以可靠性为中心的维修管理软件

A. 哪个设备管理软件最好用

对于生产设备来讲，设备维修管理系统贯彻了人体健康学预防为主的理念，系统以设备台账管理为基础，建立预防，诊断，整治，维护等多个层级的设备管控体系，帮助企业实现了设备的全生命周期管理，提高设备可靠性，延长设备使用寿命，最大限度的提高设备的利用效率和生产效率。
这时对设备进行信息化且全生命周期的管理就显得尤为重要，那么设备管理系统到底具备哪些功能呢？下面给大家好好介绍一下。
常见的设备维修管理系统，功能通常会分为以下几点：
1、设备台账管理
设备的全生命周期管理，包括前期的策略性计划，采购，安装，运营，到后期的维保和报废。设备管理系统能够建立详细的设备基本信息，快捷的设备档案查询功能，可轻松查询出设备的各类静态、动态信息。设备档案管理包括设备分类分级、设备生产厂家、设备型号、安装位置、使用时间、使用状态、维修建议等，快速查看设备全流程信息，进行设备全生命周期的信息统一、信息化管理。
2、设备维修管理
生产人员可以通过手机端、PC端对设备发起报修申请和维修记录，设备管理系统可以在系统中自动生成生成设备的报修和维修工单。实现维修计划审批功能，计划内容包含计划维修的设备、设备位置、计划日期、维修内容、维修人员等。根据企业的实际维修职能分配，系统同时实现了维修计划批量自动生产维修工单功能，这些工单也将根据指定的维修人员自动进入工作流。
3、设备保养管理
设备管理系统能够根据生产周期生成保养计划，同时根据计划自动生成保养工单，并自动分配到维修人员，维修人员可以关联保养计划进行保养登记。
4、设备点巡检管理
设备管理系统可以根据系统内设置的相关设备的巡检计划，自动生成巡检任务，并精准分配到相关巡检人员。所有与设备和位置相关的工作记录（包括预防维护、日常巡检、紧急维修等）都通过任务工单来实现，并将使用的维修物资和员工工时在工作模块中进行记录。相关人员可以随时登陆系统对工作进度进行查看和跟踪，及时进行相关工作任务安排。
5、设备知识库管理
设备知识库是系统将所有设备相关的内容统一收集到一起，并将每个设备进行维修保养等内容进行记录，包括每次故障的具体原因和解决办法，可以帮助企业进行人员交接和培训工作。
6、与数据采集联动
设备管理系统可以和数据采集联动，共同获取设备的相关数据，将其存储到实时数据库，进行集中存储、统一管理。
7、设备监控
可以对设备的生产状况进行实时的监控，通过数据大屏进行反馈，可以实时显示现场各设备的运转信息，对各项实时监测数据的异常情况报警提示功能。包括数据超限报警、设备故障报警等，可设置各个参数的报警限值，监控的数据一旦超过设置的限值，系统自动发送报警信息给预设的手机号，使相关负责人能够针对超标情况及时做出应对措施，减少事故的发生。
8、设备地图功能
对设备厂商的业务范围进行地理信息展示，显示所有设备的地理位置信息，以点状或者图标的方式展示，点击图标可弹出买家名称、设备名称、设备型号、投产时间、实际运营时间等。
9、生产运行监控
可通过多种方式形象、直观展示现场工艺布局、设备布局，实时展示设备运行数据、启停状态和故障状态等信息，并且能够对实时数据的超标和设备故障进行报警展示。
10、故障诊断和预测
对设备的故障特殊信号进行建模分析，通过实时监测的数据，系统可以定期对监测数据进行模型分析，可及时预测或发现设备运行的异常状态，并根据故障的特殊信号，协助用户排查故障的原因。
11、运行状况评估
设备管理系统结合生产运行设备的运行评估标准，可实现对生产设备的运行质量评估，自动提取动力设备的故障次数及故障率，实现对设备运行质量的客观评价，最大程度解决人为因素对设备质量评估标准的不公平性，利用系统真正实现对动环设备运行质量的客观、公正评估。为运行设备运行质量管理考核提供参考依据，为用户设备采购选型提供数据支撑。
12、装备运行数据报表
通过对实时监测的数据，可以自动生成日报、月报和年报，可作为设备的运行历史数据进行存档，而且更方便于管理人员查看设备的运行数据，及时了解设备的运行状况。
13、历史趋势查询
针对采集的数据，生成历史曲线，用户可以对主要生产设备运行状态、在线数据的趋势进行查询和分析。支持能按照实时、日、月、年或者选择的时间段对所记录的数据进行曲线的对比查询。

