密封垫击穿溢流大量弹丸，必须及时更换密封垫。现采用聚氨脂板替代橡胶板作为密封垫。聚氨脂板具有较高弹性，强度，优异的耐磨性，耐油性，有较强的耐疲劳性及抗震动性，使用效果良好。
端护板与侧护板的检查与更换
抛丸机的端护板与侧护板固定在抛丸器箱体内侧，用来保护抛丸器箱体。端护板由4 条梯形螺栓连接，检查时如发现梯形螺栓变形，应及时更换；端护板磨损有裂纹或明显的凹槽，应及
时更换。侧护板上下结合面磨损严重或有裂纹，应及时更换；抛丸机的侧护板紧固螺栓必须顶紧其外侧凹槽内，以防侧护板脱落。
除尘系统出现的问题及采取措施
抛丸机采用布袋式除尘机系统。抛丸机运行过程中，操作工通过除尘机上的手柄每小时清灰一次，每次摇动手柄10次以上。在抛丸机停止运行后，操作工手动打开布袋机底部出灰口，清除积灰。布袋式除尘机在运行过程中常见的故障和处理方法有：
粉尘从抛丸室逃出
1）排风调节因震动发生位移造成排气风量不足，调节挡板；
2）除尘器过滤袋积灰过多造成排风量不足，清理或更换过滤袋；
3）除尘器除尘不及内部积灰过多造成排风量不足，应及时清；
4）除尘设备故障，应检修设备。
除尘器不除尘或除尘不理想
1）除尘器风机接线错误，风机反转，应重新接线；
2）除尘器内布袋捆扎不牢、破损或缺少布袋，应及时调整；
3）除尘室体或除尘管道密封不严，应保证各部密封
4）除尘器及阵打机构未启用或启用次数少，灰尘堵布袋，应及时清理附着在布袋上的灰尘。
分离器系统出现的问题及采取措施
抛丸机的分离器主要作用是分离灰尘，丸粒以及细小丸粒。分离器的风量过大或过小都不利于生产。当风量过大的时候，容易造成分离器中排出的废丸中含有较粗的可用丸粒，当风量不足容易造成灰尘无法正常排出。风量过大的时候，应该调节风量调节阀，减少供风量。风量不足时，（1）若含有应分离出去的细小丸粒，应该检查分离器，调节挡板增加分离器风量；（2）分离器的滑动斜坡位置偏，应适当调节斜板位置使风量扩大；（3）除尘器总风量低，应调节总阀开大风量。
抛丸机进出口出现的问题及采取措施
根据生产的实际需求，需要抛一定数量的飘曲板，飘曲板通过抛丸机时极易撞击前部密封室的橡胶帘而造成布料螺旋堵塞闷车影响生产，现采用在抛丸机入口前设计一个限高装置，当飘曲板撞击该限高装置时辊道停止，该钢板不可入室抛打。钢板经过抛丸除锈后表面仍残留一部弹丸或灰尘，现采用在抛丸机出口处设计一个随钢板厚度自由升降的高压吹风系统，能及时吹扫钢板表面的弹丸或灰尘，保证了钢板表面处理质量，起到了良好的效果。
『贰』 抛丸机检修规程是怎样的呀
您好！我是山东开泰抛丸机械有限公司，抛丸机有三大规程：
一、抛丸机操作规程
二、抛丸机维护保养规程
三、抛丸机检修规程
具体内容如下：
(一)液压平移机构
通过液压站的油泵将高压油打入6只拖动油缸,油缸的伸缩带动6台小车升降。
检修要点：1、调整液压站的压力在0.5mpa 2、各油缸和管路不得漏油 3、小车滚轮和拖动链条要润滑，不得有卡阻现象。
(二)送进出辊道机构
有三台变频调速电机单独驱动，速度为1~6米/分钟
检修要点：1、摆线针轮减速机不得缺油 2、所有辊道轴承不得松动和缺油 3、传动链条适当润滑。3、变频器经常吹灰。
(三)抛丸清理室
有抛丸室、隔离室、清扫室（刮扫和滚刷）、吹丸室、抛丸器等组成。
