『壹』 1207梳棉机显示ptc故障
1、降低设备故障率，提高维修效率措施
1.1加强业务学习
充分掌握各设备的结构及工作原理，通过岗位练兵、劳动竞赛、技术创新等方法不断提升自身业务水平。
1.2加强巡回检查，采用耳听、手摸、眼看、鼻闻的方法及时发现隐患排除故障
耳听：各部位转动部件有无异响；手摸：各部齿轮箱轴承、布司等转动部位有无发热振动。眼看：各传动带链条松紧情况、有无跳齿、打顿、断裂等情况；鼻闻：设备有无糊焦味。做到早发现早预防。
1.3严格执行设备维修保养计划
按周期进行平修、揩车、检修、加油等工作，严格按各项技术标准和要求开展工作，并做到严格按技术标准进行交接验收，确保维修工作彻底到位。
1.4保全、运转密切配合
运转中发现设备异常，运转工及时向保全维修人员反映，保全工要定时向运转工了解设备运行情况，发现问题及时解决。
1.5运转操作管理
运转中，操作人员精心操作，认真执行操作规程及操作方法，按照各机清洁图表的要求进行操作，随时保证设备清洁。杜绝各部位绕花、塞花、堵花等原因造成设备故障。
2、设备故障的排除方法
2.1设备故障排除时以一般一人为主，另外他人配合确定问题的部位进行修理
2.2电脑部分根据故障现象进行逻辑推理，观察PLC输入模块的输入点和输出模块的输出点的情况，输入点正常，输出点不正常，手动一试进一步判断情况，有可能是“飞程序”问题，这时需要PLC清零。如果输入点正常，输出点也正常，则检查有关外圈电路路件是否正常。
2.3故障排除措施要由简到繁，先一般后重点逐步进行
2.4熟悉设备原理和相互控制关系，明白机械工艺和电气之间相互联系才能找出问题的根本原因
2.5排除故障杜绝头痛医头脚痛医脚，要追根求源，以点带面，找出问题的真正原因，否则类似问题故障还会不断发生。如相同类型的机台，某个部位发生故障，要想到其它机台是否也存在这样的问题，做到早发现早排除，以免小问题带来大麻烦。
2.6用替代法判断故障件。如果坏台暂无配件或者无法确定机件是否损坏时，可以将另一设备相同元件代用，必须注意被怀疑的器件安到正常设备中，而不要将正常的器件安到发生故障的设备中，以免正常机件也被损坏。
3、故障排除实例解析
我公司使用的设备是青纺机JWF系列，在使用中出现的比较难解决和较麻烦的故障。
3.1 FA1116上给棉入口频繁堵塞，严重影响生产
排除过程：检查输棉风机、滤尘排风、多仓角钉帘传动、压力传感连锁、输棉通道均正常，用了较长时间观察分析查找原因，最后发现多仓出口处容易堵塞，棉层在此处发生断层，断层运行到角钉帘处时造成角钉帘抓棉量变少，前机连锁反应输棉帘速度加速，又因断层此时多仓棉层松散造成角钉帘抓棉量瞬间增多，FA1116上给棉罗拉不能及时输送给开松辊而造成管道堵塞。解决方法：
A：对各多仓网眼板进行去锈去毛刺去棉蜡措施，擦滑石粉。
B：第一仓下口偏窄，是棉层受阻的主要原因，对第一仓下端隔板后移5cm重新打眼固定，问题得以解决。
说明设备出现故障从简到繁逐步查找问题根源。
3.2 JWF1009抓棉机塔身在行走抓棉时，有时停下不动，显示屏提示“请按复位键”
排除过程：这个问题时有时无，显示器无故障提示，采用各种方法均不奏效，只有“直接感知法”，观察控制柜的CPU情况。发现CPU上的BF红灯闪亮一下，由此得知是因为通讯瞬间中断造成的，进一步观察发现问题出现并无规律，检查各通讯插头，发现塔身CPU通讯有一根松动，重新固定后问题排除。
说明问题：要理解设备瞬间发生通讯中断后又瞬间恢复的特点，显示器并不显示故障状态，但要重新按复位键设备才能重新运行。
3.3 JWF1203梳棉机条干不匀率大
排除过程：调整各部隔距，清理各部挂花，棉箱喂棉等均未排除，最后拆车检查发现是给棉罗拉轴承损坏，造成给棉罗拉与给棉板隔距不断变化，使给棉不匀，从而使条干不匀率超标。随后对其他设备该部位维修，更换回转不良的轴承问题解决。
说明问题：保全检修设备不到位，加油不及时或不当，造成罗拉轴承磨损严重而损坏。加强维修工培训，提高员工素质和维修技术水平。
3.4 JWF1203梳棉机开慢车正常出条，开快车断头或存条故障原因：
A：大小压辊隔距配置不当，牵伸不一。标准：大压辊间隔距0.15mm-0.25mm，小压辊间隔距在0.2mm-0.3mm也可大些，但是大压辊隔距一定要小于小压辊隔距。
