楼板开洞走管后如何封堵防水

Ⅰ 防水套管穿楼板如何封堵，

楼板套管的封堵：
1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装弘盛钢套管，弘盛钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环）2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清水冲洗干净，润湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑高度为楼板厚的1/3至1/2，捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。
3、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。
4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土(掺12%USA膨胀剂)，浇筑完后比楼板低一厘米。
5、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。
如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则须凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序。

Ⅱ 孔洞漏水常用的堵漏方法有哪些

有以下方法：1. 直接堵塞法一般适用于水压不大（水头在2m左右），并且孔洞较小情 况下的孔洞渗漏。操作时，可以考虑渗漏水量的大小，以漏点为 圆心，剔成深度20-50mm,直径10-30mm的圆孔，剔孔时孔 壁要尽量与基层垂直，不可存在面大内小的锥形孔。剔孔结束 后，将孔洞用水冲洗干净，立即用水泥：水玻璃为1 : 0. 6的水 玻璃胶浆或者其他胶浆搓成与孔洞直径相同的圆锥体，当胶浆开 始凝固时，立即用力将胶浆料塞进孔洞内，并向四周挤压密实， 使胶浆料与其紧密结合。操作完后将孔洞周围的水迹擦干，撒上 干水泥，检查是否有漏水现象，如无漏水现象，可以再在胶浆表 面抹素灰与水泥砂浆各一道，并且扫毛砂浆表面，在砂浆有了一 定的强度后（夏天1昼夜，冬季2-3昼夜），再在其上做防水 层。如果出现渗漏现象，则需将所堵塞的胶浆剔除，再进行 堵塞。2. 木楔堵漏法一般用于孔洞不大，并且水压较高（水头在4m以上）时的 孔洞渗漏。操作时，先处理好基层，其处理方法与直接堵塞法相同，然后用胶浆将一铁管（其管径视漏水量而定）固定于已经剔好的孔洞内，铁管的顶端需比基层低20mm，管子四周的空隙外 应当用水泥砂浆、素灰压抹好，从管内将水排出。当水管周边的 砂浆达到一定的强度后，在铁管内将浸过沥青的木楔打人，并且 将干硬性砂浆填人，管顶处再各抹上一道素灰、砂浆，经过24h后，再检查是否存在渗漏现象，然后再做好防水 抹面层，如果孔洞较大，则可用干硬性混凝土打入孔内，来进行 强力。1. 下管堵漏法通常可用于孔洞较大，水压较高（水头为2-4m)的孔洞堵 漏。操作时，可先凿去漏水处四周松散的部位，其剔凿孔洞的大 小及深度需考虑漏水的程度及四周混凝土的坚硬程度。孔洞剔好 后，在孔洞的底部铺一层碎石。在其上盖一层与孔洞面积大小相 等的油毡或铁片，并将一根胶管穿透油毡至碎石内，用来引走渗 漏水。胶管插好后，可用促凝水泥胶浆（其水灰比为-0.9) 把胶管四周封严，排出从胶管内的水，胶管要低于基面1-2cm， 如图3-80所示。当胶浆达到一定强度，便可将胶皮管拔出，再 按照“直接堵塞法”堵塞所留孔洞，最后在检查是否有漏水，在四周按四层刚性防水层做法做防水层。套盒堵漏法套盒堵漏法适合于水压较大、漏水严重、孔洞较大的情况。将漏水处剔凿成圆形孔洞，在其四周砌筑挡水墙。按照孔洞大小预制混凝土套盒。套盒外半径要比孔洞半径小30mm，套盒上留有数个进水孔及出水孔，在其外壁做好防水层，将表面做成麻面，在孔洞底部铺碎石及芦席，将套盒反扣于孔洞内。在套盒与孔洞壁的空隙中填碎石及胶浆，然后用胶浆把胶管插稳于套盒的出水孔上，将水引到挡水墙外部。在套盒顶面抹好素灰及水泥砂浆，并将砂桨表面扫成毛纹。在砂浆凝固后，拔出胶管，按照直接堵塞法的 要求将孔眼堵塞，最后随同其他部分做好防水层.