B. 有什么好的设备管理软件

对于许多公司来说，特别是制造业，生产设备是生产线中最重要也是最核心的部分，因此设备管理已成为企业管理基础的重要组成部分。而在当下，传统的设备管理依赖于手工统计，既费时，费力又效率低下，并且早已过时。

为实现高效管理，企业通常会有以下两种选择：

1、选择专业的设备管理软件。

因为这种设备管理软件的专业性强、功能全面，但是性价比不高，价格昂贵，灵活性较差。

2、选择低代码开发平台来构建管理系统。

通过低代码平台构建的设备管理系统，相比之下价格低、甚至提供免费版，而且灵活度高、适应性强，但是在专业性上稍显逊色、在构建系统时，需要对自身业务有一定的认知。

下面为大家盘点几款国内外比较好用的设备管理软件，供大家参考！

1、Hippo CMMS（专业CMMS软件）

是一款功能强大的用户友好的设备管理软件。自2004年以来，Hippo一直提供易于使用且价格友好的软件。Hippo目前拥有超过1,100名客户和10,000名活跃用户。

优点：

（1）适用于各行各业，包括医疗、制造业、教育、酒店和度假村、市政当局等等。

（2）功能亮点在于维修管理，配备了管理预防性维护、工作订单、设备、库存等所需的所有关键功能。

（3）易用使用，提供客户支持。有灵活的定价选项和套餐，包括无限用户和终身客户支持。

缺点：

（1）不能支持量身定制，虽然功能多，但也难免需要企业适应软件。

（2）没有中文版本，需要使用者有比较好的英文能力。

价格：起价40美元一个月，套餐多，可以试用。

2、织信Informat（低代码构建应用平台，内置设备管理和巡检应用模板，可以免费使用）

基于低代码开发平台，在织信Informat构建的设备管理与巡检应用，可以实现有效规范巡检方式、保养计划通知、实时提醒人员报修、自动展示分析数据。是国内本土的软件，成本较低，性价比高。

优势：

（1）强大的数据功能，支持自动分析，通过仪表盘可清晰看到巡检结果，所有信息实时更新，无需任何手动分析过程，十分方便；

（2）巡检员通过扫描设备上二维码，录入设备信息，实现高效巡检，规范巡检过程；

（3）设备主管提前录入保养计划，指定时间自动提醒保养人员进行设备保养；

（4）在线通知功能使得针对意外的维修处理更加高效，设备报修可以在线通知，巡检员发现故障后，在线填写报修单，报修信息将实时通知到维修；

（5）操作简单，无需代码基础，简单的拖拽拉就可以建立起一套管理系统；支持电脑手机同步查看；灵活满足需求。支持对设备管理系统模板上进行DIY修改；

（6）API功能，可以跟企业其他管理系统对接，更适合发展迅速且需求多变的企业。

缺点：

（1）应用系统的创建和部署大多只能在电脑端操作；

（2）在手机端只能进行数据的增、删、改、查与数据分析。

价格：可以免费使用，内置100+应用系统模板，80%是可以终身免费使用的，根据用户的个性化需求，其也配备了专业SaaS版和本地私有部署版。灵活度比较高，企业可以根据自身的规模，按需求采购的。

3、eMaint（专业软件、工具集成）

eMaint是一个基于“云”的CMMS软件，还曾经获过奖。旨在改进组织管理其维护可靠性操作、资源、设备等。通过将所需的工具集成到一个强大的平台中，为公司节省了宝贵的时间和金钱。

