㈠ 数控机床维修有哪些原则
1）先外部后内部。当数控机床发生故障后，维修人员应先采用望闻听问摸等方法由外向内逐一检查。
2）先机械后电气。数控机床的故障大部分是机械动作失灵引起的，先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活等。可以达到事半功倍的效果。
3）先静后动。维修人员本身应该做到先静后动，不可盲目动手，应先了解情况。
4）先公用后专用。公用性问题影响全局，专用性问题只影响局部。
5）先简单后复杂。出现多种故障交织掩盖，应先解决简单的，后解决难度大的。
6）先一般后特殊。出现故障，应先考虑最常见的可能原因，后分析很少发生故障的特殊原因。
㈡ 数控机床维修工作有什么需要注意的
维修工作的宗旨是采取一切可能措施使设备处于完好状态。数控机床的维修是一项系统工程，它不是单纯地指对机床故障的排除，还包括对整个计算机控制系统软件与硬件的总体分析、研究与评价，是跟踪业务的总称。
数控设备在使用上采取定人、定机、定岗制度；建立与健全设备的维修组织及其各项规章制度；开展设备维修的经济核算制；进行岗位培训，禁止无证操作等等。对维修者实行派工卡，要求维修者认真做好故障现象、原因、排除方法等详细的工作记录，建立完整的维修档案，并开展专家诊断系统工作等。
数控机床在设备保养上，严格执行定期、定级保养制度。
定期保养：以周、月、半年、一年一次为期的保养与维修。
定级保养：一般实行三级保养制度：一级保养，是由操作人员进行日常维护与正常操作。二、三级保养，是由维修人员进行的。
数控机床维修技术装备。维修组或维修站应该配备必须有的技术手册、工位器具以及测试仪器，以提高动态监测与诊断技术。如：双线示波器、逻辑分析仪、在线测试仪、噪声及振动监测仪、转速表、万用表与脉冲笔等。作为维修人员，应该充分利用系统的自诊断功能，采用最简单的方法与手段来进行故障定位与找出故障源．。
物流信息与备件存储问题。对于经常需要的备件应该有存储，例如：各种保险丝、直流电机的电刷、常用电器等。对于价格昂贵部件，例如不易发生故障的印刷电路板等，就不必存储备件，因为长期不用的这种备件很易损坏。
㈢ 数控机床的实际维修注意要点有哪些
数控机床在实际维修时应注意的要点：
1、从数控机床上取出某块线路板时，注意记载其相对应的方位，衔接的电缆号，关于固定装置的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记载。拆下的压件及螺钉应放在专门的盒内，避免丢掉，装置后，盒内的东西应悉数用上，不然装置不完好。
2、电烙铁应放在随手的前方，离别修补的线路板。烙铁头应作恰当的修整，以习气集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤其他元器材。
3、测量数控机床线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔交换测量两次，以阻值大的为参考值。
4、维修数控机床时不要随意拆换元器材。如果仅仅凭感觉那一个元件坏了，就当即拆换，那么误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
5、拆元件时应用吸锡器和吸锡绳，不要硬拆。同一焊盘不要长时间加热及重复拆开，避免损坏焊盘。
6、线路板上大多刷有阻焊膜，因而测量时应找到相应的焊点作为测验点，不要根除焊膜，有的板子悉数刷有尽缘层，则只要在焊点处用刀片刮开尽缘层。
7、不要随意堵截打印线路。数控机床上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，打印线路细而密，一旦堵截不易焊接，且切线时易堵截相邻的线，再则有的点，在堵截某一根线时，并不能使其和线路脱离，需求一起堵截几根线才行。
8、更新的器材时其引脚应作恰当的处理，焊接中不要用酸性焊油。
9、记载线路上的开关，跳线方位，不该随意改动。进行南北极以上的对照查看时，或交换元器材时留心符号各板上的元件，避免紊乱。
10、查清线路板的电源装备及品种，依据查看的需求，可别离供电或悉数供电。应留心高压，有的线路板直接接进高压，或板内有高压发作器，需恰当尽缘，操作时应格外当心。
㈣ 怎么学数控机床维修方面的技术
数控机床维修课程分为两大类：电气方向和机械方向，电气方向包括：、变频器等，机械方向包括：数控机床原理，数控机床的安装、调试、维修、改造等课程。数控机床一般由输入输出设备、CNC装置、伺服单元、驱动装置、可编程控制器、PLC及电气控制装置、辅助装置、测量机床本体、测量装置组成。数控机床维修工作包括：设备管理、设备保养和故障维修。
一、数控维修概述
维修内容和维修要求，故障的分类，故障检测，故障分析，故障诊断等，详见数控设备及其信号的特殊性；维修内容与现场维修要求；维修档案与维修的三个阶段；故障分类与主要故障；检测的难点；
二、数控机床的安装调试与维修管理
三、数控机床的故障诊断与分析方法
(一)数控系统故障诊断技术
(二)数控系统故障诊断与排除的一般方法
数控系统故障诊断与排除的一般方法方法有以下12种：1故障诊断的基本处理原则；2各类框图；3孤立体与独立单元分析法;观察检查法；4自诊断功能法；5PLC程序法；6接口信号分析法；7信号交换检查法；8修改状态识别法；9参数检查法；10功能程序测试法；11试探交换法；12测量比较法等。
(三)数控机床常见故障的诊断与排除
1.排除干扰
2.机床数控系统软件故障分析
3.数控机床控制系统硬件故障分析
4.PLC控制故障分析
5.机床本体上电气故障分析
6.伺服驱动系统故障分析
7.主轴控制系统故障分析
8.监测系统与反馈环节故障分析
9.典型的CNC系统的故障分析
(四)数控机床监视技术与常见机械故障的诊断与排除 (在实训中介绍)
㈤ 数控机床维修应该注意哪些安全事项
1.在拆开外罩的情况下开动机床时，衣服可能会卷到主轴或其他部件中，在检查操作时应站在离机床远一点的地方，以确保衣物不会被卷到主轴活其他部件中。在检查机床运转时，要先进行不装工件的空运转操作。开始就进行实物加工，如果机床错误动作，可能会引起工件掉落或刀剑破损飞出，还可能造成切屑飞溅，伤及人身，因此要站在安全的地方进行检查操作。
2.在采用自动方式加工工件时，要首先采用但程序段运行，进给速度倍率要降低，或采用机床锁定功能，并且应在不装道具和弓箭的情况下运行自动循环过程，已确认机床动作是否正确。否则机床动作不正常，可能引起工件和机床本身的损伤及操作者。
3.在机床运行之前要认真检查所输入的数据，防止数据输入错误，自动运行操作中由于子程序或数据错误，可能引起机床动作失控，从而造成事故。
