一个好维修工应注意哪些事项

⑴ 机电维修技工在维修作业时应注意那些方面

修理工操作规程及注意事项
①汽车维修工须了解所修车辆的构造、性能、修理方法及安全要求。
②工作前应清理好场地，并检查工具、量具和设备是否完好。工作中必须正确合理使用各种工具及设备，专用工具不得代用或乱用。工具必须摆放整齐，不得随地乱放。工作完毕应清点、检查并擦干净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。
③拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，正确使用工具。切忌蛮干、不得用硬物、手锤直接敲击零件；零件拆卸完毕应按一定顺序整齐摆放，不得随地堆放。
④使用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用三角木将前后轮塞稳。千斤顶高度不够时，要用木板垫高、垫稳，然后用安全凳将汽车支撑稳固。不得垫砖头或易碎物品。进入修理检查前，拉紧手制动。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底下作业。
⑤机械解件，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死，吊起物件时，绳扣要仔细检查，确保牢固可靠。在吊物下严禁站人。
⑥使用电器工具和接线板之前，必须检查电线插头、插座等是否完好。发现有损坏应及时叫电工修复。
⑦发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。
⑧皮带和皮带轮附近作业时，禁止在皮带转动时，动手检查和测量。应当停机后再操作。停机后操作时，必须做好防止机器突然启动的防护措施（比如在皮带轮上插上螺丝刀、取下电源钥匙等等）。
⑨多人操作时，要做到呼唤、应答联系好，动作要协调。
⑩在车上修理作业及用汽油清洗机件时，应做好现场禁火工作，五米内严禁明火。不得吸烟，不准在车间内烧烘火花塞或点燃喷灯等。清洗结束，油污棉纱不准乱扔，做好清场工作，处理好废油。
废油应倒入指定的废油收集桶，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染以及造成火灾隐患。存放过易燃易爆及危险品的容器，严禁动用明火（包括电焊）。
试验高压火花时，附近不得有汽油等易燃物品。
加注电解液时要小心轻放，防止酸液飞溅伤人。
维修作业时应注意保护汽车漆面光泽，地毯及座位要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆的整洁。
修配过程中应认真检查原件或更换件是否合乎技术要求，并严格按修理技术规范精心进行施工和检查调试。
进行发动机起动检验前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，把变速器置于空档，轻点起动马达试运转。任何时候车底有人时，严禁发动车辆。
地面指挥车辆行驶、移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。
架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