优势：

（1）适用于任何规模的组织或企业。

（2）功能全面：它包括工作订单管理、维护计划、报告和仪表板、预测维护、预防性维护、移动维护、库存管理和资产管理。

缺点：

（1）不支持按企业需求定制或者DIY；

（2）没有中文版本，需要使用者有比较好的英文能力。

价格：起价33美元/月，企业级的120美元/月

4、UpKeep（专业CMMS软件）

UpKeep CMMS提供了一个现代化的维护和设备管理解决方案。能够创建工作订单，当任务更新时获得通知，当资产下降时直接从应用程序接收警报，使得业务更高效地运行。可以免费下载和注册。

优势：

（1）可以在Web端访问，也可以在手机、平板电脑上使用，随时随地都可以方便地进行维护。

（2）提醒功能做得很不错，有资产折损警报、任务更新通知等功能。

缺点：

（1）虽然有中文的客服和销售，但是软件还没汉化，只有英文版

（2）虽然价格比较友好，但是仅限一个账号使用，需要多人共用账号，如果需要的模块和功能比较多，那么价格就会比较高。

价格：如果月付，起价35美元/月，仅限一个账号使用。

简单介绍了国内外4款比较好用的设备管理软件。

那么，企业应该如何选择适合自己的设备管理软件呢？

个人认为可分为以下两种情况！

情况一：

如果是发展得比较成熟稳定的企业，可以选择专业性比较强的软件、如UpKeep、Hippo CMMS等。这一类软件专业度高，在重点管理上较为突出，但由于造价较为高昂，需要企业有足够的预算。

情况二：

如果是预算有限或企业需求多样，可以采用应用搭建类这种灵活度高、性价比不错的管理软件，如织信Informat这类软件，适用性比较广、不受企业规模和使用场景限制，不管是什么部门、什么管理需求，都可以使用。

总而言之，高效得当的设备管理，可以延长设备的使用寿命，最大限度地发挥设备的价值；还能够简化管理流程，避免生产损失，节省成本、人力、时间。企业应该转变思维，根据企业实际情况，选择适合的设备管理系统，早日完成数据化管理转型。

C. 什么是以可靠性为中心的维修性

定义：以可靠性为中心的维修工作(Reliability Centered Maintenance, RCM)是基于可靠性分析方法实现维修策略优化的一门技术。其目标是在满足安全性、环境技术要求和使用工作要求的同时，获得产品的最小维修资源消耗。通过这项工作，用户可以找出系统组成中对系统性能影响最大的零部件及其维修工作方式。

区别：应该说RCM属于可靠性分析（这个可靠性是泛指可靠性工程）的一种方法，常用的可靠性分析方法包括预计、RBD、FMECA、故障树、事件树、Markov、寿命周期费用分析、RCM等等；不知道你说的普通可靠性分析是指的哪一个？
1>可能目前电子企业用得较多的是预计，这种分析的目的是在产品设计初期预计产品的故障率、MTBF等可靠性参数指标，从而给设计人员提供参考，设计时重点关注预计结果较差的部件。
但是预计的结果参考价值很有限，所得数值只能告诉你产品的故障率是在这个数量级上面，而且对于机械零部件和企业自产元器件（如果没有送去做可靠性试验测数据的话），缺乏足够的数据，完全无法预计。
2>RBD——可靠性框图（可靠性建模）也可以计算故障率，但是与预计不同的是可以考虑零部件并联模型、贮存备份等情况，而预计是把产品看做一个大串联系统。
3>FMECA——故障模式影响及危害性分析，用于找出产品可能的故障模式和其可能造成的危害，其本质就是填表，帮助设计人员一步步分析产品可能发生的故障有哪些，并分别标注每个故障模式的严酷度。
4>故障树——聊这个之前我想提一下可靠性分析要达到什么目的：我们做可靠性工作就是要提高产品的可靠性，减少产品发生故障的概率，那么，这就要有一个过程；哲学里边有个方法论还是什么来着，告诉我们认识事物解决问题的过程是“是什么-为什么-怎么做”，可靠性工作也是如此。
前面FMECA解决了故障“是什么”，那么故障树分析就是要分析故障原因，解决“为什么”的问题，找到引起故障发生的原因，并分析找到其中对产品影响最大的那些故障来源，这样设计师就可以针对这些重要的、关键的故障做改进。
5>事件树、Markov，一般是配合故障树使用，进行系统PSA、PRA分析，针对关键部件进行Markov分析。
6>寿命周期费用分析（Life Cycle Cost，LCC），主要是考虑钱,是计算整个系统或产品从方案酝酿到使用直至报废的时间历程中全部费用的方法。
7>RCM——以可靠性为中心的维修性分析，楼主关心的分析方法，在其定义中可以很清楚地看到，它的目的是制定维修策略，这个策略必须能够满足系统的可靠性、安全性要求，而且所消耗的维修资源（人力、时间、备品备件等）最小。

