① 地下防水混凝土如何控制
根据多年的实践经验，对防水施工各个环节中容易出现的质量隐患谈谈其预防措施。
第一，对防水施工的认识。
很多人认为，地下室的防水层有柔性和刚性两道设防，只要按程序做了，就不会渗漏，即便有渗漏，谁都知道地下室渗漏是常见的建筑通病，修补一下就行了。只讲施工进度和可操作性，思想上麻痹大意，忽视了工程质量。人为地制造了潜伏性的渗漏源，环境一旦变化，水就从这些地方渗漏进来，给防水工程带来不可估量的损失。因此应对施工人员加强思想教育，提高对地下室防水质量重要性的认识。
第二，严把原材料关。对进入现场的水泥、砂子、石子、防水材料及配套材料，必须符合设计及规范要求。水泥应做强度及安定性复试，混凝土使用外加剂的必须先做配合比。所有材料必须有出厂合格证，检测报告，使用说明书等。防水材料应在现场抽样复试合格后才能使用。
第三，严把施工过程质量关
一、防水混凝土施工的质量控制
1混凝土配合比的质量控制
(1)混凝土应有良好的砂石级配,砂子含泥量控制3%以内,石子含泥量控制在1%以内且石子最大颗粒粒径≯40mm。(2)为降低水化热,可在混凝土中掺入适量的粉煤灰、高效减水剂等,以降低混凝土水灰比,减少混凝土温度裂缝。(3)为使混凝土中产生自应力使结构处于受压状态,宜在混凝土中掺入水泥用量8%的UEA微膨胀剂,以避免产生裂缝。(4)泵送混凝土坍落度宜控制在13～16cm。
2混凝土浇筑的质量控制
(1)混凝土浇筑前,应先将模板内建筑垃圾清理干净,对模板和基层浇水充分湿润。(2)底板混凝土浇捣采用“斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、连续推进、一次到底”的施工方法;分层厚度宜为0.4～0.5m,并按1：5～1：6的坡度斜向推进,以保证上下层混凝土不超过初凝时间。(3)为减少面层混凝土的收缩量,应采用二次振捣工艺;在混凝土振捣密实后,对表面原浆进行找平、抹实、压光等3次抹压。(4)混凝土浇筑完成后,为防止底板混凝土干缩和温差引起裂缝,在混凝土初凝前铺上塑料薄膜盖上草袋,进行不少于14d的保温保湿养护。(5)外墙混凝土宜采用“斜面分层施工法”;坡道、楼梯等高低处的混凝土宜采用“二进施工法”,即先在底部的混凝土向前施工5～8m,再倒回施工高处,以防墙角混凝土产生漏浆;浇捣时,不宜留施工缝,应一次浇捣闭合完成;浇捣结束后,在混凝土初凝前,在墙顶盖上草袋加强养护,养护时间不少于14d;养护结束后方可将外墙模板拆除。(6)顶板混凝土浇筑前,应先清理干净顶板模板,并浇水润湿木模;浇筑时,先采用振捣棒进行振捣,振捣棒移动距离不得大于300mm,振捣棒插入点要均匀排列,防止漏振;每一插点要掌握好时间,以混凝土表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准。然后再用平板振动器振捣。(7)地下室混凝土墙板结构模板不宜拆除过早,否则极易造成混凝土结构墙面因温度应力形成贯穿性裂缝,成为渗水通道。
3细部防水施工质量控制
(1)施工缝处理
施工缝的处理是地下室防水工程成功的关键之一,处理不当将功亏一篑。在工程施工中尽量避免施工缝的出现,必须留置时,通常留在结构受力较小且便于施工的部位。为了保证施工缝不渗漏且易于施工,宜采用平直缝节点构造,在侧壁中部埋设止水钢板(厚1.5mm)并在施工缝两侧做20×20mm(深×宽)的槽,用聚合物水泥防水砂浆嵌槽；在底板与墙体连接处必须留置施工缝时,则要留设在墙身距底板的300～500mm处,做成企口型并增设钢板止水带(-300mm×2mm)，止水板的宽、厚度要符合规范要求并要满焊接头，在焊接时,为锚牢固,两边应做短锯齿状。施工缝浇筑时,应将接缝表面凿毛,清理干净浮灰等,浇水充分湿润，然后在其表面铺设30～50mm的1∶1水泥浆或涂刷混凝土界面处理剂,最后浇注混凝土,振捣密实。
(2)穿墙螺栓头处防水处理
混凝土外墙板结构施工时,应采用对拉螺栓对模板进行固定,并在穿墙螺栓的中间焊接金属止水盘,以起到更好的防渗效果。混凝土浇筑完毕,拆模后抹灰前,应对螺栓根部剔凿20mm左右的缺口,用气焊烧断螺栓杆，并对螺栓头做防腐处理,再用防水砂浆封堵抹平缺口。严禁螺栓头伸出抹灰层外。
(3)穿墙管道处理
