防水层上水泥不凝固什么原因

A. 建房基础一个星期后水泥都不固化是什么问题

可能的原因有以下几个：
1、浇筑及养护期间气温过低，对普通硅酸盐水泥而言，气温低于5度时，不加防冻剂，凝蠢差结硬化显著变慢，甚至停止凝结，严重的会造成冻害；
2、用粉煤灰水泥、矿渣水泥、火山灰水泥等拌制混凝土，尤其是低温条件下，一个星期不硬化是有可能的，我在工地遇到过这种情况。此外普通硅酸盐水泥中掺加过量粉煤灰、矿渣、火山灰时，也会使凝结速度变慢，尤其是低温时；
3、掺加了缓凝型带历皮外加剂，尤其是过量使用时，会导致一个星期不凝固的情况。
4、水泥生产过程中，原料中石膏比例过大；
5、水泥过期失效；
6、水泥细度不合格，过粗或粗颗粒过多，导致水化速度变慢；
7、拌和用水显酸性，或骨料中存在酸性物质，与水泥中碱性成分中和，降低了水泥活烂缓性等。
以上1--3项原因是最常见的，解决办法也有：如提高混凝土环境温度、加强养护、蒸汽养护等，会加快混凝土凝结硬化速度，对后期强度也无大影响。
4---7项不十分常见，其中4、6项会影响工期，最终强度损失不会很大。对下步浇筑的混凝土，可对水泥再次检验核查，必要时更换；针对相应情况，在混凝土中掺加防冻剂、早强剂或减水剂等适合的外加剂。
5、7两项则会对混凝凝土质量造成较大影响，弄不好怕要返工了。

B. 水泥不凝固是什么原因

水泥施工是建筑界中经常都要使用到的，在调配的过程中，需要特别的仔细，以免一个细节出错，导致调制出的水泥出现问题，无法正常使用。那么水泥不凝固是什么原因，以及日常水泥应做怎样的维护，各位是否了解呢?现在我们一起来看看吧。

一、水泥不凝固是什么原因

1、水泥的质量不好，结构力较差，而且没有达到强度要求;2、调配过程中，水灰比例过高，导致预制构件表面起砂;3、水泥的养护不当，过早浇水易出现伤水，过晚浇水则会烧坏;4、使用的砂子过细，并含有泥巴一类的杂质。

二、日常水泥应做怎样的维护

1、水泥是不能够受潮的，否则将会影响到正常的使用。要知道，水泥在经过受潮后，会凝结成水泥袭戚块，从而导致原有的强度降低拍液陵，无法达到预期的效果，因为水泥在出厂后的三个月，要是没有使用，是需要进行复查，只有合格方可使用。

2、水泥在日常的保养中，是千万不能够放置在太阳底下暴晒的。如果说调制好的混凝土或者抹灰，在经过暴晒，那么将会导致水分过快的蒸发，水泥的强度也会大幅度的降低，甚至完全没有应有的作用了。且在施工时，要严格根据标准实行。

3、当水泥在混合成混凝土或者经过砂浆搅拌之后，是需要保护好，千万不可受冻的，要知道水泥受冻之后，是无法进行水化的，同时水分经过冻结后膨胀，从而导致混凝土内部结构被破坏，也就无法正常使用了。

关于水泥不凝固是什么原因，以及日常水泥应做怎样的维护埋山，就先介绍到这里了，各位是否了解了呢?水泥要是无法凝固，那么极有可能是个人在操作上出现了问题，需要及时进行调整哦。

C. 现浇混凝土水泥不凝固是什么原因

现浇混凝土水泥不凝固可能的原因有：
（1）冬季施工气温低，国家标准水泥凝固时间的温度试验室温度是17—25°C，养护箱温度是20±3°C，初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于10小时。
（2）水泥的凝结时间不合格。
（3）混凝土中水泥配比量小。
如果所用水泥强度指标不合格，即便是能按期凝固，混凝土的强度也难达到所需值。
建议对所用水泥与桥晌混凝敏慧锋土配比与相关单位联系反碧册映，进行复查。

D. 商品混凝土不凝固是什么原因

1、混凝土凝结硬化缓慢主要是由于缓凝型外加剂使用不恰当或掺量过大，水泥中熟料含量偏低，混合材用量偏高，混凝土水灰比偏大、施工过程中雨水的渗入、混凝土掺合料掺量偏大、拌和水或环境水中含有机质，可能是一种或多种因素相互叠加的结果。

