如何维修张拉机

① 桥梁张拉液压千顶维修和保养

按照厂家说明书操作即可，没有多麻烦的。

② 桥梁人工操作张拉机使用说明

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③ 锚索张拉机具的维修、运输、贮存

1、维修不得在井下和粉尘场合进行，且由专业人员保养、维修；
2、包装运输必须版用铁箱权或木箱，禁止在地上随意拖拉，特别是压力表不可损坏；
3、张拉机具存放时应先保养、维修，再交专人保管。
4、张拉机具应存放在干燥、通风、无污染、无雨雪侵蚀的环境里。

④ 预应力张拉质量问题有哪些如何防治

1、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落，腊封完好的木箱包装成品。
2、钢绞线束锚固后的外露长度不小于30mm。钢绞线的切断禁止用气割方式，必须用砂胶片切割机，并保证切割齐整。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用砼封裹，以防锈蚀。
3、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。
4、油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生颤动，影响油表的读数。
5、预应力张拉注意要点
(a) 限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；
(b)安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；
(c) 工具夹片要涂抹黄油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保证工作夹片顺利脱锚。
(d) 千斤顶和油泵由专人负责操作，两端张拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀速进行，保证梁端油表读数在同一时间段内一致，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致。
(e)张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。
(f)张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定。
6、张拉前检查油表、油泵、千斤顶是否按照标定证书上的配套使用，同时检查油管接头是否连接牢固，是否漏油。
7、压浆时水泥浆必须过筛，在压浆过程中要不断搅拌，以免沉淀析水。
8、张拉过程中认真填写好张拉记录表，每个构件张拉完后，应检查端部和其它部位是否有裂缝。
9、钢绞线终张拉后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用油漆画出标记，经
24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，压浆工作必须在钢绞线张拉完成后48小时内完成。

⑤ 数控张拉机故障合维护

一、锚头处部位拉爆（砼、锚垫板）1、浇筑砼时锚头处部位震倒不到位，导致锚头处、垫板后出现砼不密实、空缺。故施加力之后锚垫板或锚头处砼整块爆烈。2、锚垫板与设计不相符合或工作锚与锚垫板不配套。3、锚头处内部构件未安装齐全或安装错误（如弹簧筋、钢筋网片、防崩钢筋等）。4、锚垫板等锚具质量问题。5、施加力远超过设计力值。
提前预防：1、浇注砼时加强震倒，对于锚头处特别注意。震动棒需更加深入结构内部震动砼。工人震倒误区：误认为震动棒只为分散砼，使砼流动扩散。施工时出现此情况应立即给予纠正。2、安装锚垫板、工作锚前应仔细核对图纸，严格按设计安装采购、安装。3、制作锚头部位时，严格按图纸施工，安装注意细节。如需要则另附加钢筋网片、防崩钢筋等。4、材料到场抽样实验检测是否合格，如不合格需退换材料。5、数控张拉机时注意控制好油泵、压力。
二、 无法安装设计要求的千斤顶 1、锚固端位置安装错误。2、锚固端严重倾斜。3、施工时未留辅助设备预留孔。4、其他工程设备及工程部位遮拦。
提前预防：1、按图施工，正确安装，严格控制尺寸。2、正确安装，加固模板，防止跑模等情况发生。3、对相应部位预留孔，以便下步工序顺利进行。4、提前考虑以及提前做好相应准备。
对于任何事故，细节决定成败，所以细节问题我们不可忽视。对于机械设备，三分修七分养，只有这样，才能更好地为我们服务，也只有这样，才能延长它们的使用寿命，降低我们的运营成本，减少不必要的经济损失。

⑥ 张拉机压力锁经常坏是什么原因

活塞的油环磨损和断裂。

⑦ 预应力张拉是怎么施工的

一、钢绞线安装
1、钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
2、编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
3、穿束：穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。 钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
二、张拉
1、一般要求
施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应有经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。详见附表：千斤顶和油压表对应编号及控制张拉力读数换算。
张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面的校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。
2、准备工作
①施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；
②现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；
③锚具安装正确，混凝土已经达到要求的强度；
④施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；
⑤实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
3、张拉操作工艺

