防水混凝土配合比灰沙比应为多少

㈠ 防水砂浆的一般的配合比是多少

一般而言，防水砂浆是普通水泥砂浆调和防水剂。成分：水泥、细沙、石子（视情况可不加）、防水剂；比例水泥细沙2:3，防水剂含量0.5%。
用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。
外墙抹灰水泥砂浆配合比规程 水泥、沙子和水的混合物叫水泥砂浆。通常所说的1：3水泥砂浆是用1份水泥和3份砂配合，实际上忽视了水的成分，一般在0.6左右比例，即应成为1：3：0.6，水泥砂浆的密度为2000Kg/m3.

㈡ 防水混凝土的水灰比

防水混凝土分为普通混凝土.膨胀水泥防水混凝土和外加剂防水混凝土。普通防水混凝土配合比时应符合以下要求；
1 粗骨料最大粒径不宜大于40mm。
2 水泥用量不少于320kg\m3
3 砂率不小于35%。
4 灰沙比不小于1：2.5（以1：2~1：2.5为宜）
5 水灰比不大于0.60.
6 塌落度不大于50mm（以30~50mm为宜）
防水混凝土（water tight concrete）是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。
按配制方法主要可分为四种：
(1)改善级配法防水混凝土；
(2)加大水泥用量和使用超细粉填料的普通防水混凝土；
普通防水混凝土。所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 (不大于0.6)，适当提高水泥用量（不小于320公斤/米3）、砂率(35～40%)及灰砂比(1:2～1:2.5),控制石子最大粒径，加强养护等方法，以抑制或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6～2.5兆帕，施工简便，造价低廉，质量可靠，适用于地上和地下防水工程。
(3)掺外加剂的防水混凝土；
外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好,能经受150～200次冻融循环，适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性,可调节凝结时间,适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.0兆帕，适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。
(4)采用特种水泥的防水混凝土。
膨胀水泥防水混凝土。是利用膨胀水泥水化时产生的体积膨胀，使混凝土在约束条件下的抗裂性和抗渗性获得提高，主要用于地下防水工程和后灌缝。
当砼强度等级小于C60时,砼水灰比按以下公式计算:
W/B=αa*fb/(fcuo+αa*αb*fb)其中αa、αb为回归系数当为碎石时分别取值0.53、0.2,当为卵石是其取值分别为0.49、0.13
fb为水泥28天抗压强度实测值 fcuo为配制强度.

㈢ 什么是防水混凝土其特点和适用范围有什么要求

防水混凝土是一种具有高的抗渗性能，并达到防水要求的一种混凝土。

可以简单粗暴的认为就是对抗渗性能有要求的混凝土，需要进行混凝土抗渗试验。因为要进行抗渗试验，因此会比一般混凝土要求高。比如其水灰比、水泥用量和砂率都有比较严格的规定与限制。

防水混凝土等级：P4、P6、P8、P10、P12五个级别。配合比应符合下列规定：

水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺和料时，水泥用量不得少于280kg/m3。

水灰比不得大于0.55。

砂率宜为35%--45%，灰砂比宜为1：2或1：2.5。

应连续浇注，宜少留施工缝。

防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于14D。

㈣ 防水砂浆配制

一、防水砂浆

灰砂比控制在1:2.5,水灰比小于等于0.5，防水剂/粉用量占水泥用量的0.4%，为保证混合均匀应当先将防水剂/粉与砂浆配比量的水泥和沙子先搅拌均匀再加水搅拌。

二、防水混凝土

防水剂/粉用量占水泥用量的0.4%~0.5%，均匀掺入配置混凝土，与普通混凝土施工方法相同。为保证混合均匀，应当先将防水剂/粉与混凝土配比量的水泥、沙子和石子先搅拌均匀再加水搅拌。

仅供参考

㈤ 地下建筑防水工程防水混凝土的一般要求有哪些

1.用于防水混凝土的水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。石子最大粒径40mm，砂选中粗砂，不宜用海砂。
2.施工缝要求：高出底板表面不小于300的墙体上，拱墙结合的水平缝留在拱墙接缝线以下150-300处，施工缝离孔洞边缘不得小于300；
3.大体积防水混凝土宜选用水化热低和凝结时间长的水泥，宜掺入减水剂、缓凝剂等混凝土外加剂。炎热季节施工时，入模温度不应大于30℃。
采取保温保湿养护，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，表面温度与大气温度的差值不应大于20℃，养护时间不得少于14d。