B：压辊轴头绕花，回转不灵活。C：给棉罗拉传动电机接近开关损坏。
说明问题：一个故障造成的原因很多，维修时要认真分析，仔细直接，才能找出真正原因。
3.5 JWF1203自动换筒装置不动作
解决过程：首先更换新电磁阀，未解决故障，随后更换气路管，换电磁阀线圈、推筒气撑，用了很长时间没有修复，最后又拿来一新电磁阀换上后问题解决。
说明问题：解决这一故障，自己走进一个误区。电磁阀是新的，换上后故障没排除，认为是其它地方的原因，费时费力，忽略了新产品也有疵品。
3.6 JWF1009抓棉机运行中，抓至两端经常报警，显示屏显示“失衡故障”
解决过程：查看开关线路作用正常，通过观察原因是车工怕做清洁麻烦，设定抓臂起始位置不当，抓棉打手两端抓不到头，运行中造成两端棉层高，到一定程度出现“失衡故障”报警。
说明问题：操作中值车工没有按设备技术要求设定数据，设备工作原理掌握不够好。
3.7 JWF1009运行时，有时出现“卷帘故障”报警，特别是在棉包两端处出现的次数高
排除过程：检查卷帘测速及机械状态都正常。分析：由于行走不正常出现“卷帘故障”的行走变频工作正常，最后发现被动部分由于传动机构不正常造成电机空转，小车不走，卷帘测速测不到脉冲几秒钟后会报警。分解行走双排链轮，发现轴上的定位键“滚掉”了，链轮的内套也裂了，更换链轮套故障排除。
4、结束语
清梳联系统在减少了用工，提高产品质量方面有明显优势，但是要管好用好清梳联设备还得靠设备维修工精心维护，运转值车工的精心操作和彻底清洁。同时必须熟悉各操作管理，工艺性能，齐抓共管，才能发挥清梳联设备的最大优势。
『贰』 棉箱的作用
自动喂棉抄箱是机器人拉丝袭弹花机或自动喂棉精梳机中最关键组成部分之一，其主要作用是将充分开松混合后的纤维处理均匀，送入下道棉胎成型设备(弹花机或精梳机)。在全自动棉被生产设备中，喂棉箱是开清设备与成型设备之间的连接设备。
拉丝弹花机.png
弹花机自动喂棉箱的基本结构：经过初步开松的原料，放入棉箱，箱内料位依靠上储棉箱体侧板上的上下光电控制，纤维经上储棉箱至下储棉箱，下储棉箱内的开松辊将两个喂入辊夹持喂入的纤维再次开松后，落到喂入帘上，原料经喂入帘输送到角钉帘出的上下光电控制喂棉帘的开、停。角钉帘垂直抓取原料，使原料能够充分地混合、开松。当原料随角钉帘运到均棉辊处，均棉辊将大块的未开松好的多余纤维再打回棉仓，并与其他原料中心混合，其余纤维随角钉帘运到剥棉辊处，剥棉辊将纤维送角钉帘上剥下来，并在下落过程中，被振动板反复挤压，使整个仓内的纤维密度均匀。箱体两侧设对上、下光电。下光电控制最低料位，当储棉到达此位置时，角钉帘输出，并在输出是被压网辊进一步压实，形成均匀的筳棉，送到下一道弹花机中精弹成型棉片。
『叁』 梳棉机上棉箱正常 但是下棉箱棉层出现纵向不匀（有时左右两边有一边没有） 有没有什么还得解决办法
梳棉工序的任务是： （一）分梳在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成
『肆』 无纺布生产中针刺频率和走步速递如何搭配
针刺无纺布工艺调整依据
1 所谓设备配置的合理性，首先应明确产品的物理指标，其次要弄清楚生产线的关键与核心，继而是精心选择配套设备，最后是必须妈祖工艺要求的电气控制同步性。
就针刺无纺布生产线而言，关键核心是梳理·铺网·与预针刺；而梳理的核心又在于喂棉箱结构·针布选型以及隔距·速比；铺网的核心在于往复小车动作的及时·快速·有效，起关键是建立在皮帘夹持和轻质碳辊基础上伺服电机成型波的控制设计；针刺设备中又以预针刺机为首要，是它将厚网预针成布，在此过程中，张力的微小变异都将影响针刺胎布的物理指标，其次是布针形式，布针数·合理选用刺针等。
2 梳理铺网工艺调整依据
2·1 固有工艺条件
（1）棉箱结构
（2）梳理机配置
（3）针布型号
（4）铺网机结构
2·2 可调工艺条件
（1）棉箱气压（风压）
（2）梳理隔距
（3）各滚筒线速度
（4）各滚筒速比
2·3工艺因果关系
（1）纤维开松度及恒定温度湿度影响棉箱落棉均匀性
（2）刺辊起预分梳作用：与刺辊每转表面齿数成正比，与喂棉罗拉表面线速度·筵棉定量·每毫克纤维根数成反比。
