仰拱和二衬连接处怎么防水

『壹』 您好：集装箱连接处怎么做防水处理，例如用什么样子的材料，怎样施工请给个详细的解答，谢谢！

是两个集装箱之间的连接防水吗？
主要要看到你的连接要求，是连接后就永久不拆开了？还是经常拆装的？
可以通过硬性的结构做防水，也可以使用软式的胶条等方式进行防水。

『贰』 隧道施工工艺中，仰拱和填充不可以一起施工是什么原因

根据规范的要求是不能同时施工，其原因如下： （1）混凝土的设计标号不同，仰拱的设计标号高，填充的标号低； （2）仰拱做完以后对有的涌水量大隧道还需要做防水； （3）同时施工改变了受力状态，仰拱是作为隧道成环的承力结构，维护隧道围岩稳定，填充起的是荷载的传递作用，在仰拱没有凝固的情况下直接把填充和仰拱一块浇筑会改变隧道的手里导致隧道变形。 但在实际施工中，施工方为了方便，经常把这两种一块浇筑，浇筑时把仰拱填充的混凝土标号按照仰拱标号使用，这样有一定的经济损失但是提高了施工效率，这样的做法是不可取的。

『叁』 隧道仰拱施工步骤

1、仰拱开挖：

需设仰拱部位的基坑几何尺寸一定要符合设计文件要求。根据围岩类别的不同，采用上下台阶施工的隧道，对仰拱部位的土石开挖时，必须控制开挖段的长度。

一般情况下：Ⅳ类及以上围岩地段，基坑长度应≤5.0M。尤其设钢支撑地段应短距离开挖，对Ⅲ类及以下围岩地段长度应≤10M。当围岩条件较好时，最大不应超出15M。

为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。尽量采用光面爆技术开挖，使仰拱基本成型。

2、初衬仰拱支护结构：

仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底部标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。

在施实仰拱支护前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。对超挖过大的坑穴，用C20片石砼回填密实。

仰拱初衬砼当要采用现浇砼时，必须征得设计单位允许，并应有相应变更手续，并应及时通知监理单位监督施实。现浇砼的厚度，除满足设计厚度外，其最小厚度应满足砼最小构件厚度20㎝的要求。

3、二衬仰拱施工：

仰拱初衬完成后，应及时施作仰拱结构。仰拱的厚度、结构、几何尺寸必须符合设计要求。仰拱填充与隧道排水边沟等构造物有直接关系，为此在实施此部分圬工时，应事先定位排水沟等结构的尺寸，并设立相应的模板。

4、无仰拱地段：

找平层下超挖部分严禁用洞内虚渣或片石回填。必须用C10砼回填密实。铺底砼的施工参照仰拱填充砼的施工执行。

(3)仰拱和二衬连接处怎么防水扩展阅读

隧道仰拱的作用：

1、仰拱是为改善上部支护结构受力条件而设置在隧道底部的反向拱形结构，是隧道结构的重要组成部分之一，它是隧道结构的基础。

2、它一方面要将隧道上部的地层压力通过隧道边墙结构或将路面上的荷载有效的传递到地下，而且还有效的抵抗隧道下部地层传来的反力。

3、仰拱也是能承受地层永久荷载和路面临时荷载（动荷载）的一种地基梁。仰拱与二次衬砌构成隧道整体，增加结构稳定性。

参考资料

网络-仰拱

『肆』 铁路隧道中（矿山法），二衬浇筑时，怎么样保证和先浇筑的仰拱矮边墙接缝平顺以省去后期的修补工作

测量准确，减少超挖欠挖，二衬台车模板定位要准确，仰拱边墙混凝土浇筑平顺定位准确就啥问题没有了。

关键不知道你是什么原因造成的二衬与仰拱对接出现麻烦，这道工序一般是不会出现什么差错的

『伍』 止水条用在什么部位隧道纵向施工缝一般用什么止水带仰拱中埋式止水带预留30公分什么用处啊请赐教

止水条是按在小边墙和二衬混凝土连接处，一般是在小边墙上做出一个条形豁口，然后埋如止水条，再浇筑二衬混凝土。隧道的止水带有两种 一是中埋式橡胶止水带，是埋在二衬混凝土施工缝处，是在混凝土中间的部位；二是外贴式塑料止水带，也是在二衬混凝土的施工缝处，埋在防水板的外侧，一般要求是跟防水板要进行不透水的焊接。