（1）张拉设备及工艺：采用张拉应力与伸长量双控的施工工艺。
（2）安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过。张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。当钢绞线的初始应力达到0.1σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。
张拉过程如下：0 → 初应力（10％σk）→ 控制应力（100％σk），持荷2min后回油。伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的10%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。
同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。
千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。
（3）张拉时预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带。张拉过程中断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过1丝。每跨框架顶底板张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。
4、孔道压浆
张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应力钢绞线锈蚀或松弛。压浆采用真空辅助压浆工艺。
（1）张拉完毕后静停12小时，在24小时内进行灌浆，但不得超过三天，以免预应钢绞线锈蚀或松弛。
（2）灌浆前要检查灌浆孔及排气孔是否畅通，不容许产生堵孔现象。
（3）采取可靠的措施确保预应力管道内灌浆密实和饱满，压浆嘴和排气孔可根据施工实际情况设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂物，然后压浆； C50混凝土管道压浆要求采用R28强度大于C40的纯水泥浆，水泥浆掺入微膨胀剂，但是不得掺入各种氯盐，搅拌好的灰浆必须过滤，置于贮浆桶内，用木棒进行搅拌均匀，稠度14--18CM之间，自调制到压入管道的间隔时间不得大于初凝时间，直至灌完为止。
（4）压浆次序自上而下，从低端压入高端压出，一次压满，待另一端溢出浓浆后，封闭出浆孔。
（5）灌浆泵采用UB30型高压注浆泵，额定工作压力15kg/cm2,(灌浆操作时，灰浆泵的压力取4--6 kg/cm2孔道较长可调整，灌浆进行到排气孔冒出浓浆时，即可堵塞排气孔。
（6）压浆过程中经常检查压浆管是否通畅，工作完毕后，及时清洗设备，把压浆管内残留的灰浆冲洗干净。水泥浆每班留有试块。
5、浇筑封锚端混凝土
（1）张拉完成后切断钢绞线，预留长度为超出工作锚外不小于3CM，用混凝土将锚端钢绞线及工作锚封死，然后进行孔道压浆。并按要求清理接合面上的油污及混凝土浮渣，并凿毛梁端混凝土面层，绑扎端头钢筋。
（2）安装封端模板，应安装牢固，确保外型尺寸，新老混凝土面搭接≤5mm。
（3）混凝土要分层浇筑，每层不大于30CM，振捣中严禁振捣器碰击钢绞线与锚具。
施工注意事项
1、从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，在不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量不大于60t。
2、钢绞线下料时需防钢绞线弹出伤人，非张拉工不允许在下料工作场地走动，下料前整捆钢绞线应固定好，弹出时方可拉走，如需调整时应站在钢绞线弹出的背向。
3、锚具、夹具进场应按照相应规范规定进行外观质量、硬度及静载锚固性能试验。
4、张拉时千斤顶张拉方向严禁站人，每一夹片皆需落实到位，以防张拉时飞出伤人。
5、 在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较为结实，不流淌，用手按压，能够留下模糊的指引，就说明水泥浆强度增长较快。
6、在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥若有轻微外凸，就能说明水泥浆十分饱满。
7、严格进行强度检测：任取10个作业工班所做的试件30组，3d的强度要超过30MPa，7d强度均应达到设计要求。
8、浆体要按施工配合比来严格控制。
9、不得在波纹管、钢绞线附近进行焊接工作，若必须进行，需对波纹管、钢绞线采取保护措施。
安全防护措施
1、在预应力筋张拉轴线的前方和高处作业时，结构边缘与设备之间不得站人；
2、油泵使用前应进行常规检查，重点是安全阀在设定油压下不能自动开通；
3、输油路做到“三不用”，即输油管破损不用，接口损伤不用，接口螺母不扭紧、不到位不用。不准带压检修油路；
4、使用油泵不得超过额定油压，千斤顶不得超过规定张拉最大行程。油泵和千斤顶的连接必须到位；
5、电气应做到：接地良好、电源不裸露，不带电检修，检修工作由电工操作；
6、切筋时，应防止断筋飞出伤人。
7、预应力施工除遵守上述规定外。还必须遵守建筑工地施工安全的有关规定。
环境保护措施
1、在施工过程中，自觉地形成环保意识，最大限度地减少施工产生的噪音和环境污染。
2、张拉设备定期保养、维护，避免油管漏油污染作业面。
3、严格按照当地有关环保规定执行。

⑧ 张拉施工要点

1、锚具、夹片必须保存完好，无锈蚀、无散落，腊封完好的木箱包装成品。

2、钢绞线束锚固后的外露长度不小于30mm。钢绞线的切断禁止用气割方式，必须用砂胶片切割机，并保证切割齐整。长期外露的锚具，可涂刷防锈油漆，或用砼封裹，以防锈蚀。

3、严格执行报检程序，每道工序自检合格后，报监理工程师检查，合格后方可进行下道工序施工。

4、油泵要放置在稳定牢固的场地，以防工作中产生颤动，影响油表的读数。

5、预应力张拉注意要点

(a) 限位板和千斤顶安装，夹具要清洗干净，不得有油污杂物，清理好梁端锚垫板和钢铰线，保持有足够工作长度；

(b)安装千斤顶时需保持孔道中心、锚具中心及千斤顶中心在一条线上，以保证钢丝束张拉端方向与锚固垫板垂直；

(c) 工具夹片要涂抹黄油、滑石粉或包裹塑料薄膜，保证工作夹片顺利脱锚。

(d) 千斤顶和油泵由专人负责操作，两端张拉时用对讲机保持两边联系，步调一致匀速进行，保证梁端油表读数在同一时间段内一致，及时测量千斤顶的伸长值，填写表格认真细致。

(e)张拉时如果锚头处出现滑丝断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查并做出详细记录，若滑丝断丝超过规定要求，则必须更换钢束。

(f)张拉作业属高精度，高危险性作业，其操作人员应有丰富的操作经验和认真的工作态度，张拉作业主要操作人员一经确定操作熟练不得随意更换，张拉机具按一般使用6个月或每200次进行重新标定，若有损坏经过维修后也要重新标定。

6、张拉前检查油表、油泵、千斤顶是否按照标定证书上的配套使用，同时检查油管接头是否连接牢固，是否漏油。

7、压浆时水泥浆必须过筛，在压浆过程中要不断搅拌，以免沉淀析水。

8、张拉过程中认真填写好张拉记录表，每个构件张拉完后，应检查端部和其它部位是否有裂缝。

9、钢绞线终张拉后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用油漆画出标记，经

24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，压浆工作必须在钢绞线张拉完成后48小时内完成。

四、质量控制体系

实施建立和健全质量管理体系，建立项目部和作业队二级质量管理体系，充分发挥质量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，按照设计和规范要求制定各工艺、各工序质量标准，保证施工有标准，检查有依据，使整个施工过程处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保一次达优。

施工时严格按图纸和施工规范进行施工；现场试验时，认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证成果的真实性、可靠性；严格报表制度，及时报监理工程师检查。

虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。