呵呵，今天很闲，瞎扯了很多，都是原创哦，跟很多正在做可靠性工作的军工单位交流过，绝非转载，希望能帮到你。

D. 以可靠性为中心的维修法与视情维修制

以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。系统工程的观点认为，专维修对象的研制、设计、制属造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。

以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备可靠性下降的因素，以保持恢复机械设备的固有可靠性。

通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。

E. EAM 是什么

企业资产管理系统（即EnterpriseAssetManagement，简称EAM）字面直接读解为：针对企业资产进行的管理，而管理核心内容是企业资产(主要对象是企业设备)使用过程的维护、维修管理，核心目标是设备的最大化利用，提高企业效益及投资回报率。EAM是什么，现在比较流行的说法主要有三种：

其一，美国GartnerGroup咨询公司对EAM定义为：在资产密集型企业的新建、在建与运行维修中，在不明显增加维修费用下，采用现代信息技术（IT）降低停机时间，增加生产产量的一套企业资源计划系统。
其二，EAM是资产密集型企业的解决方案。
其三，EAM是资产密集型企业的ERP。

从上面几种说法可以看到，大多数人对EAM的认识还是停留在表面上。EAM系统并不仅仅是能起到上面所讲的作用，EAM系统有深层次的战略含义，即EAM是企业创新的基础。

首先，我们必须要认识到EAM系统应该是一个开放的管理平台，是一个将先进的管理技术和管理经验规范化的实用工具。企业资产管理作为管理理念或管理方法，实际上在资产管理、尤其在设备管理方面已经发展了许多年，现在谈到的EAM，可以简单地理解为这些管理理论的计算机化与现代化。

企业Enterprise

应符合以下条件之一：(1)企业是资产密集型企业；(2)企业效益来源于设备的稳定和连续运转；(3)控制企业资产成本同“增长企业利润，提高企业效益”挂钩。典型行业有：电力、采矿、制造业、港口、交通运输业。EAM的管理范畴是企业管理资产的全维护、维修活动过程，企业是EAM活动的主体。

资产Asset

是为确保生产而要对其管理的对象，包含了企业所有固定资产，这些对象包括生产设备、建筑物、管道、电缆、道路、桥梁涵洞、沟槽、水池槽罐、围墙、烟囱、平面布置、堤坝堆场等。

