① 有人反应鲁蒙牌复合防水涂料涂刷时会产生流挂现象，这种情况应该如何处理
流挂是指在垂直面涂装时，漆膜向下流淌，涂装效果不佳。涂刷鲁蒙牌复合防水涂料需要多次涂刷，每次刷涂薄薄一层
② 聚氨酯防水加快凝固的方法
1、升温，用火烤。
2、如果没刷上去，在里面加适量催化剂。
3、一般聚氨酯防水涂料常温表干小于8小时，实干小于24小时，而且是分几次刷的，一次刷少点，用十字刷法。
4、检查你的涂料在常温下是否正常，双组份中的A组份加溶剂多了也会干得慢。不过如这段时间的气温来看，可能是温度原因。
5聚氨酯防水涂料凝固与厚度没很大关系，因为它是反应型的，主要是气温影响。
希望对你有用。
③ 防水涂料常见问题及处理办法
建筑防水涂料在使用过程中，由于储存方法不当或施工方法不正确，会造成各种各样的质变。防水涂料的病变及处理方法如下：
存储病变及处理方法
防水涂料进场后，若没有马上施工或该防水材料生产日期离进场时间较远，可能产生以下质量质变。
沉淀
颜料沉到底部不能再分散。产生的原因主要是：
(1)涂料在储存期内未搅拌或摇动不足；
(2)储存过久或温度过高；
(3)稀释不当或用不合适的材料稀释。为了防止防水涂料产生沉淀现象，应该避免过热或长期储存，按生产商的指示储存防水涂料。
结皮
防水涂料在储存期间，由于容器不密闭、储存环境温度太高，会在容器内结皮。防止防水涂料结皮的方法为：
(1)避免不必要的漆桶开启；
(2)保证容器的密闭；
(3)按指定的适当条件储存。
粘度降低
JS防水涂料在储存期间如出现粘度降低并且产生异味，说明细菌降解了原料中的成份和 其他 增稠剂，此时涂料已经变质，应将其弃掉。
施工过程中病变及处理方法
慢干和回粘
防水涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：
(1)刷涂的漆膜太厚；
(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；
(3)催干剂使用不当；
(4)基层表面不洁净；
(5)基层表面末完全干燥。处理方法为：(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
粉化
涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：
(1)涂料树脂的耐候性差；
(2)墙体表面处理不良；
(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；
(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
变色和褪色
漆膜上出现变色或褪色是由于：
(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；
(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；
(3)气候恶劣；
(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
起皮和剥落
由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
起泡
漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：
(1)基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；
(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与防水涂料混在一起；
(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。
流挂
在施工现场，经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。造成这种现象的原因是：
(1)漆膜一次涂得过厚；
(2)稀释比太高；
(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。解决的方法是：
(4)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；
(5)降低稀释比；
(6)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
起皱纹
漆膜形成起伏的皱纹。产生的原因是：
(1)漆膜过厚，表面收缩；
(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；
(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
起层
起层又称咬底。发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
④ 有什么办法使防水涂料迅速变干
施工准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护
在找平层基层上用硬毛刷涂刷防水涂料
下面是具体方法：
一、基层处理
防水层基层（找平层）：基层表面应坚实具有一定的强度，
清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
二、细部处理
1）阴阳角：地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。
2）管根部位：穿墙管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。
3）穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、
油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
4）基层处理后，基层上面应无明显积水。
三、防水层施工：
1施工前对基面的要求：必须平整，不得有凿孔，凹槽之类的缺陷。
2施工前墙地面需要洒水湿润，排除墙孔内的气体，使墙面更致密，表面更具有可渗透性。
3粉料与液料搅拌时，需用电钻，匀速搅拌后停放3-5分钟；如若是人工搅拌需要搅拌10分钟左右，然后停放10分钟后使用。
4使用时，如若浆料有气泡，需把气泡刷开，不可有气泡的存在。
5注意：涂刷，第一遍需要只朝一个方向来涂刷，第二遍反方向涂刷。
6第一遍和第二遍涂刷间隔时间最好在4-8小时左右。
7立面不容易刷出厚度，可以多涂刷几遍 涂刷时会产生1.2-1.5mm左右的孔缝，所以需要分遍涂刷，来增加其密实度，填充空隙密度。