『陆』 隧道防水层有几层

隧道防水二衬是两层：第一层叫土工布固定在喷过浆的岩面上；第二层就是防水板了 ，然后就是二衬了。

防止隧道渗漏水的措施：
1）采取光面爆破方案，确保开挖面圆顺
这是搞好隧道不渗不漏的基础，光面爆破搞不好，极易带来：①拱部回填困难，一旦不密实，易形成水囊；②岩面凹凸不平，喷射砼难以找平；③铺设防水板困难等问题，因而在施工中，严格按照光面爆破工艺要求进行操作。
2）严把注浆止水、防水关
需要进行注浆加固的止水地段，特别是富水地段、破碎围岩地段，严格按照注浆设计进行施工，贯彻“以防为主，防排结合，综合治理”的原则，确保注浆防水的质量达到止水效果，基本实现注浆段无线流，初步形成初期支护外的止水环，为安全开挖创造条件，为隧道防水创造条件。
3）严把小导管注浆关
采用短台阶法施工时，严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的施工原则，认真做好初期支护，特别是初期支护背后的回填注浆，做到渗漏水无线流，否则在严重渗漏水处打孔、下管补充注浆，直至符合要求。该项工作务必做到平行作业，分段进行，做好一段，初验一段，否则，将不允许做二次衬砌。
⑴施工前根据工程地质和水文地质条件，通过试验后，再进行注浆。
⑵根据预注浆范围、地质条件和地下水情况，为确保注浆加固堵水效果，选择合理的注浆参数和浆液配比。
⑶注浆过程中，严格控制注浆压力，防止出现结构变形、串浆等现象。
⑷注浆结束后，采用径向钻孔的方法，对注浆效果进行检查、分析和判断。
4）把住喷射混凝土防水关
⑴喷射混凝土采用湿喷技术。
⑵喷射混凝土采用复喷方式，第一次喷射封面，支立格栅，挂网后再复喷，并埋入检测喷射混凝土厚度的标识钢筋，以检查喷设混凝土的厚度。
⑶在喷射混凝土施工前28天，把场地布置图、机具、混合料配合比资料报监理审批，审批后再实施。
⑷原材料称量允许偏差(按重量比)：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%。
⑸搅拌时间：喷射混凝土采用强制式拌合机分次投料，搅拌时间不少于2 min
⑹运输及存放时间，当不掺加速凝剂时不得超过2小时，掺加速凝剂时不宜超过20 min，混合料随拌随用。
⑺按照规范要求，取样试验。
完成喷射砼后，隧道基本实现干燥。局部有渗流处，一是可以插管补注浆，二是较大渗流可以插管接排水盲管固定引至侧沟排走。
5）把住防水层施工质量关
⑴防水层施工必须由专业化队伍施工。
⑵必须处理好基面。
⑶必须采用无钉铺设、双焊缝焊接的施工工艺。
⑷把好防水层施工接缝质量关。
⑸加强防水层成品的保护措施。
严格按照结构防水设计要求，先设置纵向、环向软透水管，再铺设防水板。在施工过程中，保证接封焊接质量，避免创伤产生孔洞。
防水板铺设前，喷混凝土表面处的钢筋头和锚杆头先切除，再用手持砂轮机磨平，对凹凸不平部位应修凿喷补，使混凝土表面平顺，有局部渗水处，应进行处理。
⑹防水板按环向铺设，焊接工序与固定工序应紧密配合，一般先焊接，后固定。
⑺防水板铺设的搭接宽度为10厘米，焊接宽不小于2厘米，漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊贴覆盖或按监理工程师指示办理。
⑻固定防水板采用胶热焊接，胶垫与胶垫之间防水层不得绷紧，要保证板面与喷射混凝土密贴。
⑼铺设防水板地段距开挖工作面，不得小于爆破所需要的安全距离，二次衬砌灌注混凝土时，不得损坏防水层。
⑽在二次衬砌灌注混凝土前，应检查板面和底层密贴情况，搭接焊缝质量，填写质量检查记录，经监理工程师批准后方可继续施工。
6）严把二次衬砌混凝土防水关
二次衬砌的混凝土在灌注和养生过程中，绝不能改变其水灰比，导致混凝土产生收缩裂缝，降低其防水性能。
⑴防水混凝土所使用的水泥性能必须符合规范要求；不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用，
⑵防水混凝土使用的砂、石技术指标除符合规范外，砂的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%；石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。
⑶防水混凝土使用的水，采用不含有害物资的洁净水；为提高混凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。
⑷混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。
⑸混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计凝土的抗渗性而掺加的外加剂，必须具有质量证明文件和产品技术资料。
⑹混凝土必须采用分层浇筑、分层振捣，每层厚度不得超过300～400mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过2h，混凝土的自落高度不得超过2m，超过时采用串筒或滑槽。
⑺混凝土浇筑必须连续，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理认可。
允许间歇时间具体见下表；捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定。
⑻灌注施工采用整环灌注施工，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1小时，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。
⑼振捣时，振捣器不得接触防水层及模板，且每次移动距离不大于振捣器作用半径的一半。
⑽严格控制拆模时间，严禁混凝土强度未达到规范要求前拆模。
⑾加强混凝土的养护。
7）把住混凝土施工缝防水关
⑴做好施工缝的清理，凿处表面浮粒和杂物，将混凝土表面凿毛，并用水冲刷干净。
⑵严格控制施工缝间距确保环向施工缝在8～12m之间。
⑶严格控制止水条的质量，确保最终膨胀率≥200%。
⑷在施工缝设遇水膨胀止水条、分段灌注的变形缝(沉降缝)设止水带，并在内外缘进行嵌缝处理。