Ⅲ 挡土墙开洞安装管道后如何封堵

挡土墙开洞安装管道后，封堵洞口方法：
现场存在管道预留洞，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制订本方案。
1、工艺流程：
基层处理→钢筋处理→支模→洞口边处理→混凝土封堵→混凝土养护→模板拆除→板底打磨→表面清理→刷JS防水涂料
2、基层处理：
应在穿过楼板的管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完成后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗干净，并保持二次浇筑部位湿润。

Ⅳ 楼顶打孔后，如何做防水处理

一、基面要求

基面清理干净，含水率不大于9%，平整密实，各节点收头整齐、完备，符合要求。
二、第一道防水层
（1）、铺设柔性防水层，选择涂料或卷材都可以。其施工条件要求基面含水率不大于9%，所以适宜在天气炎热且连晴5天以后的夏季施工。完工后，应做蓄水实验。
（2）、如做涂料防水，以“一布两涂”为例：清理干净基层后，满刷一遍涂料，干燥成膜后，铺设一层玻纤布胎体增强材料，并在已展平的表面上满刷一层涂料固定，干燥后进行下一遍涂料施工。防水涂膜的总厚度应在3毫米以上。
（3）、如做防水卷材施工，清理干净基层后，在卷材反面和基层刷粘结胶，按弹好的基准线由远而近的粘贴、辊压，最后做接缝收头检查处理。

三、第二道防水层
铺设刚性防水层，应在第一道柔性防水层完成后的两天左右进行施工，主要以高级脂肪酸类砂浆防水剂、水泥、砂子、细石骨料、纤维为基本材料，防水层厚度应为20-30毫米。
（1）、按规范要求安装分格木条，分格设置为4000毫米×4000毫米。然后洒水使基面湿润，但不得有积水。
（2）、按由远到近、先高后低的顺序，将配制好的砂浆或细石混凝土进行逐个分格施工，同一分格一次完成，抹平压实。
（3）、初凝后，取出分格木条，压光并修整分格缝。
（4）、采用柔性密封材料嵌填分格缝，处理表面收口。施工完成后注意洒水养护。
（5）、如有屋面种植土，应在尽短的时间内覆盖上种植土。

四、屋面先用水泥做然后刷防水涂料
选一个晴天,地平面是干燥的，把地平面清扫干净，不能有太多的灰。在屋面上铺上纤维布,纤维网之类的东西(有更好的材料当然更好),然后在上面刷防水涂料(市面上有很多，有的专业的防水公司防水涂料是自己配的）。这样，布就和屋面“粘”在一起了，这就在屋面上形成了一层膜。这个膜就是防水的。等防水涂料干了以后,再在上面再刷一层.如果屋面上有女儿墙，墙底边也要做防水，30厘米高就行了，铺卷材的。做完防水后,等防水涂料干了,再在上面贴砖.防水卷材，注意搭接的地方大点，上反的高点，如果觉得不保险的话可以再做层防水砂浆保护层，装修时改了一点楼顶结构--打开了一个口子做楼梯，现在开口处一直渗水谁有办法帮帮忙有专门补漏水的，他们用的是沥青，做防水用油毡沥青打几个力工,买点水泥,沙石料,给开口处在堵上!如果是顶楼,那么就找物业,让他们在屋顶加铺一层油毡,或沥青.如果时楼上有人住,那就就要看具体情况,是楼层间水泥有空隙还是顺着水管留下来的,还有就是楼层间水管破裂,如果是第一种在楼上一家地面,和自己家房顶铺一层防水涂料,如果是顺水管,那么就在水管附近铺防水涂料就好了,如果是水管破裂导致的,还是要找物业,更换水管在开口部位周围用凿子凿花，用水淋湿，扫水泥灰。过一层砂浆。做保养3--5天后用911聚氨酯非焦油防水刷一遍，铺一层纤维网，在刷一层。等防水干了以后，在过一层保护砂浆。