8施工2-3天后再做闭水试验要好些，7天内属于水泥养护周期，需要多养护。
1）采用二道涂膜防水层施工工艺 。
（备注：现在桶内加入一包液料，在缓慢加入一包粉料，搅拌均匀无结块。在让浆料静置3分钟，在搅拌均匀后使用。
2）JS涂膜施工顺序：基层处理→涂刷第一道涂膜防水层→
涂刷第二道涂膜防水层→干燥养护→闭水试验→检查验收
涂刷顺序应先垂直后水平面：先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向相互垂直。
3）配料：注意事项
配料时应掌握以配制一次性施工的用量充分拌合均匀，特别是在施工温度较高后较低的情况下。温度过高会使混合料过快固化。
4）涂刷前先在阴阳角、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。
5）防水涂刷：
涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4小时（以手感不粘）。
涂刷第二道涂膜，第一道涂膜干固后，及时在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，但方向与上层相互垂直。保持每到涂层涂刷均匀，总厚度控制在1mm
备注：有平面和立面的部位，应先涂立面，涂刷顺序为有上而下，以免涂料下滑，影响膜整体光滑平整。平面涂刷时采用
后退法施工，以免破坏以完的涂膜。
6）立管防水层处理
（1）立管定位后，楼板四周接缝应用1:3水泥砂浆堵严，裂缝大于20mm时宜用C20细石混泥土堵严。
（2）管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。
（3）凹槽内应嵌填密封材料进行密封处理
（4）将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油污杂物，按实际规定涂刷防水涂料
7）地漏
（1）立管定位后，楼板四周接缝应用1:3水泥砂浆堵严，裂缝大于20mm时宜用C20细石混泥土堵严。
（2）地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。
8）质量验收
(1)施工单位应提供现场用料复试合格检测报告及其它存档资料 。
（2）涂膜厚度应均匀一致达到设计要求，不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或手头不严密等缺陷。
（3）涂膜防水层不应有积水和渗漏现象
六、成品保护及安全注意事项
1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过
中，严禁非本工序人员进入现场。
2防水上堆放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
3施工用的小推车腿均应包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。
4防水层验收合格后，及时做好保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锹破坏防水层。
5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。
6存放材料地点和施工现场必须通风良好。
7存料和施工现场，消防设施要配备完善，以及时的消除火灾隐患。
⑤ 如何防止聚氨酯防水涂料变质
1、生产不到位
①生产用填料含水率太高；
②生产操作工艺（包括加料顺序、反应温度与时间等）失控；
③稀释剂没有达到氨酯级要求；
④涂料包装桶漏气，混入了水分或空气中的湿气；
⑤包装桶内积有反应性活性物质，如水、醇、酸等。
预防与解决的办法：
①原料规格必须符合配方、工艺要求，严格控制填料的含水率；
②严格按照工艺条件生产，加料顺序、反应温度与时间控制在规定的范围内；
③抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。
2、结皮
涂料在贮存中表面结出一层硬结涂膜的现象称为结皮。产生的原因有：
①涂料包装桶的密封不严或包装桶存在砂眼；
②催化剂使用品种不当或用量过多。
防止涂料产生结皮的预防与解决措施：
①生产时使用合适的催化剂，并严格控制催化剂的用量；
②涂料包装桶应密封严密，防止进入空气；
③可加入防结皮剂丁酮肟、环己酮肟等。
3、沉淀
颜料与树脂分成明显的两层，底层的颜料有时结块无法搅起的现象叫沉淀。产生的原因有：
①涂料粘度小，稀释剂用量过大，树脂含量少；
②颜料相对密度大，颗粒过粗；
③颜料润湿性差；
④贮存时间过长。
预防与解决的办法：
①加入适量的有机膨润土等涂料常用的防沉剂；
②提高颜料的细度，添加合适的颜填料润湿剂；
③在贮存过程中定期将涂料桶倒放或横放，涂料使用前搅拌均匀，应在规定的时间内使用。
4、流挂
在垂直立面上施工时，部分涂料向下流淌，产生类似流泪或挂幕的现象叫做流挂。产生流挂的原因：
①施工粘度过低；
②选用了挥发性太快或太慢的溶剂。挥发性太快的溶剂往往在涂膜还未完全流平之前，溶剂就挥发掉，而选用挥发性太慢的溶剂，涂料在垂直面上的流动性大，就会形成泪点或帷幕状；
③施工现场温度过低或湿度太大；
④涂料中含重质颜料过多，颜料的润湿性不好；
⑤涂料一次施涂过厚等。
防止涂料施工时产生流挂的措施：
①适当增加增稠剂的用量；
②控制适宜的施工粘度；
③施工环境温度最好为（20~30）℃；
④涂膜一次施涂不宜过厚，以不超过0.5mm为宜；
⑤调整稀释剂的挥发速度，注意挥发快慢溶剂的搭配使用。
⑥ 顶楼防水怎么做才能永久不漏水
这个很难，因为防水保质期也就5年。屋顶永久不漏就把顶层变次顶层吧。
⑦ 防水怎样做彻底不漏
刷第一遍防水涂料，涂刷高度一致，厚度要达到产品规定要求；刷第二遍防水涂料，待第一遍涂料干透后才能进行第二遍；铺保护层，保护层要完全覆盖防水层，无遗漏；闭水试验，如有渗漏，需重做。具体操作：刷第一遍防水涂料。施工前确保工地干净、干燥，防水涂料要涂满，无遗漏，与基层结合牢固，无裂纹，无气泡，无脱落现象。涂刷高度一致，厚度要达到产品规定要求。刷第二遍防水涂料。注意第一、第二遍防水涂料间需要有一定时间间隔，待第一遍涂料干透后才能进行第二遍，具体时间视涂料而定。间隔时间太短，防水的效果会大打折扣。铺保护层。为防止之后的施工破坏防水层，需在防水涂料表面铺上保护层。保护层要完全覆盖防水层，无遗漏，与基层结合牢固，无裂纹，无气泡，无脱落现象。闭水试验。闭水试验时，地面最高点的水不能低于2厘米，保存至少24小时，观察无渗漏现象后方算合格。如有渗漏，需重做。