（3）梳理主要由工作辊与锡林的分梳作用区进行，影响因数为：工作辊个数·工作辊速度及工作辊上针布工作角度。
（4）纤网质量的影响因素为：主锡林·道夫·工作辊和剥棉辊之间的速度配比。
（5）降低主锡林·工作辊与剥棉辊的速度，并且减少工作辊和剥棉辊的速度差，可以提高纤网质量。
（6）产量与道夫速度·纤网不匀率成正比，与纤维返回率成反比。
（7）纤网外观与梳理隔距的正确性有关·工作辊的速度有关。
（8）适当的降低主锡林与工作辊的速度差，有利于减少棉结。
（9）增大杂乱比可以提高横向强力。
（10）出现横杆条时查漏底内落棉。
（11）出现纵向条痕时检查针布损伤或夹杂·两辊平行度及速比。
（12）纤网出现白点·折皱时查喂入量是否偏大·1主锡林是否超负荷。
（13）基布重量CV值大时查铺网机飘网及交叉角度。
（14）基布中间薄，两边厚时调节往复速度极值。
3 针刺工艺调整依据
3·1固有工艺条件
（1）针板布针形式
（2）刺针选择与方位
（3）植针密度
3·2可调工艺条件
（1）机台进出步进量
（2）针刺频率
（3）针刺深度
（4）针刺密度
3·3工艺因果关系
（1）牵伸比越小，针刺密度越高，基布均匀度越好。
（2）针刺频率各机台不能相同，并错开固有频率引起的共振。
（3）针刺深度一般范围：3--7mm。纤维粗·克重大·产品硬实，针深大些。针深顺序由深而浅。（每根刺针的第一钩刺带走74%的纤维），深度太大易使纤维断裂并被刺出，形成起绒外观，并呈现鱼鳞状，强力会下降。（基布预刺12--15mm·主刺7--10mm·修面2--3mm）。（4）针刺密度D按产品不同要求，先把产品密度确定下来后再计算针密，再合理分配到各机台上。
A 针刺生产工艺最主要是合理分配针刺密度和严格控制针深深度
B 合理调节好步进量，能减少针痕。
C 合理选择针刺密度，能提高布的伸长率和撕裂强度。
D 应用好预刺针，提高三维结构，减少针痕。
E 修面影响布面毛羽。
F 刺针方向直接影响死皱现象。
G 环境温湿度直接影响稳定生产。
4刺针的主要参数和选针
4·1钩刺样式
A 钩刺角度：5--20度不等，钩刺抓取纤维量越多，纤维纠结及强力越紧密，无纺布越薄。
B 钩刺突出：钩刺分突出高度及没有突出两种形式，突出越大越容易损伤纤维，强力及张力越弱，但抓取的纤维较多，特别适用对于强力和表面要求不高的产品。
C 开放式钩刺：开放式钩刺有效抓取纤维，已形成紧密的织物。
4·2针身长度
一般情况下，针身长度尽量短些为好，这样可以提高刺针效率和降低断针率，一般为3英寸·3.5英寸两种。
4·3 三角棱形针与纤网的方向的讨论
当想制出针孔最少的平滑布面，可以用一个棱线上有钩刺的三角针，按一下走布方向，布面针痕最少，但布面强力较弱，不过布面比较平滑。
『伍』 无纺布机台自动棉箱出棉不均怎么调
1、梳理机输出的棉网是不是均匀，有没有厚棉出现，如果有的话将检查梳内理的隔距有没有容松动，再检查梳理机的喂入部分有没有跳动或是间断性的卡棉，或是有棉结进入梳理机，那需要继续向喂棉箱方向查找原因。
2、铺网机小车速度是否平稳，速度补偿是否调整好。
3、针刺机刺针磨损是否一致，是不是同一台针刺上有新旧针没有调配好，一板是新针一板旧针并放在机台一线上。
4、烫平机有没有调好。
『陆』 棉箱用英语怎么说
棉箱来
Hopper;
[例句]如果采用自自动化的加工系统，纤维则通过喂棉箱以松散纤维的形式直接喂入梳棉机。
In the automatic system, the fibers are held in a hopper and fed in a loose form directly to the card.
『柒』 开棉机都是有哪些种类
开棉机有很多种，因为开松种类不同所以机器不同，PP棉开棉机，旧衣服开棉机，等等，飞翔的开棉开松机就比较全面，PP棉的也有，旧衣服的也有！充棉机，打包机等等也有的
『捌』 1171喂棉箱调试参数pid是什么意思
1171喂棉箱我没有见过，估计是个进棉设备，所以作为设备在运行时有个速度之类的调试参数，而这个pid参数是仪表自我调整的可调节数据，从而控制进棉大小。
『玖』 金坛自动供棉机FA169宽度是多少的是中棉箱还是大棉箱
1171喂棉箱我没见估计进棉设备所作设备运行速度类调试参数pid参数仪表自我调整调节数据控制进棉