镀镍多少厚才能防水

1. 金属工件镀镍层的厚度标准是多少

0.01-0.03mm左右，但是具体厚度还需要看金属工件的大小。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。

从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表，同时在大气中可长期保持其光泽。所以，电镀层常用于装饰。

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镀镍液的类型主要有硫酸盐型、氯化物型、氨基磺酸盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。

其中以硫酸盐型（低氯化物）即称之谓Watts（瓦特）镀镍液在工业上的应用最为普遍。

几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质。

氨基磺酸盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。这几种镀液的成本比较高。

普通电镀又称暗镍工艺﹐根据镀液的性能和用途﹐普通镀镍可以分为低浓度的预液﹐普通镀液﹐瓦特液和滚镀液等。

预镀液﹕经预镀可保证层与铜铁基体和随后的镀铜层结合力良好。

普通液﹕该镀液的导电性好﹐可在较低温度下电镀﹐节省能源﹐使用比较方便。

瓦特液﹕满足小零件的电镀﹐但镀液必须要有良好的导电性和覆盖能力。

2. 一般常用的铆钉镀镍的厚度是多少，盐雾试验多少个小时为合格品

一般常用的铆钉镀镍的厚度是10微米。盐雾试验标准为中性盐雾试验（NSS试验），执行标准为GB/2423.17-93。盐雾试验：白锈≥72小时；红锈≥960小时。

3. 国家标准铜电镀镍和铬的厚度是多少

镀层厚度因应用在不同的场合、不同的用途，厚度是不同的，用于装饰性的场合，铬的镀层为0.001-0.003mm，用于耐磨性的场合，镀层的厚度为0.05-1.0mm。

镀镍层也是用于不同的场合，镍的镀层也不同，用于轻度腐蚀场合，镀层的厚度为0.01mm，用于中等腐蚀场合，镀层的厚度为0.015mm，用于严重的腐蚀场合，镀层的厚度为0.02mm。

电镀镍是一个过程中的金属部分上沉积镍，待镀的零件必须清洁，无污物，腐蚀，电镀前的缺陷，清洁和保护在电镀过程中的一部分相结合的热处理，清洗，掩蔽，酸洗，蚀刻可能使用一旦制备一块已被浸入到电解质溶液中，被用作阴极，镍的阳极溶解到电解液中镍离子的形式。

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镀铬注意事项：

1、阳极浸蚀对表面有较厚氧化膜的合金钢及高碳钢镀硬铬或在断电时间较长的镀铬层上继续操作时，通常先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理，使氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面。

2、冲击电流对一些形状复杂的零件，除了使用象形阳极、保护阴极和辅助阳极外，还可以在零件入槽时，以比正常电流密度高数倍的电流对零件进行短时间冲击，使阴极极化增大，零件表面迅速沉积一层铬，然后再恢复到正常电流密度施镀。

3、镀前预热对于大件镀硬铬，工件施镀前需进行预热处理，否则不仅会影响镀铬层的结合力而且也影响镀液的温度，所以大件镀前要在镀液中预热数分钟，使基体与镀液温度相等时，再进行通电操作，镀液温度变化控制在士2℃以内。

参考资料来源：网络-电镀镍

参考资料来源：网络-电镀铬

参考资料来源：网络-镀层厚度

参考资料来源：网络-耐磨性

参考资料来源：网络-电解质溶液

参考资料来源：网络-阳极溶解

4. 镀镍标准件镀铜厚度及镀镍厚度为多少

根据耐盐雾要求而定，盐雾要求高的，铜要厚一些，比如15微米，镍8微米；如果只是装饰性，铜可以薄一些，8微米就可以了。

5. 镀镍的作用是最厚可镀多少

镍的抗腐蚀性比较好，镀在其他金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨光。
最厚可电厚度至10微米以上

6. 化学镀镍要镀多厚可以镀多厚

一般每浸泡一小时可获得镀层厚度为15--18微米。(用户可根据工艺要求自定处理时间。若要求镀层薄可缩短浸泡时间；想获得较厚镀层可适当增加工件在镀镍溶剂中的浸泡时间.)当工件表面镀层厚度基本达到要求时，取出工件,用清水洗净晾干即可。4.工艺流程为：工件除油--水洗--除锈--水洗--流水洗--浸镀--水洗--晾干。5.药液效率（处理数量）：每公斤原液可处理一般工件面积0.4－0.8平米，不同厚度的镀层消耗药液的程度不同。要求的镀层厚，则消耗的药液多。 6.当药液浓度降低需补加时，可用补加液调整浓度后继续使用。无须排放废液。