⑵ 工程机械如何正确维修，有哪些注意事项

1、忌盲目乱拆乱卸
一些维修人员由于对机械的结构、原理掌握不够，不能认真分析产生故障的原因，准确地判断故障部位，凭着“大概、差不多”，盲目地对机械乱拆乱卸，有时不但原故障未排除，还会造成新的故障。如一台TY160推土机在作业中出现了发动机动力不足、机械作业性能下降的情况，作业手在对故障判断不明的情况下，依次拆卸、分解了喷油泵和喷油器，在没有找到故障原因后，还更换了一个喷油器，结果故障未能解决。最后通过查资料、请教别人，检查出故障是由于所用柴油内部杂质、水分过多引起，但此次乱拆卸却导致喷油泵的性能下降，发动机动力明显不足。因此，当机械出现故障后，要通过检测设备或仪器进行检测，在无检测设备的野外和作业现场，可通过“问、看、查、听、试”等传统方式，再采用“排除法”和“比较法”，并结合工程机械的结构和工作原理，按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行，准确地对故障进行判断，确定最可能发生故障的部位。
2、忌一味换件修理
一些维修人员不论大件小件，只要认为是可能导致故障的零部件，先拆下换上一个新的再说，结果非但故障没排除，还增加了维修费用。如一台W4-60型挖掘机，因转向困难影响作业性能，修理人员未做详细检查便更换了转向油泵，故障虽然排除了，但造成了2000多元的浪费。事后分解齿轮泵发现只是泵的侧板出现了划痕，油液泄露导致转向困难，对有划痕的侧板只要用机床加工后再用砂布研磨，便可恢复性能。如发电机、起动机、机油冷却器等出现故障，不需要复杂修理工艺，完全可以通过简单的修理便能恢复其技术性能和工艺性能。
另外，更换零件前也要对新零件进行检查，否则装配后容易出现故障。目前市场上出售的零配件质量良莠不齐，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，锈蚀、腐蚀等原因造成性能发生变化。如一台120A型推土机，柴油机机油冷却器冻裂，导致机油中进水，更换新的机油冷却器后，起动试机，机油中仍然进水，又检查了其它部件，未找到故障原因。后拆开新机油冷却器端盖，发现端盖处的密封圈老化，导致机油和水发生混合。再如一台ZL50装载机，柴油机机油压力过低，分析是机油滤清器堵塞，更换了新机油滤清器后试机，机油压力仍低。随后又检查更换了所有可能导致机油压力低的零部件，仍未解决问题，只能勉强使用，导致柴油机烧瓦抱轴、曲轴断裂、连杆弯曲，损失万余元。后经检查是由于更换的机油滤清器滤芯（粗滤器）已被过多的铁锈堵塞，因该滤清器长时间库存保管导致内部生锈。因此，更换配件前一定要进行必要的检查测试，确保换件后的性能和要求。
3、忌因“小”失“大”
在维修作业时，一些维修人员往往只重视喷油泵、输油泵、活塞、缸套、活塞环、液压油泵、操纵阀和制动、转向系统等重要零部件的维护，却忽视了对滤清器、溢流阀、各类仪表等“小件”的保养，认为这些“小件”无关紧要，只要机械能动就凑合着用，孰不知正是由于“小件”缺乏维护，导致机械发生早期磨损，缩短使用寿命。如工程机械使用的柴油滤清器、机油滤清器、空气滤清器、液压油滤清器、水温表、油温表、油压表、感应塞、传感器、报警器、预热塞、油液滤网、水箱盖、油箱盖、加机油口盖、黄油嘴、储气筒放污开关、蓄电池箱、喷油器回油接头、开口销、风扇导风罩、传动轴螺栓锁片等，这些“小件”失工程机械正常工作及维护保养必不可少的，对延长机械的使用寿命至关重要，如不注意维护保养，常会因“小”失“大”，导致工程机械故障的发生。如一台W4-60型挖掘机，因离合器6个分离臂的固定螺钉没有加放松锁销，使用中1个固定螺钉脱落折断，导致离合器摩擦片、分离轴承、轴承座严重损坏，无法正常工作。再如一台TL180型推土机空气滤清器滤芯损坏，使用人员没有及时更换，机械使用时间不长即柴油机功率下降，检查发现活塞、汽缸、活塞环、气门等发生严重的磨损。
另外，要重视螺栓和垫片的选用。在维修工程机械时，乱用螺栓的现象比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。工程机械使用的专用螺栓，如传动轴螺栓、缸盖螺栓、连杆螺栓、飞轮螺栓、喷油器固定螺栓等是用规定材质经过特殊加工制成的，其其强度高、连接可靠。有些维修人员发现这些螺栓损坏或缺失时，一时找不到标准螺栓，有的随意用其它螺栓代替，有的自行加工代用，这些螺栓因材质差或加工工艺不合格，给工程机械的后期是用留下故障隐患。W4-60型挖掘机后桥轮边减速器内连接行星轮架和轮边减速器壳体的6个螺栓承受较大的扭矩，发生断裂损坏后，一些维修人员随意代用，常出现因螺栓强度不足而再次折断的情况。垫片是用不规范，随意使用的现象仍然存在。工程机械零部件配合面间使用的垫片种类很多，有的用来防止零部件配合面漏油、漏水、漏气、漏电，有的起紧固防松作用。每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定和要求。

