化工企业关键设备检维修有哪些内容

『壹』 工厂机器维修保养有哪些项目

一、设备的维护保养

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：

(1) 清洗设备内外整洁，各滑动面、螺钉、齿条、齿轮箱、油孔等部位无油污、无漏油、无漏气，设备周围切屑、杂物、污物要清理干净；

(2) 整齐 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3) 润滑良好，及时加油或换油，连续加油，无干摩擦现象，油压正常，油迹斑点，油面光滑，油质满足要求，油枪、油杯、毛毡干净；

(4) 遵守安全操作规程，不超载使用设备，设备安全保护装置完整可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护是设备维护的基础工作，必须进行制度化、标准化。定期对设备进行维修，制定工作定额和材料消耗定额，并根据定额进行评估，将设备维修工作纳入车间合同责任制评估。

定期检查设备是一种有计划的预防性检查，检查手段除了人的感官外，还有一定数量的检查工具和仪器，根据定期检查卡，定期检查也称为定期检查。检查机械设备的精度，确定设备的实际精度。设备维护应按维护规程进行。

设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1) 设备应整洁、干净、坚固、润滑、防腐、安全等工作内容、工作方法、使用工具和材料、标准和注意事项。

(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

三级维修制度是在总结20世纪60年代中期以来前苏联在华预修制度实践的基础上逐步完善和发展起来的一种维修制度，它反映了装备重心的转变。nt维修管理在我国从维修到维修，反映了我国设备维修管理的进步。预防性维修管理政策更加明确。

三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1) 前四件事是消化图纸和检查移位记录。根据规定对设备进行擦拭、润滑和润滑。检查手柄的位置和手动操作的部件是否正确、灵活，以及安全装置是否可靠。低速运行检查变速器是否正常，润滑和冷却平稳。

(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3) 四是关机后关掉开关，把所有手柄放在零位。去除铁屑，污垢，擦拭导轨上的油渍和设备的滑动表面，并将油填满。清洁工作空间，安排附件和工具。填写倒班班和操作台的记录，做好轮班工作。

2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2) 检查各部件的技术状态，拧紧松动件，调整配合间隙。检查联锁装置和安全装置。传输声音正常，安全可靠。

(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。

一级维修时间为4-8小时。一级维修完成后，应进行记录，并注意未清除的缺陷。车间机械师应组织检查验收。保证的范围应该是所有企业都在使用设备，关键设备要严格执行。

第一保证的主要目的是减少设备的磨损，消除隐患，延长设备的使用寿命，并为在下一保证期内完成生产任务提供设备保障。

(三) 二级保养
二级维修主要以维修工人为主，操作工人参与。设备维护计划中包括二级维护。对设备进行部分拆卸、检查和修理，对磨损的部件进行更换或修理，对电气部件进行清洗、更换和修理，使设备的技术条件完全满足要求的设备完整性标准的要求。两级维护时间约为7天。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求” 并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。

三级保养制突破了原苏联计划预修制的有关规定，改进了计划预修制中的一些缺点、更切合实际。在三级保养制的推行中还学习吸收了军队管理武器的一些做法，并强调了群管群修。

三级维护系统在我国企业中取得了良好的效果和经验。三级维护系统的实施，有效地提高了设备的完好率，降低了设备的事故率，延长了设备检修周期，降低了设备大修成本，取得了良好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一) 四定工作

(1) 定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

(2) 定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本企业条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3) 定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

(4) 定备品配件。根据各种精、大、稀设备在企业生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

(二) 精密设备使用维护要求

(1) 必须严格按说明书规定安装设备；

(2) 对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）企业应采取相应措施，确保设备精度性能：

(3) 设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

(4) 严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

(5) 非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，润滑、空运转；

(6) 附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

(1) 运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

(2) 必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

(3) 运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

(4) 在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5) 保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠；

(6) 动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

(7) 定期进行预防性试验和季节性检查；

(8) 经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护
设备的区域维护也称为维修承包商机制。维修工人承担一定的生产区域的设备维护，工作与生产经营人员做好日常维护、检查、定期保养、计划检修和故障排除，并负责设备完成在辖区内的机率、故障率等评估指标。

区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

(1) 负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

(2) 认真执行设备定期点检和区域巡回检查制，指导和督促操作工人做好日常维护和定期维护工作；

(3) 在车间机械员指导下参加设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

这种设备维护组织的优点是，当紧急修理完成时，它具有高度的可移动性，从而最小化了设备修理中断时间，当班装配工可以在没有人能够进行紧急修理时完成预防性操作并参与计划的修理。

