⑴ 数控加工中心刀套水平故障
检查刀套上到位开关有无压住（行程开关）或有无感应到（感应开关），若不是再检查上到位开关信号线有无断路
⑵ 立式加工中心怎样换刀套
1、 立式加工中心换刀装置抓新刀
Txx代码控制刀库按就近方向转动到编程刀具所在的位置，到位且有刀库定位I信号后启动机械手，将编程刀具抓在手上等待换刀。
2、 立式加工中心换刀装置换刀
M06启动换刀固定循环“TOOL”。“TOOL”控制各坐标移动到换刀位置，并用M90通知PLC启动换刀，PLC用M90信号请求NC“读入禁止”并启动机械手换刀步骤，同时到位信号控制刀库转到主轴刀号的位置。
3、 立式加工中心换刀装置还刀
启动的刀库旋转停止且有刀库定位I信号后，启动机械手步骤，将主轴刀具还到刀库中并将记忆主轴刀号的存储器更新。完成后，取消“读入禁止”，激活刀具参数，加工程序和机械手还同时进行。
4、 立式加工中心换刀装置抓预选新刀
在M06的下一段紧跟下道工序要用的刀具号Txx，刀库在完成还刀动作后可在零件加工的同时启动机械手步骤，将下道工序所用的刀具预选抓到机械手上，等待M06启动后面的换刀动作，这样大大缩短了刀具交换的时间，提高了工作效率。
⑶ 四海加工中心换刀刀套执行而机械手臂不动作,怎么维修
采用的是什么操作系统呢？你的机械手臂不动作，在到了哪一步没有动作的呢？版
在执行换刀权后，Z轴回到换刀原点，然后主轴定位，刀盘移动到指定的刀套后，停止转动刀套向下！是不是在刀套向下后，就不执行下面的刀臂抓刀的动作了是吗？
如果是这样的话，建议你检查刀套向下信号感应是否正常！！！！
⑷ 加工中心刀套上下不到位怎么解决
看是什么问题，如果是刀库转动不到位，就要调整刀库。如果是换刀点位置有偏差就要调整换刀时的X Y 定位坐标，就是改参数。
⑸ fanuc-Oi-Md加工中心刀库故障维修
如果你操作没问题的话，那你PLC参数可能有问题
⑹ 加工中心 刀库 刀套下来上不去,,输入了M87没有反应..高手求解....
如果刀套位置正确的话，关机后用电磁阀手动应该能上去的
⑺ 数控加工中心换刀故障原因都有哪些
数控加工中心相比普通机床的优越性就是能实现自动换刀，完成工件的多种回工序的操作。因答为是自动进行换刀的，在有时候可能会遭遇数控加工中心换刀失灵的情况，原点不复位原因有很多，那我我们应该从哪几个方面来检查加工中心换刀失灵的原因呢？主要为几下几点：
1、机械手没有回到原点。或系统没有采集到机械手原点信号。
2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。
3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。
4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。
如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常：
1、检查刀库线路以及气路是否正常；
2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；
3、气压是否正常；
4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。
从以上几个方面查找原因一般能够解决数控加工中心换刀失灵的问题，然后根据每个部位的维修方法进行维修更换便可解决。
⑻ 立式加工中心，换到时，刚把刀换进去，又马上换出来，结果刀套没下来，刀掉在地下。请教各位师傅帮忙解决
拆吧
有开关或机械不到位
⑼ 加工中心刀套不回位
按照传感器、气路、控制系统、机械系统分块寻找异常状况，一一排除。具体步骤如下：
1、传感系统没有采集到机械手原点信号；
2、刀套翻转气缸电磁阀故障，没执行刀套回位动作。；
3、刀套翻转气缸的气路故障，比如：气压不足、气路不通等。；
4、刀套翻转机构机械故障，比如：刀套翻转拉杆断裂、翻转机构其它零件损坏、刀套卡住等。
如果需要手动把导套翻动才能换刀的话，那就需要看看下面这几个方面是否正常：
1、检查刀库线路以及气路是否正常；
2、是否检查过手动松夹刀是否有问题；
3、气压是否正常；
4、请单个指令使刀套上下，查看是否正常。
从以上几个方面查找原因一般能够解决数控电脑锣-加工中心导套的问题。
加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。