『柒』 隧道二衬施工无纺布防水板是在拱架外还是在内

1. 概述

施工方法，如采用“铁丝悬挂法”铺设防水板、二衬无筋段“台车自固法”加固预留洞室模板、“立体定位法”确保钢筋间距及保护层厚度、“门式卡法”定位中埋式止水带、模板漆施工二衬混凝土等，本文对以上施工方法进行了较为详细的介绍。

2.铁丝悬挂法铺设防水板

2.1原设计施工方法

漆树槽隧道二衬外防水，采用在初期支护与模筑混凝土衬砌之间设置1.2mm厚EVA防水板及350g/m2无纺布，原设计要求 “无纺布与防水板不得采用全复合式，无纺布与防水板之间采用热熔衬垫进行连接”。

2.2铁丝悬挂法铺设防水板施工方法

(1)先铺设无纺布 在铺设无纺布前，将初支喷射混凝土表面锚杆等突出物切断并用砂浆覆盖、不平处应用砂浆找平，做到喷层表面基本平顺；然后采用射钉垫片固定无纺布。

(2)采用“7”形钉固定铁丝 采用Φ6.5钢筋制作“7”形钉，钉长8cm为宜。铺设好无纺布后，即用电钻在初支喷射混凝土上钻孔，然后将“7”形钉用力打入，使其不突出，以免损伤防水板。“7”形钉纵向间距以1.5m为宜，环向间距根据防水板设计要求确定。“7”形钉打好后，即可安装铁丝，铁丝要拉直、拉紧，如图1示。

(3)吊带铺挂防水板 待铁丝安装完成后，即安装防水板，防水板由拱顶向两侧对称安装。将防水板后的吊带绑在铁丝上，注意其松紧应适度。防水板后的吊带环向间距与铁丝间距应一致，并应满足设计要求。

2.3铁丝悬挂法铺设防水板与传统施工方法的比较 与“热熔衬垫法”相比较，铁丝悬挂法避免了热熔焊接时的过焊或欠焊造成的脱落或损伤，提高了施工质量；同时，施工较为方便，也提高了劳动效率。

3.二衬无筋段“台车自固法”加固预留洞室模板

3.1二衬无筋段预留洞室模板传统加固方法 在二衬无筋段，隧道预留洞室模板的加固一般采用增设钢拱架，把预留洞室模板固定在钢拱架上的方法来解决。如漆树槽隧道水消防洞室（长2.5m，高1.2m，深0.35m），其模板加固一般需增设3榀格栅钢拱架来作辅助加固措施。 3.2“台车自固法”加固预留洞室模板施工方法

(1)预留洞室模板制作 如水消防洞室，其模板一般采用5cm厚木板制作，与混凝土接触面铺设宝丽板以使混凝土面平整光洁，与台车接触面贴双面胶以防漏浆，模板加内撑以防变形。 (2)预留洞室放样及其模板就位 在防水板铺好后、二衬台车就位前，采用全站仪准确放样，定出洞室位置，然后将洞室模板就位，放置到该处。

(3)二衬台车准确定位 将二衬台车移位至预定位置，并准确定位，将所有丝杆撑紧，模板至设计位置。 (4)加固预留洞室模板 等台车准确定位后，即将洞室模板准确靠在台车模板上，然后用弯制的加固钢筋（可就地取材，一般采用Φ16，其尺寸与洞室模板相适应）点焊在台车模板上。如水消防洞室模板，其加固钢筋环向宜均匀设置三道、竖向宜设置两道，相当于把模板定位在钢筋框架内，避免混凝土施工时上下及前后移位，如图2示。

(5)脱模及处理 靠台车液压油缸收力将台车与钢筋连接的焊点脱离，脱模后将台车上的焊点打磨干净。

(6)加固效果 通过施工实践来看，用其加固的预留洞室位置较准确。相比设置拱架加固，该方法节省了材料，同时亦加快了施工进度，但由于在台车模板上焊接，其焊点应在脱模后进行打磨，以免影响混凝土外观。

