㈠ 钢筋混凝土现浇屋面如何防水
钢筋混凝土现浇屋面防水做法：
（1）提高钢筋混凝土屋面结构层的整体性和密实性。浇筑混凝土前，认真检查模板拼缝是否严密，防止混凝土中水泥浆流失。模板支撑要牢固，防止混凝土浇筑下滑走模。认真检查钢筋的型号、规格、数量，垫块及钢筋簦每500 mm放置一个，确保钢筋位置正确，避免施工过程中钢筋被踩低，使钢筋与混凝土形成骨架，有效抵抗负弯矩，从而避免混凝土裂缝出现，提高结构整体自防水能力。在混凝土浇筑过程中，混凝土严格按配比搅拌，选择最佳坍落度，加强振捣，提高混凝土密实性。
（2）混凝土斜屋面浇筑后l0～12 h内浇水养护，草帘覆盖养护期不小于15 d，达到提高钢筋混凝土屋面的抗拉强度和抗裂性。有效地杜绝檐沟与屋面板交接处由于构件断面变化和屋面变形发生裂缝，从而做好檐沟防水这一屋面防水关键环节。
（3）在屋面结构混凝土施工完毕，找平层施工前进行一次淋水试验，检查屋面及细部构造部位（檐沟、水落孔、天窗根、烟囱根、管道根、伸缩缝、阴阳角等）的混凝土是否密实，若有蜂窝、表面裂缝的等部位应及时用防水砂浆修补，对出现贯穿裂缝及孔洞处需高压注浆处理，消除渗透隐患。
（4）严格做好找平层：找平层表面必须平整、无松动、起壳和开裂现象；檐沟纵向坡度按设计不小于1％，要求做到准确，找平层在收水后二次压光，使表面坚固密实。水泥砂浆终凝后，应覆盖浇水养护，确保找平层质量。屋面阴角都要抹成不小于100～150 mm圆角，以减少应力集中，避免温度裂缝。穿过屋面的管道在距管外径100 mm内，以30％找坡，做成30 mm的圆锥台。找平层设置分格缝，缝宽20mm，缝间距不大于6 m。
（5）涂刷好基层处理剂。涂刷基层处理剂之前必须检查基层条件是否达到防水层施工标准；选用由生产厂家配套供应的基层处理剂，并按产品说明书要求进行涂刷。用刷子用力薄涂，涂刷均匀，覆盖完全，使处理剂尽量刷进基层表面毛细孔中。
㈡ 金属钢结构屋面与混凝土砖墙墙面交接处防水怎么做
现在有很多种做法，可以加贴防水卷材，钢结构和混凝土墙面各25公分，或者是做防水涂料，做好一布三涂就好了
㈢ 钢结构屋面防水怎么做
钢结构屋面防水始终是建筑中关键的问题,捕捉隐藏的漏点会让你筋疲力尽而无功而返,如果你想有效的防漏补漏,请选择合适的产品,采用合适的防水方案。钢结构厂房是一个系统工程，所以你应该统筹考虑，对一些关键的位置进行处理，以达到事半功倍的功效。以下对一些可能漏水的地方做一个阐述：
（1）、纵向搭接缝：（存在于屋面因板材单位长度不够造成的搭接缝） 处理方法：采用625px宽的OFAN防水系统对板缝进行覆盖，对于老旧屋面的原 防水层，需清除。
（2）、横向搭接缝：（老旧板型的屋面及新型屋面板在边缘位置锁口不好也存在此类问题） 处理方法：采用250px宽的防水层覆盖 。
（3）、屋面螺钉、紧固件: 处理方法：采用250px×250px宽的防水层覆盖。
（4）、屋面的风机底座、排风口、透气窗等设备根部 特别注意：
首先要确保需要防水处理的部位排水通畅，如易留存积水，要对屋面板进行改造后再做防水。 通常很多施工单位在处理这些部位时，会增设一些挡水板（泛水），但我们发现，有很多都设计的不合理，起反作用， 甚至在雨停后的相当长的一段时间雨水都会存留在里面，从而腐蚀设施及屋面板。 通常产生漏水的这些屋面设施，有些是因为其根部的迎水面在两条波峰之间雨水大时，排水不畅，加之采用的一些繁杂 的防 水材料存在一些微孔、接缝、裂缝等原因。我们建议裁减掉迎水面设施根部500px范围内屋面板隆起的波峰。
（ 5）、穿过屋面管口的根部 OFAN防水系统在处理屋面上各种大小复杂管口方面具备绝对的优势。 通常采用橡胶盖片处理的大型管口，在其橡胶层的上口、下口及侧边封口这三处，无疑又自然形成了三道接缝(也就是说三处防水隐患)。我们采用的OFAN防水系统是在液态状况下进行施工，全干后形成整体无接缝的、于管道及屋面板紧密结合的柔性防水层。
（6）、屋脊盖板两侧 通常漏水原因是屋面板卷起高度不够，盖板封盖不到位，盖板固定不好。
（7）、高低垮、女儿墙根部 这些部位是泛水板安装不合理或是此区域存在横向水平接缝。
（8）、屋面采光窗与金属屋面板的接缝。
①、落水口与落水管之间的接口渗漏 。②、落水口标高不再最低位置、天沟长期积水（原辅助防水层老化），水槽标准节焊缝处渗漏 。③、落水口数量设计不足（或是口径小、异物堵塞），排水不及时，雨水从天沟水槽边缘与屋面板之间的空隙流入室内。
㈣ 装配式建筑外墙接缝如何防水
建筑物的防水一直是建筑施工中非常重要的一个环节，因为防水效果的好坏直接影响到建筑物的功能、使用年限和价值。对于装配式建筑，特别是采用预制外墙板的装配式建筑，接缝处的密封防水更是需要重点注意的环节。