管理Management

EAM的有效管理应包括企业资产管理的所有内容，实现了企业资产从前期管理、运行、维修直至报废等全生命周期管理。

（1）EAM可以实现先进的管理思想

是实现RCM（以可靠性为中心的管理）、TPM、点检制等先进管理思想的基础；支持ISO9000的贯彻；

灵活的业务流程设计使原有的企业管理模式逐步进行优化和完善，避免脱离实际，保证企业有计划有步骤地推行现代管理思想的实现；

支持多种维修资源组织模式。

（2）EAM基于业务流程，抽象业务活动，构建业务组件

基于业务流程而设计，自经理到一般操作人员，凡涉及到设备管理和使用的人员都能根据自己所承担的业务，实时地进入本系统操作；

基于业务组件的产品使企业不仅可以迅速实现当前要求，而且为企业持续发展提供了技术构架保证。

（3）EAM涵盖企业全系统、全业务

整个企业，上至经理，下至维修人员、操作人员都在网络上使用系统；

业务涵盖机动部门涉及的所有业务；

（4）EAM实现全面控制

设备状态控制：

1）实现对设备状态的控制，建立设备状态参数数据库，随时查询设备的状态及其劣化趋势；实现重点设备状态查询、重点设备历史曲线查询等；

2）建立完善的设备检修档案库，可以随时查询设备的历史情况。

实现了业务控制(计划、进度、费用、合同)；

所有使用人员都能对与自己的业务有关的情况心中有数，实现全方位、全基础性控制。当维修人员或管理人员在业务处理中需要某类或某几类信息时，系统能够方便地及时提供。例如：维修人员在现场能够随时查阅到设备综合信息、备件库存情况、设备技术档案和设备检修记录；管理人员能够准确掌握其所管理工作的实时进展情况，包括设备的状态、合同、备件订货和到货、备件库存、维修作业的进展情况等。

（5）EAM适合于企业设备生命周期管理的全过程

这一过程不但包括企业投产后的运行与维护，对企业资产的有效管理，同时也要强调投产前的设计、交付、安装、调试等环节。

EAM的核心

资产管理系统EAM，其核心并不是管理，而是要建立一个企业数据库，把企业日常工作中出现的问题和解决方法积累起来，使企业从中发现技术创新的方向和办法。因此，资产管理系统的重心在基层，实行点检制等先进管理思想，把企业的决策、创新等的活动建立在来自基层的数据上。总之，EAM对企业来讲不仅仅是一个软件，EAM系统的好坏关系到企业的战略问题。EAM是企业创新的基础。

F. RAC培训是什么东东

美空军可靠性分析中心（RAC）简介

一. 概况

美国国防部可靠性分析中心（RAC）成立于1968年，是美国国防部23个信息分析中心之一，主管单位是国防技术信息中心（DTIC），由IIT研究院进行管理，有工作人员50人。任务是为工程学科的可靠性，维修性，保障性和质量提供技术鉴定和信息以及在整个产品或系统寿命周期内节省成本的实施方法。其职责是收集和分析部件与系统的可靠性数据，将原始数据加工成可用信息，使国防部和工业界能有效地加以利用。作为专业性很强的机构，RAC也积极支持可靠性和相关工程计划，并提供技术咨询和专项研究。涉及范围有微电路、半导体、电子机械和机械部件以及设备/系统的可靠性、维修性、质量和保障性。

RAC的第一个专项研究是1978年为美国空军建立机载电子设备可靠性模型。在同一年中，RAC又为UL实验室分析了烟雾探测器的可靠性，并在汽车工程协会的资助下开始建立汽车电子设备可靠性模型。目前，研究项目的其他资助单位包括三军、联邦航空管理局（FAA）和一些工业部门。RAC还对“沙漠风暴”中所有的海军电子系统作过可靠性分析。