4.“立体定位法”确保钢筋间距及保护层厚度

4.1立体定位法施工方法（如图3示）

(1)环向定位钢筋安装 环向定位钢筋可采用与二衬环向钢筋相同的规格，但不宜低于Φ20，其纵向间距以2m为宜。环向定位钢筋可紧贴防水板，其底部与预埋钢筋焊接，以使其能承受二衬外层钢筋的重量。

(2)径向定位钢筋安装 在环向定位钢筋安装完成后，即可在环向定位钢筋上焊接径向定位钢筋（不宜低于Φ20），长度不少于二衬混凝土厚度。径向定位钢筋环向间距以3m为宜。 (3)纵向定位钢筋安装 采用全站仪在径向钢筋上准确定出内外层钢筋位置，然后在纵向钢筋上焊接纵向定位钢筋（不宜低于Φ20），以确保钢筋保护层厚度及内外层钢筋间距。 (4)二衬钢筋安装 在纵向定位钢筋上标识出二衬环向钢筋位置（以确保其间距），然后在该位置上安装外层环向钢筋，完成后依次安装纵向钢筋及内层钢筋。

(5)环向定位钢筋的拆除

『捌』 联排自建房，两边已经建好，我夹在中间，连接处应该怎么做防水

把山墙的缝隙灌上防水材料，与邻居的共用山墙自家部分涂上防水漆

『玖』 隧道仰拱施工缝安设止水带吗他下部积水该排到哪里（无中心水沟）

1、可设也可不设
2、隧道二衬背后的排水、路面基层的排水都排到了侧沟里，这个排水系统与防水系统是闭合的。隧道仰拱本身就有防水的作用，如果个别地方渗漏水，通过仰拱回填时埋设的横向盲管排到侧式水沟或中央水沟

『拾』 隧道施工工序

一、掘进施工方案：

为防止左右洞在同一断面同时开挖，对两隧道之间围岩产生较大的影响，采用右洞从进口主攻、左洞从出口主攻的方法开挖。 开挖采用钻爆法施工，采用光面爆破技术开挖。进出口主要各配备1台凿岩台车钻眼，1台挖掘机配合1台侧卸式装载机装碴。6台15T自卸汽车出碴。 Ⅲ类围岩采用短台阶法，台阶长度10-15m；Ⅳ类围岩采用全断面法施工。

二、初期支护施工方案：

洞口Ⅲ类围岩（S2）采用超前小导管(注浆)及超前砂浆锚杆（S3）、钢筋网喷射砼、钢拱架支护,Ⅳ类围岩采用组合锚杆、喷射钢纤维砼支护。 支护施工顺序为：超前支护（超前小导管、超前砂浆锚杆） 开挖 初喷 锚杆、钢筋网、钢拱架 复喷至设计厚度。超前支护在开挖之前施工,初期支护紧跟开挖施工。 超前砂浆锚杆采用钻机钻孔，采用高压注浆泵注浆，喷射砼采用湿喷机按湿喷工艺施作。施工中应认真落实超前地质预报和监控量测工作，确保隧道施工不出现坍塌事故。

三、隧道衬砌施工方案：

二次衬砌施作时间根据监控量测数据确定，Ⅲ类围岩地段隧道衬砌适当紧跟初期支护，仰拱和回填应在二次衬砌之前进行；Ⅳ类围岩二次衬砌可适当滞后，在初期支护基本稳定后施作。 衬砌前按设计要求施工防水层和塑料盲管。防水层和塑料盲管采用自制作业台车施工，防水层采用无钉铺设工艺，用热焊焊接固定。 洞内衬砌采用穿行式液压衬砌台车全断面施工，隧道进、出口端各配1台台车，考虑隧道处于曲线上的因素，选用长度为9m的台车。

紧急停靠带的衬砌砼待全隧衬砌完成后，在台车钢模内加设活动的、带弧形的3015钢模板，并用特制的梳型模加固和调整尺寸，行人、行车横洞及其它预留洞室采用特制台架施工。砼采用S8（C25）防水砼，砼搅拌运输车运输（200m以上），输送泵泵送砼灌注入模，拌合站集中拌制。

拓展资料：

隧道施工，是新奥地利隧道施工方法的简称，它是奥地利学者在长期从事隧道施工实践中，从岩石力学的观点出发而提出的一种合理的施工方法，是采用喷锚技术、监控量测等并与岩石力学理论构成的一个体系而形成的一种新的工程施工方法。

新奥法：是新奥地利隧道施工方法的简称，它是奥地利学者在长期从事隧道施工实践中，从岩石力学的观点出发而提出的一种合理的施工方法，是采用喷锚技术、监控量测等并与岩石力学理论构成的一个体系而形成的一种新的工程施工方法。