正确的密封材料的选择与施工是良好防水的重要条件。在预制外墙板的防水密封中，有几个值得注意的问题：
1、不建议将硅酮密封胶用于建筑外墙板的填缝密封。
有机硅建筑密封胶（俗称硅酮密封胶）是有机硅高分子材料中一种应用广泛的材料，它在室温下即可固化变为弹性体，无需加热，光照或其他辅助条件，使用非常方便，除具有一般有机硅材料的耐高低温、耐气候老化、高电绝缘等优异特性外，还具有对各类基材粘结性好、抗变位能力强等特点，特别是对铝合金与玻璃有着优异的粘接性。
正因为其优异的综合性能，从上世纪90年代开始，我国的硅酮密封胶行业也随着玻璃幕墙门窗行业的兴起而飞速发展，在与聚硫胶、聚氨酯胶、丙烯酸胶等密封胶的竞争中，以优异的综合性能和高性价比，获得了绝大部分的市场占有率，有数据表明，目前国内的各类建筑密封胶中，硅酮密封胶的占比超过90%。
随着装配式建筑在国内的兴起，传统硅酮建筑密封胶企业也积极推广产品。但由于硅酮密封胶中需要添加硅油作为增塑剂，普遍易出现硅油渗入多孔性的石材内部造成污染的情况；对于铝板，亦容易出现流挂积灰的现象。
上世纪70年代末期日本建筑业也是因为发现硅酮密封胶应用在外墙板片的类似问题，才着手研究出了替代产品MS系列密封胶产品。故在彻底杜绝此类问题之前，应避免硅酮胶在装配式建筑特别是装配式外墙板上的填缝密封。
▲ Figure 1硅酮密封胶渗油污染石材
▲ Figure 2铝板积灰流挂
2、硅烷改性密封胶的寿命能够保证20年以上吗？
硅烷改性密封胶源自日本，是将硅烷功能基团修饰到特定聚合物末端，固化后的主体结构不变，仍然保留了原有结构的优异性能，只是固化交联的方式有所改变。硅烷改性密封胶的整个固化过程中，只有醇类的小分子释放，不会对人体造成危害，属于环保型的固化体系。
随着国内装配式建筑的兴起，硅烷改性密封胶逐渐进入大众的视野。但无论是对于建筑师、施工人员还是用户，一种新材料被在项目上使用，使用寿命一定是被重点关注的因素。业内的普遍疑问是：硅烷改性密封胶的寿命能够保证20年以上吗？
对于建筑密封胶的耐老化性，业内有多种测试方法和评判标准，如美国材料实验协会的ASTM C792《热老化对弹性填缝料重量损失、破裂及粉化影响的标准试验方法》，ASTM C793《加速老化对弹性接缝密封胶影响的标准试验方法》，ASTM C920《弹性接缝密封胶标准技术规范》，日本规格协会的JIS A 5758《建筑用密封胶材料》、JIS A 1439《建筑用密封胶的测试方法》，国内的GB/T 14683-2017《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》，JC/T485《建筑窗用弹性密封胶》等。测试中的是紫外辐照、热压冷拉还是浸水或者定伸粘接等，从各个方面论证了硅烷改性密封胶的耐老化性。
▲ Figure 3人工加速老化测试后的不同密封胶
▲ Figure 4 硅烷改性密封胶表面老化出现裂纹
▲ Figure 5 裂纹深度1~2mm
相较于受制于实验条件的人工加速老化从某几个方面去加速测定密封胶，可能实际自然环境中的的多种老化因素叠加更具有说服力——日本使用硅烷改性密封胶的装配式建筑工程，年代最久远的实际应用案例已经超过35年的历史，而并没有出现大面积开裂、漏水的现象。
如上图所示，在有着15年历史的外墙填缝案例中，硅烷改性密封胶出现表皮开裂，而并未出现裂纹深度增加和里侧弹性下降或性质变化的现象，这是由于硅烷改性胶的优秀的抗剪切性能与低应力性能综合作用的结果。
所以，只要保证正确的外墙密封胶施胶厚度（一般10~15mm），无涂料涂覆的硅烷改性密封胶保持20年左右的使用寿命是可以的。
3、双组分与单组分硅烷改性密封胶，哪个更适合用于装配式建筑外墙板的密封？
在建筑密封胶的选择问题上，在装配式建筑业有更长发展历史的邻国日本，有一套“适才适所”的理论，即根据不同材料的特性来选择最合适的应用部位。
双组分硅烷改性密封胶，是一种需要将4.4kg A组分主剂与400g B组分固化剂，在施工现场使用专用的小型混合搅拌设备混合均匀后，用专用胶枪抽胶再挤出胶施工的改性密封胶。
按照国内通常的打胶习惯，在使用的便利性上稍逊于常规单组分密封胶，但在日本多年的装配式建筑实践中，应用于预制外墙板的硅烷改性密封胶90%以上是双组分的产品。
国内如万科等装配式建筑行业的先行者，一直在其装配式项目中使用双组分改性密封胶产品。这是为什么呢？
一方面，双组分产品如果能熟练掌握操作要领，实际效率很高且能避免浪费。如日本专业打胶工人经过多年的实践和经验积累，对双组分产品的施工已经有了一套标准的操作方法