设备维修区域的划分应考虑生产设备的分布、设备状态、技术复杂性、生产需要和维修装配工的技术水平。根据上述因素，车间设备可以分为几个区域，区域维修组也可以根据设备的类型进行划分。生产线设备应按线路划分为维修区。

区域维修队应制定定期检查和精确检查计划，并规定每班定期检查时间。为了防止这些工作干扰生产，应安排在工厂非工作日对设备进行计划检查，并在生产工人午休期间安排每班例行检查。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

对定期维护工作，要制定工时定额和物质消耗定额并要按定额进行考核。

设备维护工作应结合企业生产经济承包责任制进行考核。同时，企业还应发动群众开展专群结合的设备维护工作，进行自检、互检，开展设备大检查

确保设施设备及场所处于良好的状态，以提高优质服务的需要。

（一）、设备设施分类根据各类设备设施的功能、用途、重要性等因素对其实行分类管理，分A、B、C三类 如：

A类：监视系统设备，配电房各屏柜，生活泵、消防水泵，消防报警系统，电梯及其它。

B类：排风设备，水箱（池），灭火器材，排污泵及其它。

C类：房屋本体照明设施、室内外插座、各式灯具、水龙头、排水设施、道路及其它。

设备保养对于设备的使用寿命来说异常重要而且对于员工的使用安全也是休戚相关的，经常维修的设备不仅会方便生产，也会保证员工的安全。

这对于工厂来说不仅节约了资金也节约了人力物力，员工对于企业的满意程度也会上升，经常维修和保养也会免去一些有关部门来检查所带来不必要的麻烦。

(1)化工企业关键设备检维修有哪些内容扩展阅读：

设备维修是指为保持、恢复以及提升设备技术状态进行的技术活动。其中包括保持设备良好技术状态的维护、设备劣化或发生故障后恢复其功能而进行的修理以及提升设备技术状态进行的技术活动。

设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查检测和设备修理（包括故障修理和主动修理）。

『贰』 针对化工企业生产中的电气装置，分析需要进行哪些方面的检修

化工厂电气设备主要包括：电线电缆、变压器、高低压开关柜、配电柜、电气控制柜、电机、照明灯具、电热设备等。现根据不同电气设备的特点和广大电气工作人员的维修经验，将常见电气设备所须的预防性维护分别简述。
1电线路的预防性维护
化工厂电线电缆主要包括：照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆、滑触线、铜铝母排、架空线路。电线路的常见故障有绝缘损坏、断线、短路、接地等。电线路的故障常导致电气设备无法正常工作、引起火灾、爆炸甚至人身伤亡等安全事故。
（1）对于滑触线，应定期检查滑触线，主要检查点有绝缘、滑触线固定是否牢靠、滑触线与滑触头是否接触良好、主电源进线螺丝是否牢固。
（2）对于照明电线、动力电缆、仪表及控制电缆，应定期检查高低压室挡鼠板是否严密；电缆沟道盖板是否完好、线路与设备连接位置是否有松动迹象、绝缘是否受损、是否有热源靠近电线路，尤其是电
缆桥架与热源管道交叉处以及蒸汽管道吹扫口、是否有受到机械损伤的危险。 （3）对于铜铝母排应定期检查接点温度、固定螺丝是否松动、接触面有无异常震动及噪音
（4）对于防爆区域电气线路应严格按照安全生产要求，定期检查。
（5）架空线路应定期维护，检查档距、地线、周围是否有引起短路故障的异物、避雷器、拉线、杆架是否牢固。有问题应及时进行维护
（6）制定不同的线路类型点检表，定期安全点检，并做好档案记录。
变压器的预防性维护
变压器是化工厂极其重要的供电设备，变压器一旦出现故障，可能导致大面积电气设备停电、严重的还可造成人身、设备安全事故的产生。造成企业重大经济损失。针对变压器的预防性维护主要包括以下几点：
（1）、保证变压器进线避雷器完好无损，定期进行停电维护
（2）、检查变压器进出线是否连接牢靠，是否有明显噪音或者放电现象 （3）、定期检查有载调压设备是否能正常工作。 （4）、定期清理瓷瓶污物。 （4）、定期紧固螺栓，以防止漏油。
（5）、经常检查干燥呼吸器是否需要更换。