检修要点：1、抛丸器和室体护板不得缺损 2、抛丸器和电机轴承不得缺油 3、丸阀机构的气缸动作要灵敏 4、室内密封帘不得缺损
(四)丸料循环系统
有分离、横向、纵向螺旋和斗提机组成。
检修要点：1、三大螺旋不得有卡阻并润滑 2、斗提皮带可以通过上部的涨紧螺栓调整，使皮带不松弛打滑 3、调整分离器的垂直调节挡板与水平挡板之间的缝隙，可改变布料层的厚度，可使丸料满幕帘分布。
(五)除尘系统
检修要点：1、压缩空气压力不低于0.5mpa ，否则不能吹干净除尘滤筒 2、风管不得阻塞 3、风机减速箱不得缺油和松动，皮带涨紧合适。
(六)电气系统
检修要点：1、所有线路不得松动，应经常紧固2、接触器和开关接触良好3、电器柜和操作台必须无灰尘。
『叁』 抛丸机的故障及处理方法
抛丸机的易损件主要是抛丸器中的侧护板、顶护板、端护板、叶片、分丸轮及定向套。如果易损件磨损严重不及时更换会影响抛丸机的使用寿命，当抛丸器震动过大或出现异常响动时，必须停机检查易损件的使用情况以及检查抛丸器中是否进入异物。每班清理结束后，也都应该检查抛丸器易损件的磨损情况。叶片为工作时高速旋转且最易被磨损的易损件，应该经常检查叶片的磨损情况。叶片更换时，应一组叶片全部更换；更换的叶片相互之间重量相差不得超过5g，否则抛丸器工作时会有较大的震动。分丸轮位于抛丸器的定向套内，平常并不便于检查，可在每次更换叶片的时候，检查分丸轮的磨损情况。如果分丸轮磨损后继续使用，则弹丸扩散角度变大，会加快抛丸器护板的磨损，影响清理效果及效率。若分丸轮外径磨损10-12mm时，则需更换分丸轮。定向套的主要作用是调节抛丸器的喷射角度，所以定向套的方向调节对抛丸机的使用情况特别重要。新的抛丸机使用前必须正确调整定向套的位置，使抛射的弹丸尽可能多的抛射到工件表面，以保证清理效果，同时可以保证抛丸室耐磨护板的使用寿命。
『肆』 维修抛丸机主要针对哪些部分进行
抛丸器内部，抛丸器传动轴，实体护板，下沙控制系统。除尘部分。等
『伍』 抛丸机的易损件如何维护
抛丸机的易损件主要是抛丸器中的侧护板、顶护板、端护板、叶片、分丸轮及定向套。如果易损件磨损严重不及时更换会影响抛丸机的使用寿命，当抛丸器震动过大或出现异常响动时，必须停机检查易损件的使用情况以及检查抛丸器中是否进入异物。每班清理结束后，也都应该检查抛丸器易损件的磨损情况。
一、抛丸器易损件的维护之叶片
叶片为工作时高速旋转且最易被磨损的易损件，应该经常检查叶片的磨损情况。当发生以下几种情况时，应更换叶片。
1、叶片厚度减少4-5mm
2、叶片长度减少4-5mm
3、抛丸器有剧烈震动
检查方法：
如果抛丸器安装在人员较容易进入的抛丸室中，可在抛丸室内对叶片进行检查；若维修人员难以进入抛丸室，则必须在抛丸室外，打开抛丸器顶板进行检查。
注：叶片更换时，应一组叶片全部更换；更换的叶片相互之间重量相差不得超过5g，否则抛丸器工作时会有较大的震动。
二、抛丸器易损件的维护之分丸轮
分丸轮位于抛丸器的定向套内，平常并不便于检查，可在每次更换叶片的时候，检查分丸轮的磨损情况。如果分丸轮磨损后继续使用，则弹丸扩散角度变大，会加快抛丸器护板的磨损，影响清理效果及效率。若分丸轮外径磨损10-12mm时，则需更换分丸轮。