4.给定的进给速度应该适合于预定操作，一般来说对于每一台机床有一个可允许的最大进给速度，不同的操作所适用的最佳进给速度不同，应参考机场说明书中确定最合适的紧急速度，否则会加速机床磨损，甚至造成事故。
5.当采用道具补偿时，要检查补偿方向和补偿量，如果输入的数据不正确，机床可能会动作异常，可能引起工件和机床本身的损害或伤及人员
6.打开电气柜门检查维修时，需要注意电器柜中高压部门，切勿触碰高压部分，尽量不要带点作业，保证人身安全
7.在更换控制元件或者模块时，要关闭系统电源和机床总电源，保证设备安全，防止矿大故障。
8.至少要在庀电源20min后，才可以更换伺服驱动单元。关闭电源后。伺服驱动和主轴驱动的电压会保留一段时间，因此即使驱动模块关闭电源后也有被点击的危险，只要在关闭电源20min后，残余的电压才能消失。
㈥ 数控机床维修最难的是哪方面
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔回或动力刀塔，机床就具有答广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，可咨询：泊头市台正数控机床有限公司。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
㈦ 数控机床维修的基本内容是什么
数控机床维修的基本内容：
数控机床的维修概念不能单纯局限于机床发生故障时，如何排除故障和及时修复，这当然是维修很重要的方面。但是另一方面还包括前述的Et常维护。即维修的概念包含两个方面：一是日常维护，这可以延长平均无故障工作时间，一般由操作者完成；二是预防性维护和故障维修，在出现故障后尽快修复，尽快缩短修理时间，提高机床的有效利用率。
机床数控系统在运行一定时间之后，某些元器件或机械部件难免出现一些损坏或故障现象，问题在于对这种高精度、高效益且又昂贵的设备，如何延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种事故，特别是将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障工作时间和使用寿命。因此，做好预防性维护工作是使用好数控机床的一个重要环节，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作。以下是预防性维护工作的主要内容。
①严格遵循操作规程。数控系统编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境、加工条件等；能按机床和系统使用说明书的要求正确、合理地使用；应尽量避免因操作不当引起的故障。
②防止数控装置过热。定期清理数控装置的散热通风系统；应经常检查数控装置上各冷却风扇工作是否正常；应视车间环境状况，每半年或一个季度检查清扫一次。
㈧ 数控机床维护都有哪些主要保养工作
数控技术是一门集计算机技术、自动化技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是今年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适合高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。它作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护。为了保证机床长期安全平稳运行，降低维修费用，及时发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。
数控机床维护的关键是加强常保养，主要的保养工作有如下的内容：
1、日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师，进行维修。
2、周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每天对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3、月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v-220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
4、季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行监察室，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师。对液压系统和主轴润滑系统进行监察时，如有问题，应分别更换新油，并对其清洗。
5、半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如有问题，应更换新油，并进行清洗。
常见、通用的日常维护保养要点：
1、数控系统的维护：
1）严格遵守操作规程和日常维护制度。
2）应尽量烧开数控柜和强电柜的门。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统，应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护。
5）直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的国度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
6）定期更换存储用电池，一般数控系统内对CMOSRAM存储器件舍友可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
7）备用电路板的维护，备用的印制电路板长期不用时，应定期撞到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2、机械部件的维护：
1）主传动链的维护，定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带大话造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护、定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反响传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动。