（6）、定期检查冷却风扇、声音是否异常，温度过高时是否自启 （7）、检查变压器油位、瓦斯继电器是否正常。 （8）、安全防护栏及安全警示牌是否完好。
除以上几点日常检查外，还要每年请相关部门对变压器及变压器油做一次高压预防性试验。

3高压开关柜的预防性维护
高压开关柜的电压高，电流大，一但发生短路或触电事故，造成的危害比较大。再者，大部分企业的开关柜（特别是高压开关柜）与电力网直接连接，它的故障还会对电力网造成损害。为此，电力相关部门对高低电压开关柜的设计、安装、运行都有严格的要求，并定期审查。对于高低压开关柜应当做以下预防性工作。
（1）、每日巡视、查看柜内连接螺栓是否松动；防鼠、防尘、防水、防潮、防护栏、警示牌等安全设施是否完好。
（2）、每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。
（3）、每年做一次高压预防性试验。 （4）、定期检查与“五防”相关设施是否完好。 （5）、定期检查控制回路保险是否完好。 （6）、PT、CT是否正常工作。

4低压配电柜、直流屏
（1）、低压配电柜因操作频繁，应定期对操作把手、塑壳开关、指示灯、测控仪表、保险进行检查维护，定期采购备品备件。
（2）、定期核对配电柜抽屉标识是否完好、是否与设备对应。 （3）、定期对直流屏、电池组灰尘进行清理

『叁』 化工企业其各车间内常用设备有哪些，常用设备的基本构造及原理，设备异常情况的识别，电仪相关基础知识

1、化工设备分类
静止设备：
塔器：板式塔，填料塔
换热器：列管式、夹套式、翅片式、螺旋板式
贮槽：立式、卧式
反应器
分离器
非静止设备（传动）：
压缩机：活塞式、离心式、螺杆式
泵：离心式、往复式、齿轮泵、螺杆式
风机：鼓风机、引风机
2、容积式静止设备构成
壳体部分：球形、圆柱形、椭圆形、圆锥形
支座：裙座、鞍式、悬挂吊耳
短节：带法兰、带丝扣
裙座（查）口：人孔、手孔、易熔塞
附件：安全阀、防爆片、液位计、温度计、连锁装置
3、塔器设备（传热、传质作用）
3.1、板式塔：气体出口
液体出口
塔壳（含裙座）
塔板——错流塔板和逆流塔板
降液管
逆流堰
气体入口
附件——爬梯、扶手、平台、吊耳
板式塔中用途比较广泛的是错流塔板，其类型主要有泡罩塔板、筛板、浮阀塔板等。我们项目中运用的有筛板和浮阀塔板两种。
A、筛板：塔板上有许多均匀分布的筛孔，分正三角形排列，塔板上设置溢流堰，使板上能维持一定厚度的液层。操作时，上升气流通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中鼓泡而出，气液相密切接触而进行传质。
筛板塔的优点：结构简单、造价低、压降小、板上液面落差也较小，处理能力及板效率高。
缺点：操作弹性小、筛孔易堵塞。
B、 浮阀塔板：在塔板上开有若干大孔，每个孔上装有一个可以上下浮动的阀片。操作时，上升的气流经过塔板与阀片之间的间隙与横流的液体接触，浮阀的开度可随气体升力而不变，因此操作性能好。浮阀一般用不锈钢制定。
优点：生产能力大，因为有较大的开孔。
操作弹性大，因为阀片可随气量自由升降，很合适符合波动较大场合。
压降低
缺点：不宜处理易结焦或黏度大的系统。
3.2、填料塔：气体出口
液体入口
液体分布装置（莲蓬式、溢流管式、筛孔式、齿槽式、多孔环管式）
塔壳
填料
支撑装置（栅板式、升气管式）
气体入口
液体出口
3.2.1、汽、液相在填料的空隙中流过，呈逆流流动，在填料表面进行传质，填料塔的生产能力与填料特性有关。
3.2.2、填料类型（实体填料）
环形填料：拉西环、鲍尔环、阶梯环
鞍形填料：弧鞍、矩鞍
波纹板填料
4、换热器
4.1、列管式
固定列管式：两端管板和壳体连接成一体，结构简单，造价低，但不易检修和清洗。
U型管式：管子成U型，两断固定在同一管板上，管子可自由伸缩，结构简单，但管子清洗苦难。
浮头式：有一管板不与外壳连接，管末随浮头可移动，可补偿热膨胀，应用广泛但结构复杂，造价高。
结构组成、 管箱：筒体，封头，管箱法兰，隔板，短接等。
壳程：筒体，管板，换热管，定位管，折流管，补偿圈，支座，短接等。
4.1.1、常用换热管有：Φ25×2.5，Φ19×2
换热管排列形式：
a、 等边三角形：管板强度高，流体走短路机会少且管外流体扰动大，传热效果好，相同壳程布管多。
b、 正方形直列排列：便于清洗列管外壁，适用于易产生污垢场合。
c、 正方形错列排列：介于上述两者之间，管子在管板上排列的间距t（指相邻两根管子的中心距），随管子与管板关班的连接方法不同而异。胀接法取t=（1.3～1.5）d，且相邻两管外壁间距不应小于6mm，且t≥d+b（d为管子外径）。
焊接法取t=1.25d。
4.1.1、板式换热器
夹套式
板式
螺旋板式
4.3、翅片式换热器