RAC于1977年开始提供可靠性培训，讲授设计可靠性课程。以后又增设了其他课程，如软件可靠性、可测性实践、全面质量管理（TQM）和机械可靠性。

1988年，RAC组建了一个技术顾问团，其职责是向RAC提出如何对R&M团体提供最佳服务的建议。

RAC还提供多种相关领域的可靠性软件工具。例如，PRISM软件工具提供了多种进行电子系统可靠性预计的方法，并提供了丰富的可靠性数据。

二. 咨询服务

RAC通过其50多位可靠性、维修性和质量方面的专家，向政府和商业组织提供有关军用和民用系统开发、生产、操作和维护方面的咨询。咨询的领域包括：

 可靠性项目制订和管理

 可靠性数据收集和分析

 可靠性模型和数字评估

 部件控制项目和部件鉴定

 可靠性问题解决方案，失效报告和修改措施系统（FRACAS），逆向工程

 系统/设备寿命周期延长

 失效模式效应和危害度分析（FMECA）

 故障树分析（FAT）

 最差情况电路分析（WCCA）

 可测试性和可维修性分析

 以可靠性为中心的维修（RCM）

 系统现代化

 可靠性/维修性试验规划和控制

 环境应力筛选（ESS）规划

 机械可靠性和维修性

 有限元分析（FEA）

 COTS/NDI应用和使用

 全面质量管理

 静电放电（ESD）敏感性分析

 环境特性表征

 元器件/淘汰

 定量分析。

三. 培训

RAC 25年来在可靠性与质量培训上一直处于世界领先地位，目前可提供与可靠性、维修性和保障性相关的各个方面的课程，包括有在线注册和现场辅导两种形式。课程将按客户的特殊要求而精心安排。

a. 远程教育：远程教育的对象是所有参与可靠性工程的主要人员，包括系统和电路设计人员、项目管理人员、质量工程师以及过去没有经过可靠性培训的相关学科成员。目前进行的课程是电子设计可靠性。

b. 标准培训课程：标准培训课程每季度开办一次，教师还可到学员单位授课。目前的课程有：

 电子设计可靠性

 机械设计可靠性

 可靠性增长和可维修系统分析

 系统软件可靠性

 加速试验

 威布尔分析

 软件产品“PRISM”培训。

c. 用户培训：RAC为政府和工业界提供有关可靠性和质量实际问题的培训课程。教员到学员单位授课，并针对实际情况安排课程。目前的培训科目主要包括：

 可靠性设计

 可靠性模型

 故障树分析

 可靠性预计

 静电放电（ESD）损坏预防

 软件可靠性

 机械可靠性

 可靠性试验

 可靠性管理/规划

 环境应力筛选（ESS）

 器件选择和控制

 以可靠性为中心的维修

 软件产品PRISM培训。

d. 自学培训课程

这是RAC为相关领域的项目管理人和初学者准备的自学课程，通过这一课程可对可靠性有基本的了解，解答最常见的可靠性问题。

四. 信息资源

a. 可靠性与维修性图书库

这是一个可搜索的综合性图书库，包括书籍，标准，期刊杂志文章，学术会议论文集和其他方面的文献。这些图书文献覆盖了与可靠性，维修性，保障性和质量相关的各个方面的内容。

b. 可靠性数据

RAC提供的可靠性数据资源在全世界享有盛誉。它拥有大量元器件/组件方面的定量和定性数据库，并通过几种形式来提供这些数据。这些数据来源于众多的企业和政府试验与现场数据源，并得到不断的更新。有关于电子，机械和机电元器件和系统方面的定量和定性的可靠性数据。下面是RAC的数据产品：

 数据共享协会（DSC）

DSC汇编和发布有关部件和系统的数据，并向商业界、美国政府和外国的组织开放。

DSC数据库主要跟踪元器件和系统的筛选、鉴定、试验和现场数据，并提供说明失效原因的失效分析结果，同时也提供淘汰信息，以帮助寿命周期管理。其数据类型有：部件失效数据、失效分析结果、系统失效数据、日益缩小的来源/淘汰器件、通用部件。

 电子部件可靠性数据手册。

 非电子部件可靠性数据手册。

 非工作可靠性数据手册。

 失效模式分布数据手册。

 静电放电敏感性数据手册。

c. 杂志与期刊

RAC还通过杂志、期刊以及电子刊物介绍和宣传有关RAC的研究动态、可靠性、维修性和质量领域的研究成果以及有关的基础知识、发展趋势和现状。如在网上发布的START电子刊物定期选定一个相关领域的主题，对其发展历史、发展趋势和研究现状进行概述介绍。

G. 什么是RCM

以可靠性为中心的维修（RCM）是目前国际上通用的、用以确定资产预防性维修需求、优化维修制度的一种系统工程方法。

它的基本思路是：对系统进行功能与故障分析，明确系统内各故障的后果；用规范化的逻辑决断方法，确定出各故障后果的预防性对策；通过现场故障数据统计、专家评估、定量化建模等手段在保证安全性和完好性的前提下，以维修停机损失最小为目标优化系统的维修策略。