Ⅳ 楼板预留洞怎么封堵

1、、工艺流程： 清扫洞口→支底模→清理刷水泥浆→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑1/2板厚→养护闭水→浇筑C35微膨胀混凝土浇筑距离板面20高处→养护闭水→油膏嵌缝→闭水检查

2、施工工艺

（1）清扫洞口：用扫帚清扫清扫干净洞口周边浮灰和松散建渣。

（2）洞口凿毛 ：混凝土浇筑前应用钢錾或电镐将洞口侧壁凿毛处理。

（3）支底模 ：本工程预留管道洞口封堵底模宜采用钢管加可调支托支撑，不宜采用铁丝吊模。

（4）清理刷水泥浆： 混凝土浇筑前，用清水清洗洞口，并在洞口侧壁刷素水泥浆一道。

（5）靠前次砼浇筑：采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注1/2板厚，并插捣密实，浇筑完成后注意养护闭水，检查是否渗漏。

（6）第二次砼浇筑：采用比结构混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇注距离板面20高处，并插捣密实，浇筑完成后注意养护闭水，检查是否渗漏。

（7）油膏嵌缝：采用热建筑油膏嵌缝，注意成品保护，检查是否渗漏。

(5)楼板开洞走管后如何封堵防水扩展阅读：

预留洞吊模刚推向市场即以它的方便实用性和给建筑、安装承包商带来的现实经济效益，迅速受到建筑、建材市场和广大建筑承包商的欢迎和肯定！

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近年来，我国的城乡基本建设和房地产开发呈直线上升的趋势。众多建筑施工、建筑安装企业为了降低生产成本，提高工效，提高施工质量和施工进度，提升自身的市场竞争力，正四处急于寻求新的施工工艺和配套产品，来替代陈旧粗糙的施工方法；

以达到节省人工、材料开支，并提高施工质量，加快施工进度的目的。据建设部门统计，我国省会城市在建工程的数量,常年保持在5000个以上，地级城市在建工程数量常年在2500个左右，县、市级城市在1000个左右。

以一栋15层4单元的楼房为例,平均每户（一厨一卫）有10个预留洞口,该工程约有1200个预留洞口需要封堵,市场用量庞大。一个地级城市每年的需求量在百万套预留洞吊模以上。

Ⅵ 消防管道穿墙（或楼板）套管应如何封堵

给排水消防立管套管内用防水油封堵。PVC穿楼板外加塑料止水环套管，之间封堵现场施工是用细石混凝土分两次封堵流一公分用防水油膏封堵。

管道穿楼板时，应加设相应的套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。做到美观、整洁。

排水消防管道穿楼板

给排水及消防管道穿楼板应按规定加设套管。在实际施工过程中，这方面缺陷与不足较为普遍：穿越楼板与楼板面相平或嵌入楼板；有的没有设套管或预埋套管偏位，干脆用水泥圈（楼面）塑料圈护住，掩人耳目，去掉时就露马脚等。

这样，由于预埋套管安装存在不足，给今后管道施工造成极大不便，影响工期、质量及进度。现根据该工程实际情况并采用其它类似工程的做法：先把预埋套管改为预留洞，这样不仅节约时间，满足土建进度要求，而且位置可以根据管道的安装位置埋设准确，为今后的管道施工创造了有利的条件。

Ⅶ 卫生间改造，在楼板重新开孔安装下水管道，管囗防漏处理方法是什么才能保证不漏

   防水套管的作用是防水，止漏，抗沉降，所以该产品常用于各种民用建筑管道。

        穿楼板防水套管在安装时，封堵是一个很重要的环节，如果处理不当，就会给我们的生活带来很多的不便，下边我们就封堵这个问题给大家做一个简单的介绍：

1、管道安装完毕并经通球，通水试验后，方可经行封堵。（楼板管道安装应安装钢套管，钢套管安装好后应高出完成面20mm，封堵方法基本和下面无套管的封堵方法一样，只是最后要封堵至管口平，并做止水圈环）。