『肆』 石油化工检维修的内容主要包括哪些

《石油化工设备维护检修规程》,有一系列的图书，你可以参考一下。

『伍』 设备检修规程有哪些主要内容

关于设备检修规程的详细内容，设备邦专门整理了相关设备检修资料得到版以下内容，如下：
（1）检修前设备权技术状态的调查，包括设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况。
（2）检修前预检测试记录，包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。
（3）设备修理时所需的更换件、工检研具、修复件的明细表。
（4）设备修复件及设备具体修理的程序和工艺。
（5）设备的修理质量标准和有关要求。
（6）设备修理后试运行、试加工等规定。
对复杂的关键设备，还应绘制设备修理工程网络图。

『陆』 设备维修的内容都包括哪些内容

设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查和设备修理。
一、设备维护保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。二级保养、三级保养在操作工人参加下，一般由专职保养维修工人承担。
在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点加以规定，不仅要考虑到设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点，同时要考虑到不同工业企业内部长期形成的维修习惯。
二、设备检查
设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查全面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。
检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。
三、设备修理
设备修理，是指修复由于日常的或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化。通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，可以使设备性能得到恢复。设备的修理和维护保养是设备维修的不同方面，二者由于工作内容与作用的区别是不能相互替代的，应把二者同时做好，以便相互配合、相互补充。
1、设备修理的种类。根据修理范围的大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修理、中修理和大修理三类。
（1）小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件，调整设备的局部结构，以保证设备能正常运转到计划修理时间。小修理的特点是：修理次数多，工作量小，每次修理时间短，修理费用计入生产费用。小修理一般在生产现场由车间专职维修工人执行。
（2）中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件，或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件；同时要检查整个机械系统，紧固所有机件，消除扩大的间隙，校正设备的基准，以保证机器设备能恢复和达到应有的标准和技术要求。中修理的特点是：修理次数较多，工作量不很大，每次修理时间较短，修理费用计入生产费用。中修理的大部分项目由车间的专职维修工在生产车间现场进行，个别要求高的项目可由机修车间承担，修理后要组织检查验收并办理送修和承修单位交接手续。
（3）大修理。大修理是指通过更换，恢复其主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。大修理的特点是：修理次数少，工作量大，每次修理时间较长，修理费用由大修理基金支付。设备大修后，质量管理部门和设备管理部门应组织使用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。
2、设备修理的方法
常用的设备修理的方法主要有以下一些：
（1）标准修理法，又称强制修理法，是指根据设备零件的使用寿命，预先编制具体的修理计划，明确规定设备的修理日期、类别和内容。设备运转到规定的期限，不管其技术状况好坏，任务轻重，都必须按照规定的作业范围和要求进行修理。此方法有利于做好修理前准备工作，有效保证设备的正常运转，但有时会造成过度修理，增加了修理费用。
（2）定期修理法，是指根据零件的使用寿命、生产类型、工件条件和有关定额资料，事先规定出各类计划修理的固定顺序、计划修理间隔期及其修理工作量。在修理前通常根据设备状态来确定修理内容。此方法有利于做好修理前准备工作，有利于采用先进修理技术，减少修理费用。
（3）检查后修理法，是指根据设备零部件的磨损资料，事先只规定检查次数和时间，而每次修理的具体期限、类别和内容均由检查后的结果来决定。这种方法简单易行，但由于修理计划性较差，检查时有可能由于对设备状况的主观判断误差引起零件的过度磨损或故障。