三、抛丸器易损件的维护之定向套
定向套的主要作用是调节抛丸器的喷射角度，所以定向套的方向调节对抛丸机的使用情况特别重要。新的抛丸机使用前必须正确调整定向套的位置，使抛射的弹丸尽可能多的抛射到工件表面，以保证清理效果，同时可以保证抛丸室耐磨护板的使用寿命。
调整方法：
1、在木板上涂以黑墨或铺一张厚纸，放在被清理工件的位置。
2、开启抛丸器，人工向抛丸器流沙管内加入少量弹丸。
3、停止抛丸器，若抛射带位置超前，则延抛丸器转向相反的方向调整定向套位置；若抛射带位置趋后，则延抛丸器转向相同的方向调整定向套位置。调整后转到第二步继续检查是否调整到位。
4、达到满意结果后，在抛丸器壳体上做定向套窗口位置标记，以备后期更换叶片、定向套和分丸轮时参考。
定向套磨损情况检查：
1、窗口磨损10mm以内，窗口磨损5mm,需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm；窗口又磨损5mm，需延定向套位置标记将定向套逆叶轮转向旋转5mm。
2、窗口磨损10mm以外，则需更换定向套。
『陆』 抛丸机的抛头怎么拆
整个抛丸器拆开呢，还是只是从设备上拆下来，如果是大拆抛丸器的话，不懂的话，谨慎拆装，装不好会浪费不少 ，耐磨件的
『柒』 抛丸机抛出的工件效果不好怎样解决
首先确定一下该抛丸机的型号，抛丸效果不好通常有以下几个原因：
抛丸清理机的抛丸设置角度对它后期产品清理的质量非常重要,如果角度调整不好的话,不仅达不到清理的效果,而且还会损坏铸造件.
抛丸清理机的抛丸角度必须要适时的调整,抛丸清理机内部设置有专门的定向套来调节,可以在抛射范围内自由控制它的抛出方向.抛出之后它就会落在金属挡板上面,过左或者过右的抛射角度都是不可取的,以中间的角度或者90度的角度为最佳,超过这个范围要及时调整.
只要角度调整合理之后可以适当的增加抛射的速度,让整个抛丸清理机流畅的运转起来,达到机械的最佳性能.如果调整完成之后它还会出现偏差的话,就要调整甩臂扣件的距离和角度,直到达到最佳角度为止.
常用的抛丸器清理效果差的原因除了弹丸供给量不足和抛丸机抛丸器抛射方向不正确之外，另外还有一个很重要原因：与叶轮体和分丸轮开口的相对位置有关。图1表示了叶轮体与分丸轮的两种相对位置关系。
分丸轮窗口在两个叶片中间，此时的抛丸机的清理效果好：而图1b所示的分丸轮窗口正对着叶片，此时分丸轮分出的弹丸受到叶片的阻挡，抛出去的弹丸少，从而影响抛丸量。
为了解决抛丸器清理效果差的问题，可以采取以下几点措施：
①增加弹丸的供给量。②调整好定向套的位置。③保证分丸轮与叶轮体之间的正确相对位置。
『捌』 如何解决抛丸机弹丸漏砂问题
(1)要及时更换磨损了的抛丸机配件，比如：抛丸器内的护板、清理室内的防护板等。
(2)及时更换密封装置，比如：密封橡胶板、橡胶门帘条等。(合理的使用高效抛丸器，抛丸器的好坏直接影响清理效果和丸砂。
『玖』 铝模板抛丸机平时怎么维修保养
跟其他类型的抛丸机一样的维修保养内容，检查清理和电气两部分，注意易损件（抛丸器、叶轮、叶片、护板、抛丸粒等）的确认并及时更换，控制系统，输送系统等等。苏州阿亘堡抛丸致力于华东区抛丸机的维修养号服务，专注抛丸技术，欢迎咨询。