⑶ 做为一个合格家电维修工应有什么

过硬的技术，职业的操守是一个维修工应该具备的。
半懂的话建议进修，或者虚心请教。学技术不丢人。

⑷ 设备维修人员在维修过程中应注意哪些安全事项

设备维修安全注意事项：

一、设备维修前

1、劳保用品的准备。进入车间前必须穿戴好工作服装、劳保手套、防护眼镜等劳动保护用具。

2、分析将要进行的维修工作，可能存在的风险隐患，应采取相应的措施。

3、需要登高作业的，必须佩戴登高安全用品，登高作业下方必须摆放警示牌，提醒路人注意高空坠物。

4、设备维修前，先检查电、液、气动力源是否断开，且在开关处挂“正在修理”、“禁止合闸”等警示牌或专人监护，监护人不得从事操作或做与监护无关的事。

5、设备维修前必须检查、分析、了解设备故障发生的原因及现状。必须检查设备各部位是否存有浮药，如有必须采取措施后方可维修。

6、设备在维修、保养、维护前，必须要切断设备主电源及光电开关、行程开关、接近开关、气动原件等控制原件、附助原件的电源、气源，只有确认设备不会误动作后才可进行维修、保养、维护。

二、设备维修中

1、严禁维修处于运动状态下直接接触设备及部件。

2、工作过程中采用人力移动机件时，人员要妥善配合，多人搬抬应有一人指挥，动作一致，稳起、稳放、稳步前进。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，防止挥动工具、工具脱落、工件飞溅造成伤害。两人以上工作要注意配合，工件放置整齐、平稳。

4、使用电动工具时注意随时检查紧固件、旋转件的紧固情况，确保其完好后，进行使用。

5、登高作业中要随时检查安全带是否挂的牢靠，确保安全使用。

6、一般情况下，禁止在旋转、转动的设备及其附属回路上进行工作。如果必须在旋转、转动着的设备上进行检查、清理及调查等工作时，必须注意扣紧袖口、戴好工作帽，防止被旋转部分卷入绞伤或碰伤。

7、禁止带电拆卸自动化控制设备，如PLC模块、在线仪表、气动阀的线路板等，以免损坏电子元器件。

8、禁止在设备未停止的时候对设备进行维护保养。

三、设备维修后

1、设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，运转合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

2、作业完结后，及时拾掇场所卫生，坚持洁净规整，油液污水不得留在地上，以防滑倒伤人。

3、修补人员完结巡检、修补作业后，应当及时仔细填写巡检、修补记载，不得呈现漏填、错填现象，记载留用备检。

4、设备管理负责人仔细查看审理修补人员填写的巡检、修补记载，保证记载真实有效。运用电动工具时留神随时查看紧固件、旋转件的紧固状况，保证其无缺后，进行运用。

5、登高作业中要随时查看安全带是否挂的可靠，保证安全运用。

6、一般状况下，阻挠在旋转、滚动的设备及其隶属回路上进行作业。假如有必要在旋转、滚动着的设备上进行查看、拾掇及查询等作业时，有必要留神扣紧袖口、戴好作业帽，防止被旋转部分卷进绞伤或碰伤。

7、阻挠带电拆开自动化操控设备，如PLC模块、在线表面、气动阀的线路板等，防止损坏电子元器件。

8、阻挠在设备未连续的时分对设备进行保护保养。

(4)一个好维修工应注意哪些事项扩展阅读：

设备开动前，先查看防护设备、紧固螺钉，电、液、气动力源开关是否无缺，然后进行试车查验，作业合格后才调投入运用，操作时严格遵守设备的安全操作规程。

机械设备检修是企业的一项惯例作业，在检修过程中，因为时刻紧，任务重，作业环境杂乱，多工种彼此配合忌穿插作业频频，形成事端易发多发。要针对检修作业存在的风险要素，采纳有用的防范措施，才干防止检修作业过程在的人身损伤。