『柒』 求化工生产企业设备检维修计划与方案QQ857515009

能说详细抄一点吗，化工袭生产企业设备检维修直接影响企业生产。首先统计要维修的设备，所需要的工机具以及所需人员数量，需要多长时间完成（必须在业主计划时间内）；然后做好检修前的准备工作（包括检修人员的各项培训工作以及人员的调配等工作），检修时的后勤工作如：车辆 设备配件，检修后的工作如：检查设备的紧固件是否全部安装完毕且合格；清理现场等

『捌』 化工企业维修注意什么

在化工企业生产厂区内，为完成产品从原料到产品的生产全过程。随时处理着大量的易燃、易爆、有毒、有害物质，如管理不善或突然故障都可能发生物料外逸或聚积，而导致灾害发生。再加上塔、台、设备与管线工艺装置连通，压力容器、电气装置、运输设备、检修作业、排放管沟等等不利因素，均对人构成潜在的危险。因此在生产厂区的职工，必须自觉地遵守有关规章制度，才能保证安全生产。
一、加强明火管理，厂区内不准吸烟
明火是一种引起燃烧、爆炸的常见激发因素。按化工企业防火防爆的特点，对使用明火要严加控制和管理，对必须在生产厂区动火的动火作业，首先要办动火手续，并要采取可靠的安全措施。另外，厂区内不准吸烟。
二、生产区内，不准未成年人进入
化工生产区域内是有毒有害物质密集的地方，进入必须熟悉有关安全制度及生产操作、设备及环境。未成年人不准进入生产企业。
三、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事
职工在公司上班时的主要任务，就是在安全生产的基础上完成各项生产任务指标，努力提高经济效益。只在上班集中精力，才能掌握本职岗位责任目标，随时注意设备运转、上下工序之间工艺物料平衡和不同的状况，调整处理异常情况，保障安全生产。诸如上班时间看杂志、串岗闲谈等干与生产无关的事，会造成事故发生。
四、在班前、班上不准喝酒
酒能刺激、麻醉人的神经，这是人所共知的。喝酒能使神志不清，丧失正确处理指令的能力而导致事故发生。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物
由于汽油等挥发性强的可燃性液体的去污能力强，长期以来被用作清洗剂，但往往因使用不当而引起火灾、爆炸等事故，用汽油擦洗设备、衣物和用具是很危险的，禁止使用。
六、不按规定穿戴劳动防护用品，不准进入生产岗位
按规定穿戴防护用品，是对安全生产、保障人身安全，防止伤害筑起的第二防线。日本人把穿戴好防护用品，称为“人的安全化”。
七、安全装置不齐全的设备、工具不准使用
八、不是自己分管的设备、工具不准动用
操作生产设备、工具须具备专业技术。不了解设备、工具的性能就动用或者虽然是自己熟悉的设备，但由于不当班，不了解工作现状和现存缺陷动用设备而发生事故者亦不在少数。
九、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修
化工生产设备与一般的设备不同，检修前需要拆除保温填料，与生产系统隔绝才能清洗置换设备内化学物质。同时一边生产一边检修，检修危险性大。如不按规定办理检修作业证、停送电联系单等各种作业票证等就会发生事故。检修中的事故，占所有化工生产事故中有较大比例。
十、停机后的设备，未经彻底检查，不准启用
化工生产设备都相互连通，又很高大笨重，尤其在停机后，内部情况多有异常变化，安全措施不落实，极易发生事故。因此，必须按开车程序全面检查后确认无误，才能启动开车。
十一、未办高处作业证，不带安全带，脚手架、跳板不牢，不得登高作业
我国规定一般离地2m以上属高处作业，栓好安全带，一旦有坠落发生，可保护作业者生命安全。脚手架、跳板是登高作业必须具备的首要条件，它牢固与否，对高空作业安全起着重要作用。
十二、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业
人们都知道石棉瓦是一种轻型建筑材料，不能承重，只能用于临地建筑和防爆厂房的泄压顶盖。因此在石棉瓦上作业需固定跳板，防止坠落事故发生。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用
移动式电动工具使用广泛，易产生漏电现象。触电保安器是为了防止漏电触电的保护仪器如果在系统中出现漏电或触电事故，可以立即发出报警信号，迅速切断电源，起到保护人身安全作用。
十四、未取得安全作业证的职工，不准独立作业

『玖』 设备检维修的现场点检准备包括哪些方面的内容

1）正确选择设备的检修部位。 2)确定检查的项目和内容。 3）确专定正常、异常的标准。 4）确属定检查方式 5）确定检查周期、检查者、检查计划表。 6）确定点检记录方式、检查路线。 7）确定检查结果的处理和反馈程序等。