2、无钢套管封堵方法：在原预留洞边及洞壁凿毛，并把垃圾，灰尘清理干净再用清 水冲洗干净，润湿24小时以上，然后支顶模或吊模，支好模后再用清水冲洗一遍，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%USA膨胀剂），浇筑高度为楼板厚的1/3至1/2,捣实抹平（不能压光）后注意定期浇水养护。 

3、一次封堵48小时后拆除模板并在形成的坑上注满水试验，24小时后如果不漏水或渗水量微小，即可进行第二次封堵。

4、二次封堵浇筑前先在坑底及四周刷一层掺防水胶的素水泥浆，然后浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺12%USA膨胀剂），浇筑完后比楼板低一厘米。

5、第二次堵洞完成后一天即可注水试验，两天后如果不渗漏，堵洞工作结束，可交专业瓦工洞口上下表面抹平、压光，再由下一道工序进行施工。

        如果第一次堵洞后试水渗漏量较大，或第二次堵洞后渗漏，则须凿开所有堵洞混凝土，重新支模堵洞，堵洞方法与上述方法一样，直到不渗漏为止。凡未经试水合格的洞口不得进行下一道工序。

Ⅷ 楼板管道如何做防水

1、套管制作：

按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管，套管比立管大1～2个管号, 套管与管道之间的间隙20～30mm为宜，套管高出无水楼面装饰面层20mm,高出有水楼面装饰面层应为50mm，有水楼面的钢套管应采用防水套管。

2、洞口预留、套管预埋：

预留洞口时 ，洞口宜为圆形，洞口直径比套管大50mm～100mm；采用吊通线的方式确定预埋套管位置。

3、管道安装：

调整管道与套管的同心度，立管垂直度偏差控制在2mm/m且5米以上垂直度偏差≤8mm。

4、套管封堵：

套管外封堵采用与楼板同强度等级微膨胀细石混凝土分两次封堵并试水检验；套管与管道之间的缝隙用石棉水泥封堵严密，并在上下口各留20mm深的凹槽，在上下口凹槽内嵌填密封胶密封，密封胶要求与套管端面平齐，胶缝要求均匀。

5、套管与管道之间的空隙应均匀，高出楼地面的高度应一致，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。

6、创优工程的楼板下套管底部安装装饰圈。

7、当管道为PVC管，并且设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。

楼板套管的封堵

对于楼板位置的防水套管，在进行封堵工作前应先对预留管道洞及其附近进行清理，并对洞壁先后进行凿毛、润湿处理。润湿时间达二十四小时后，进行支模的步骤，然后再次对其进行清洗，再注浇至楼板厚度的1/3-1/2的位置并捣实抹平即可。

安装工程完工后，应先进行通球、通水试验，才能继续第一次的封堵。满四十八小时后即可拆除模板，对其进行渗漏试验。

如果不多渗透或没有渗透，方可进行第二次封堵浇筑，浇筑位置应控制在楼板以下1厘米的位置。第二次施工完成一天后，再次对其进行渗漏试验，四十八小时内不出现渗漏情况方视为工程合格完工。

Ⅸ 混凝土楼板开洞后，如何封堵的设计及施工方案（文字说明）

楼上说的是小于300*300的楼板洞的施工方法吧，既然要设计及施工方案说明洞大于300*300的，这样的洞封堵需要布置钢筋的，不能单纯的用砼封堵。

所以，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般宜≥24小时）必须获得保证，如在实际施工中，由于抢赶工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，施工中必须坚持覆盖麻袋或草包进行一周左右的妥善保湿养护。待楼板强度达到75%以上方可拆模。

楼面养护：

1、跨度在8米以上的混凝土强度为≥100%，8米及8米以下≥75%方可拆模；砼强度≥1.2MPa时楼面方可上人及施工。（一般在浇灌后24小时强度可达≥1.2MPa，春、夏、秋正常养护下7~9天；冬天在正常养护下10~15天能够拆模）。

2、在正常保养情况下，每天不得少于2次；每次要确保楼面有11~16分钟的积水。

3、砼的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少砼初期伸缩裂缝发生。