1、检修作业时按规则穿戴好劳动保护用品。

2、检修设备时有必要严格执行“断电挂牌”准则。

3、如果在机械设备下面作业，则应在检修的设备上挂上“正在修补，切勿翻滚机器”的牌子。修补带车轮的机械,应用三角铁塞住车轮,防止翻滚。

4、高空作业时，应扎系安全带，做好防护措施。修补时留意安全，禁绝上下投递东西和零件，防止失手形成事端或损坏东西。

5、修补中如需要多人操作时，有必要有专人指挥，彼此密切配合。

6、检修设备前有必要进行放空处理。

7、在防爆区域进行检修时，留意防火防爆，安全运用防爆东西。

8、拆开设备时，拆开力气应均匀，防止用力过大而形成碰伤等现象。

9、穿插作业时勤于调查，以防物体掉落伤人。

10、拆开设备时，应按次序进行，对拆开件的相对方位作出标记和记载，并妥善保管。

11、在拆装轴承等淬火机件时，应适用铜棒或棒槌垫着锤击，不得用大锤直接敲打。

⑸ 机修工应注意哪些安全事项

安全 安全还是安全 记住这个就好了
出事情的都是大意的
我知道在纺织行回业机修出事的都是自己答大意 一是在检修的过程中自己没有按照规范操作，挡车工也一样 就是自己维修没有切断电源 没戴手套 挡车工开车没有观察周围有没有机修还在修理等等
手不要摸车子在运转的部件 比如有些机修喜欢用扳手去拨弄链条来观察链条的松紧
上班切忌饮酒 穿拖鞋 穿过于宽松的衣服与裤子 机修袖管卷入剪刀链条也常见
主要一点就是必须熟悉了机器的维修方法

⑹ 做为一名水泥厂机械维修人员做好本职工作应注意哪些方面

本人做过复5年的大型钢铁制厂机械设备维护技术员。作为一个机械维修人员，我觉得您的问题从两方面回答比较好点。1.从思想态度上，机械维修人员的责任心和工作态度是最重要的。一名维修人员的工作态度决定了他的工作完成质量。水泥设备中，很多东西都是看的见，摸的着的。它不像电，看不见，摸不着，存在一定难度。对于维修人员来讲，要尽心尽力去完成维护工作。设备不是用来修的，是用来维护的。比如说，平时不加黄油，那么必然会导致易损件更换频繁，影响设备运转率。再比如说，装配时，如果不细心，漏装配，或者不注意装配细节，导致不同心，公差配合不对或者暴力装配，往往设备也用不长久。所以，态度决定一切，要修就修好，不做返工活。 2.技能上。平时多参加一些培训，多看看书，起码的读图识图能力要有。平时多用心积累，很多故障都是有先兆的，有些老师傅可能一听声音就知道哪坏了，就知道怎么坏的。慢工出细活。任何一个行业 做细做精，都能成为大师。还有就是多积累经验，最好做个检修记录，就像医生给病人看病，要有病历。

⑺ 设备维修拆卸工作应注意哪些事项

安全

⑻ 做好机修工应具备哪些条件

做好一个机修工应具有以下基本条件：

1、职业道德

职业道德基本知识

职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业、具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2、基础知识

基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）工具、夹具、量具使用与维护知识。

钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

安全文明生产与环境保护知识。

（1）现场文明生产要求。

（2）安全操作与劳动保护知识

（3）环境保护知识。

质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求。

（3）岗位的质量保证措施与责任。

相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

(8)一个好维修工应注意哪些事项扩展阅读：

安全操作规范

1．工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。

2．在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉，装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。

3．拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。

4．用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起，稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工，搬运工的安全操作规程。

5．铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。

6．刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面，研合板运行位置应适应其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。

7．使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。

8．工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。

9．清洗零件时，严禁吸烟、点火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件，擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。

10．机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。

11．检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方可操作。

12．遵守“一般钳工”安全操作规程。

机修工的主要任务：

主要分为以下几个加工零件，设备维修，制造和维修。

1、加工零件

一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。

装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

2、设备维修

当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。

3、制造和修理

制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。

4、安全事项

（1）锉刀是右手工具，应放在台虎钳的右面，放在钳台上时锉刀柄不可露在钳桌外面，以免碰落掉地上砸伤脚或损坏锉刀。

（2）没用装柄的锉刀或锉刀柄已裂开的锉刀不可使用。

（3）锉削时锉刀柄不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（4）不能用嘴吹锉屑，防止铁屑进入眼睛。也不能用手擦摸锉削表面。