(7)以可靠性为中心的维修管理软件扩展阅读：

澳大利亚RCM认证流程

1、第三方的实验室评估产品，确定执行的测试标准；

2、测试如出现不符合项，实验室会对产品进行整改以符合并达到澳洲标准要求；

3、测试通过，出具测试报告；

4、提交测试报告至澳洲发证机构进行文件审核；

5、澳洲审核通过，核发RCM证书；

6、客户可自行或者交由实验室完成澳洲网站注册工作；

H. 设备预防性维修管理的以可靠性为中心的维修RCM

1．设备的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输版出
4）RCM的用途及经济权效益
2．RCM的原理和分析过程
1） RCM的基本观点
2） RCM分析中的7个基本问题
3） RCM的分析过程

I. 什么是设备的主动维修，预先维修以及以可靠性为中心的RCM管理

所谓主动维修，来预先维修实自际是发现故障或非正常响应时就应进行的维修，有点类似过去的维护保养。而不是等设备罢工了，再组织维修。这样仪器设备的损坏程度要小的多。这样的难度要大的多，且需要高素质的友使用及维修人员。
以可靠性为中心则简单些，只要注意仪器定期或随时的检定/校准。最好的办法是有自己的计量标准。否则花钱作一般问题就会出现。

J. 机电设备维修与管理论文

机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。下面是我整理的机电设备维修与管理论文，希望你能从中得到感悟!

机电设备维修与管理论文篇一

机电设备的维修与管理

摘 要：机电技术管理作为企业管理系统中一个重要体系，具有至关重要的作用;机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在各行各业都有广泛的应用。随着生产力水平的提高，设备技术状态对企业生产的正常运行，对产品生产率、质量、成本、安全、环保和能源消耗等在一定意义上起着决定性的作用。

关键词：机电设备;维修;管理

一、机电设备维修管理的现状及发展趋势

设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。以往机电维修管理模式的演变是与生产方式和生产手段的发展紧密相联的，目前已建立了设备维修管理的一系列规章制度和组织机构，并逐步引入了设备故障诊断与状态监测技术;但从整体上，机电设备维修管理仍然采用计划预修为主的定期维护和检修管理模式;机电设备的维修管理仍然主要是以时间为基础的传统计划维修管理模式，致使约1/3的工作量由于时机不准而做无效维修，设备开机率低、维修时间长，有时严重影响了安全生产的正常运行。

现阶段我们机电设备维修管理水平和企业生产的特点决定要对设备寿命周期实施全过程管理，追求设备最佳综合效益和最经济的寿命周期费用。应建立健全设备维修管理的信息反馈和处理的机构和系统，充分利用信息技术为设备维修管理决策服务，并应通过组织企业各部门全员全过程参与设备的维修管理。同时，应用现代化方法，如：可靠性工程、维修性工程、系统论、信息论、决策论等;以及先进的技术，如：状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等，经济合理地组织设备的维修管理，将是今后我们机电设备维修管理的努力方向和发展趋势。

二、设备维修管理基本模式的发展

机电设备的维修管理是随着生产发展而形成的一门学科，其发展过程大致经历了4个阶段，即事后维修、计划维修、预防维修、以及处于发展中的运用可靠性维修理论和故障监测及诊断技术的主动维修或视情维修。

进入工业社会后就产生了设备的维修问题。最初由于设备简单，维修费用少，设备维修管理主要是实行事后维修管理模式，即设备坏了才修。事后维修的结果，致使停机时间增加且无法保证机器的正常和及时使用，影响到生产任务的完成。随着生产技术和工艺的不断发展，出现了流程生产和简单的流水作业，生产越来越强烈地依赖于设备，事后维修管理所造成的非计划停机就成为突出问题。这使人们认识到应该积极地设法预防设备的故障。