2、使用前不了解外加剂的性能、作用原理及使用注意事项，在工地使用多种外加剂的情况下将外加剂混淆使用，如将缓凝剂当早强剂使用，或把掺量弄错卖握，人工多掺外加剂。

3、混凝土搅拌楼的电子秤传感器失灵、秤量容器下的放料旋塞运转磨损产生较大间隙而使外加剂从中泄漏等造成计量不准，掺量增加较多。

(4)防水层上水泥不凝固什么原因扩展阅读

由于商品混凝土搅拌站是一个专业性的混凝土生产企业，管理模式基本定型且比较单一，中悄庆设备配运裂置先进，不仅产量大、生产周期短，而且几率较为准确，搅拌较为均匀，生产工艺相对简洁、稳定，生产人员有比较丰富的经验，而且实现全天候生产，质量相对施工现场搅拌的混凝土更稳定可靠，提高了工程质量。

简单来讲，就是水泥、骨料、水和外加剂等，采用先进设备按照程序中预定比例混合而成的混凝土半成品。相比早期人工现场搅拌的混凝土，其材料掺杂比例、容重等更加准确。因而，现场混凝土施工过程中，无须人工自行添加水或其他组成材料，而自行再次添加也属违规行为，也致使商品混凝土强度等级或质量得不到保证。

随着21世纪混凝土工程的大型化、多功能化、施工与应用环境的复杂化、应用领域的扩大化以及资源与环境的优化，人们对传统的商品混凝土材料提出了更高的要求。由于施工现场搅拌一般都是些临时性设施，条件较差，原材料质量难以控制，制备混凝土的搅拌机容量小且计量精度低，也没有严格的质量保证体系。

因此，质量很难满足混凝土具有的高性能化和多功能化的需要。而商品混凝土的生产集中、规模大，便于管理，能实现建设工程结构设计的各种要求，有利于新技术、新材料的推广应用，特别有利于散装水泥、混凝土外加剂和矿物掺合料的推广应用，这是保证混凝土具有高性能化和多功能化得必有条件，同时能够有效的节约资源和能用。

E. 水泥为什么不会凝固

当水泥与适量的水调和时，开始形成的是一种可塑性的浆体，具有可加工性。随着时间的推移，浆体逐渐失去了可塑性，变成不能流动的紧密的状态，此后浆体的强度逐渐增加，直到最后能变成具有相当强度的石状固体。如果原先还掺有集合料如砂、石子等，水泥就会把它们胶结在一起，变成坚固的整体，即我们常说的混凝土。这整个过程我们把它叫做水泥的凝结和硬化。从物理、化学观点来看，凝结和硬化是连续进行的、不可截然分开的一个过程，凝结是硬化的基础，硬化是凝结的继续。但是在施工中为了保证施工质量，要求在水泥浆体失去其可塑性以前必须结束施工，因此人们根据需要以及水泥浆体的这个特性，人为地将这整个过程划分为凝结和硬化两个过程。凝结是指水泥浆体从可塑性变成非可塑性，并有很低的强度的过程；硬化是指浆体强度逐渐提高能抵抗外来作用力的过程。此外，对凝结过程还人为地进一步划分为初凝和终凝，用加水后开始计算的空前凯时间来表示。例如，国家标准规定：普通硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。使用时施工浇灌过程的时间，必须早于45min；到终凝后，才能脱去模板开始下一个周期生产。

水泥的凝结和硬化，是一个复杂的物理—化学过程，其根本原因在于构成水泥熟料的矿物成分本身的特性。水泥熟料矿物遇水后会发生水解或水化反应而变成水化物，由这些水化物按照一定的方式靠多种引力相互搭接和联结形成水泥石的结构，导致产生强度。
普通硅酸盐水泥熟料主要是由硅酸三钙（3CaO·SiO2）、硅酸二钙（β-2CaO·SiO2）、铝酸三钙（3CaO·Al2O3）和铁铝酸四钙（4CaO·Al2O3·Fe2O3）四种矿物组成的，它们的相对含量大致为：硅酸三钙37～60％，硅酸二钙15～37％，铝酸三钙7～15％，铁铝酸四钙10～18％。这四种矿物遇水后均能起水化反应，但由于它们本身矿物结构上的差异以及相应水化产物性质的不同，各矿物的水化速率和强度，也有很大的差异。按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙。按最终强度可排列成：硅酸二钙＞硅酸三钙＞铁铝酸四钙＞铝酸三钙。而水泥的凝结时间，早期强度主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙。现分别简述它们的水化反应。
首先，介绍铝酸三钙。它的水化反应可用下式表达。

上述铝酸三钙的水化反应如果进行得很快，会导致水泥的凝结过快而无法使用，因此，一般在粉磨水泥时都掺有适量的二水石膏作为缓凝剂，掺石膏后铝酸三钙的水化反应如下式所示。

由于这个反应就斗唤不会引起快凝。当水泥中的石膏完全作用完后，还有多余3CaO·Al2O3时将发生下列反应。

如果还有过量3CaO·Al2O3时，就会生成4CaO·Al2O3·13H2O。在正常缓凝的硅酸盐水泥中，石膏掺入量能保证在浆体结硬以前，不会发生后两个反应。
其次，谈一下硅酸三钙。它的水化反应可表示如下：