（5）锉刀不可作撬棒或手锤用。

5、保养

（1）为防止锉刀过快的磨损，不要用锉刀锉削毛坯件的硬皮或工件的淬硬表面，而应先用其它工具或用挫刀的前端、边齿加工。

（2）锉削时应先用挫刀的一面，待这个面用钝后再用另外一面。因使用过的锉齿易锈蚀。

（3）锉削时要充分的利用锉刀的有效工作面，避免局部磨损。

（4）不能用锉刀作为装拆、敲击和撬物的工具，防止因锉刀材质较脆而折断。

（5）用整形锉和小锉时，用力不能太大，防止把挫刀折断。

（6）锉刀要防水防油。沾水后锉刀易生锈。沾油后锉刀在工作时易打滑。

（7）锉削过程中，若发现锉纹上嵌有切屑，要及时将其除去，以免切屑刮伤加工表面。锉刀用完后，要用锉刷或铜片顺着锉纹刷掉残留下的切屑，以防生锈。千万不能用嘴吹切屑，以防止切屑飞入眼内。

（8）放置锉刀时要避免与硬物相碰，避免锉刀与锉刀重叠堆放，防止损坏锉刀。

工作特点：

钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。

（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。

（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。

（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。

（4）生产效率低，劳动强度大。

（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。

工作范围：

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

（1）划线对加工前的零件进行划线。

（2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。

（3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。

（4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

（5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

参考资料：网络-机修钳工

⑼ 作为一名维修工，为做好本职工作应注意哪些方面

给出抄如下建议： 结合工作中自己应袭服务的设备，多学习设备结构相关技术知识，以提高自己优质高效服务的水平，保证设施正常运行； 对已服务的设备进行故障分类、总结，制定有针对性的预防措施； 好设备管理人员做好设施检修、维护保养、备件计划； 多与操作人员沟通，让其了解设施操作的注意事项，降低因操作不当而引起的故障； 协助培训部门做好设备操作人员的培训，用以前的故障案例分析去影响操作人员； 做好设施的日常巡检； 参与设施的技术改造、升级； 结合生产运行，向工艺技术人员提出工艺优化建议方案（如制定最合理的切削参数等）。 等等，供您参考！

⑽ 仪表维修工作中应注意的安全事项有哪些

1、安全保证现场管理
1.1加强安全管理，项目经理主抓安全管理工作，分工明确，责任到人；
1.2所有进入现场的施工人员，由项目安全负责人结合本工程施工特点及现场的实际情况进行有针对性的三级安全教育，树立良好的安全意识；
1.3施工人员进入现场必须认真戴好安全帽，登高作业必须系好安全带；
1.4建立健全质量保证体系，搞好自检、专检、共检。及时向QA/QC部门提交自检记录；
1.5注意周围环境，以及附近的机械、车辆，多人工作时必须相互注意安全，工作中严禁打闹、开玩笑、严禁酒后上岗；
1.6使用梯子要有专人扶持，梯子上只能站一人，梯子与地面夹角宜为60-70度；登高作业前必须检查登高工具和安全器具的完好情况，对带缺陷的工器具严禁带入现场使用。
1.7高处使用机具、材料必须用绳子、工具袋吊装，不得抛掷；
1.8电气焊操作必须持证上岗，戴好防护面具，电焊机接地应良好；
1.9现场使用的机械设备按指定位置摆放整齐，现场的临时用电必须按规范《施工现场临时用电安全技术规范》执行；
1.10施工用电的使用要严格按三相五线制标准，实行“一机、一闸、一保护”，严禁将用电设备外壳接到工作零线上，使用电动工具，其金属外壳必须接在专用的PE线上；
1.11用电设备接线、送电、拆线均应有人监护，验好电，挂好接地线，严禁单人作业，送电后的设备要挂上“有电危险”标志牌；
1.12严禁将电缆、导线的芯线直接插入插座或挂在电源开关上；
1.13调试送电各工作阶段前，检查确认是否已全部无人作业，清点作业人员是否齐全，设置警戒绳、挂警示牌，并派人监护。
1.14 现场作业，一定要保证人员及设备的交通安全。项目管理人员依据天气、道路状况、司机精神面貌安排施工车辆的出行工作。
2 高空作业管理
2.1高空作业部分主要有线路架设、桥架安装、屋顶配管、防雷接地、照明灯具安装、设备安装等，高空施工时施工人员在2m以上必须按规定系安全带等防护用品；
2.2高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施；
2.3在人员进出口通道等处，应用竹跳板搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护；
2.4高处作业的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，废料与余料应集中，并及时清除，不得随意乱放或向下丢弃；