由于设备故障造成的停机影响了成品的交货期，以及因紧急排除故障所需支付的突击加班费用等，使我们不得不考虑如何有效地组织设备的修理和维护工作。研究和实践发现，采用有计划的预防维修可以减少设备的故障，节约大量维修时间和费用，结果逐步形成了预防性维修的概念。之后在生产实践中，我们又针对预防维修存在着既有过剩维修又有维修不足的问题，将预防维修制度发展成为生产维修。生产维修除了坚持日常保养外，还包含以下4种主要维修方式：事后维修、预防维修、改善维修和维修预防。针对不同的设备及使用情况，分别采取不同的维修方式。预防性维修和计划预修是以时间为基础定期对设备进行的大规模检查与修理。

以可靠性为中心的维修管理模式已成为目前最受人们重视的维修管理模式之一。以可靠性为中心的维修是一种用于确定设备在其运行环境下维修需求的方法，是预防维修管理模式的进一步完善和发展。它更多地将注意力集中在设备的故障原因、故障模式、故障影响、故障预防等方面，通过使用维修计划软件对设备的运行状况进行跟踪记录并加以分析，从而制定出维修计划，并自动提示所需要的维修事宜。这种模式改变了原来设备损坏后才进行的被动维修，而逐步过渡到基本消除故障，进而控制维修费用和对生产的影响。这种维修方法采用计算机辅助可靠性维修技术，对提高设备的可靠性，确保设备在要求的寿命周期内安全、高效地运行具有重要的作用。

应当看到，设备维修管理模式无论多么完美，一旦发生故障，还必须由人来完成设备的修理、恢复工作。而这就无法排除人为因素，如维修人员的技术水平、工作态度、情绪、心理等影响。因此未来的设备将更多地依靠自己的能力按既定的程序来进行自我修复，从而出现免维修的机电设备。

三、改进机电设备维修管理的建议

(1)改进机电设备维修管理的方式，加强机电设备使用和维护的管理。在现有条件下，生产企业应当高度重视对设备使用、维护、修理人员技能和素质的培养，进一步完善包括三级保养、点检、班检、定期维护和巡回检查以及交接等日常维护和文明生产的制度。企业应根据现代维修理论、行业特点、设备特性、工作环境及设备在生产中的作用等因素来进行维修决策，健全设备管理的规章制度并严格执行;选择包括事后维修、预防维修、计划预修和状态维修等合适的维修方式，逐步形成具有特色的科学的新型维修管理模式。

(2)建立和完善机电设备维修管理工作标准，积极开展机电设备可靠性、维修性的基础研究。包括各种技术管理标准、经济管理标准、维修技术标准、设备管理人员的工作标准以及维护修理的各种定额标准等，逐步形成科学的现代化维修管理制度。系统研究机电设备的可靠性、维修性，找出设备的薄弱环节，不断改善和提高机电设备的可靠性和维修性，提高设备的开机率和可用度，大力推广无维修设计。

(3)借助于监测仪器等硬件大力开展视情维修。视情维修是一种非常好的维修管理模式，运用得当会带来非常明显的经济效益和社会效益。应结合实际，对机电设备的维修管理从时间维修逐步过渡到状态维修模式，保证设备在寿命周期内处于良好的技术状态，以获得最佳的经济效益和最经济的设备周期费用。

(4)建立和完善机电设备维修管理系统，实现计算机辅助维修管理。由计算机完成维修数据的收集、分析、处理，并对维修计划做出预测和决策。应做到数据规范准确、传递及时、决策可靠、反馈畅通，并向可视化、网络化和智能化维修管理系统方向发展。

四、总结

随着科技的不断发展，信息自动化技术也随之发展起来，很多领域都引入了机电设备的应用，通过机电设备的应用来减少人工，并且机电设备的应用已经成了生产工作的重要组成部分。机电设备的维修工作影响着企业生产的正常进行，所以企业对于机电设备的维修管理上要加以重视。

参考文献：

[1]李晖.浅谈机电设备日常管理[J].中国高新技术企业.2010(21)

[2]叶本端.机电设备安装常见问题与改善[J].现代商贸工业.2007(05)

[3]李季，吕厚轶，周斌.机电设备安装常见技术问题及改善办法[J].湖南农机.2011(03)

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