由于CaO0.8～1.5SiO2·H2O0.25与天然的托勃莫来石很相似，因而称它为托勃莫来石，通常用CSH(B)来表示。
铁铝酸四钙水化反应和铝酸三钙相似，而硅酸二钙水化反应和硅酸三钙相似。
那么，这些水化产物怎样会导致水泥浆结硬并产生强度呢？水泥凝结硬化的机理究竟是什么？按结晶理论认为水泥熟料矿物水化以后生成的晶体物质相互交错，聚结在一起从而使整个物料凝结并硬化。按胶体理论认为水化后生成大量的胶体物质，这些胶体物质由于外部干燥失水，或由于内部未水化颗粒的继续水化，于是产生“内吸作用”而失水，从而使胶体硬化。随着科学技术的发展，特别是X—射线和电子悔隐显微技术的应用，将这两种理论统一起来，过去认为水化硅酸钙CSH(B)是胶体无定形的，实际上它是纤维状晶体，只不过这些晶体非常细小，处在胶体大小范围内，比面积很大罢了。所以现在比较统一的认识是：水泥水化初期生成了许多胶体大小范围的晶体如CSH(B)和一些大的晶体如Ca(OH)2包裹在水泥颗粒表面，它们这些细小的固相质点靠极弱的物理引力使彼此在接触点处粘结起来，而连成一空间网状结构，叫做凝聚结构。由于这种结构是靠较弱的引力在接触点进行无秩序的连结在一起而形成的，所以结构的强度很低而有明显的可塑性。以后随着水化的继续进行，水泥颗粒表面不大稳定的包裹层开始破坏而水化反应加速，从饱和的溶液中就析出新的、更稳定的水化物晶体，这些晶体不断长大，依靠多种引力使彼此粘结在一起形成紧密的结构，叫做结晶结构。这种结构比凝聚结构的强度大得多。水泥浆体就是这样获得强度而硬化的。随后，水化继续进行，从溶液中析出新的晶体和水化硅酸钙凝胶不断充满在结构的空间中，水泥浆体的强度也不断得到增长。
影响水泥凝结速率和硬化强度的因素很多，除了熟料矿物本身结构，它们相对含量及水泥磨粉细度等这些内因外，还与外界条件如温度、加水量以及掺有不同量的不同种类的外加剂等外因密切相关。

F. 混凝土三天不凝固是什么原因

我从几个方面回答你
第一，首先要排除原材料出错的可能性，比如说粉煤灰打入水泥罐，这是比较危险的。
第二，现在未凝，主要考虑外加剂掺量过高，砼表面泌水和泛黄。
第三，粉煤灰掺量过高，也会影响到混凝土的凝结时间。
第四，你还要去取一点砂子的试样，看看砂子细度和含泥量，这都会影响到混凝土三大性中的保水性。
第五，超过72小时未凝孙迅，行则册此业叫法超缓凝，如果确信有水泥，那你不必担心，外加剂超量，但会使用水量下降，强度反而上升，唯一是耽误施工进度。
目前你要做的继续观察，做好取证，排除各种可能。对了，千万不可让施工方往地基上撒干水泥面会造成起皮的，让混凝土自然凝固，如果高温天姿游气，把握好收面时间，避免表面开裂。

G. 水泥不凝固可能的原因是什么

水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后,几分钟内物料就显示凝结的特点,而后,经过剧烈搅拌,水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响,但却影响施工。

水泥型颤陵的快凝与假凝不同。假凝放热量极微,而快凝放出大量热量;快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性;水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起,而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高(如达150℃),造成部分二水石膏卜戚脱水生成半水石膏:

CaSO4·2H2O CaSO4·1/洞缓2H2O+3/2 H2O

当水泥调水后,半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出,形成二水石膏的结晶网,使水泥浆很快固化,再经过剧烈地搅拌,又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性,而快凝则不能。

H. 水泥不凝固是啥原因

1;水泥本身强度不够，结构力拆桐差；2：水灰比过高（搅拌时水掺多了）猛正，体现在预制构件表面起砂，起灰。底模和侧模处结构良好，但有些气孔。这是因为加水过多，水泥水化完成后，多余的水分会在空气中蒸发，混凝土出现疏松的结构状态，强度降低。3：表面起砂的另外原因是养护不当，过早浇水会造成伤水，过晚会烧坏。4：砂子过细，含泥等杂质。 水泥已放了一个月了，它的强度肯定比出厂时要低，你可以用部分水泥同样配制砂石枝御悔，用水量减少（大约5斤水10斤水泥），拌和好后放置在泥地上两三天看看结构情况。

I. 楼面有个角落倒水泥己三天还不凝结什么原因

水泥三天不凝固的原因：首先就是有可陆悔宽能你的水泥质量完全不合格，根本就不可以凝固，是属于残次品，例如水泥过早亮期了。其次前闭就是有可能你水泥当中并没有加入水，没有进行搅拌，所以干燥的水泥是不可以凝结的