地下室穿墙安装管道较多,施工时在穿墙套管中部位置焊上金属止水盘,预埋要准确,穿墙管道与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。浇筑时,套管周围混凝土要振捣密实。在选用套管时,应选用内径与穿墙安装管道间有10～20mm缝隙的套管，在管道安装完成后,应用聚氨酯灌缝密封,并做好根部防腐、防水处理。
(4)变形缝处理
变形缝是伸缩缝和沉降缝的总称,它的作用是为了适应结构的伸缩、沉降、位移和变形,以避免建筑物的损坏。如变形缝一旦渗水,不仅会降低结构的安全性,还会导致工程环境恶化。?对变形缝处混凝土的浇筑、止水带的安装固定，填缝、封缝的处理等施工工序，一定要进行技术交底，同时要有专人负责检查，督促。
①、人工清理基面，其施工范围在原变形缝两侧面400mm宽，并将变形缝内遗留的嵌填材料（嵌缝油膏、沥青麻丝）清理干净；
②、将缝内两侧基面约80~100mm宽凿毛；
③、选用麻丝（5~10厚）预嵌入底板伸缩缝下部，紧贴橡胶止水胶带，选用LB-8速硬微膨胀胶泥设置φ8@400~450mm铝质注浆咀，再进行LB-92水溶性灌浆密封止水处理；
④、选用LB-7氯丁胶乳聚合物水泥砂浆镶填槽缝内空隙，修平缝内两侧基面（注明：缝内预留39mm宽度误差负1mm）；⑤、待上述项目完成达到一定的强度后，选用φ40mm遇水膨胀橡胶棒嵌入预留缝内；（注明：施工时应将原预置的泡沫板清理干净。）
⑥、选用60×40mm聚苯乙烯泡沫板作为垫隔层嵌入变形缝内并紧压贴遇水膨胀橡胶棒面；
⑦、选用LB-10D双组份聚氨酯建筑密封胶嵌入缝内作密封处理，施工厚度为30mm
⑧、用60×40mm聚苯乙烯泡沫板作为垫隔层嵌入变形缝内并紧压贴聚氨酯建筑密封胶面；
⑨、选用2.0mm厚LB-3氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材粘贴密封缝面，施工宽度350mm（含变形缝），缝内预留适当变形余量，收口用50mm宽单面异丁基胶粘带封贴（注明：基面要求平整、密实、不起粉）；
⑩、选用3mm厚橡胶板作防水卷材垫护层，施工工法为空铺；选用2mm厚不锈钢板作壁面保护层，实际宽度为400mm，平面为300mm，并预制成“U”型板材，并用膨胀螺丝与混凝土连接。
二、SBS卷材防水施工质量控制
1、工艺流程：基层清理—-涂刷基层处理剂---铺贴卷材附加层—-热熔铺贴卷材-—热熔法封边—-检查验收—-作保护层。
2、注意事项:
（1）基层：表面平整光洁，无开裂，无凹凸不平，不得有疏松、孔洞存在。如有以上缺陷时，应用水泥砂浆或采用掺入水泥量15～18﹪的107胶或堵漏灵胶泥填充刮平。表面必须干燥，含水量不得大于9﹪，现场测试办法为在基层表面放一块卷材，经3～5h后，基层表面基本无水珠时即可。在转角及墙根部位做好圆角和八字角（圆角半径8cm）。混凝土墙面螺栓头、穿墙管四周用防水砂浆或堵漏灵胶泥填补密实、平整。
（2）基层处理剂：应选用与防水材料相配套的处理剂，涂刷时不得堆积或*，应均匀一致，一次涂好。干燥程度视气温而定，以不粘脚为宜。
（3）卷材铺贴的方法和搭接、收边工作应符合施工规范要求，粘接牢固紧密，接缝封严，无损伤、空鼓，皱折，翘边、滑移等缺陷。热熔粘接用火要适度，以卷材上表面发黑发亮为准，切忌慢火烘烤。具体做法为将卷材按划线展开比齐，先从一头卷起2—3米，用喷灯强火移动烘烤粘接面，待表面发黑发亮出现熔融层，迅速推动卷辊粘接，并用压辊压实，边部挤出少量熔融物即可。在阴雨天或五级及五级以上大风天气严禁施工。施工中途下雨时应做好已铺卷材的封边工作。卷材铺设完毕，经三级自检合格，报监理组织验收，合格后再作保护层。
（4）保护层：平面应采用C25级30—50厚细石混凝土，不能用水泥砂浆。施工中经常发现因水泥砂浆厚度和强度不够，绑扎钢筋时人为的破坏了防水层。立面建议采用5—6mm的硬质聚乙烯泡沫板或细石混凝土。因为砖砌体砌筑时不能将其与防水层间的保护砂浆填满，甚至不留保护砂浆间隙，造成砌块上的毛刺将防水层刺穿，留下渗漏隐。
3、成品保护措施
（1）做好的防水面上严禁堆放工具及材料，防止碰坏防水层。
（2）减少人员走动，防止穿带钉鞋损坏防水层。
(3)在浇筑细石混凝土保护层时，运送混凝土的手推车铁腿必须用柔软材料垫好绑牢，避免车脚损坏防水层。如发现防水层损坏，应立即修补。泵送混凝土时要控制好坍落度，保证混凝土的厚度。
综上所述,地下室防水工程关系着建筑物结构主体的可靠性和使用寿命,只有在施工过程中进行严格的施工质量控制,即做好防水混凝土施工质量控制、细部防水工程的施工质量控制、SBS防水卷材施工质量控制、防水工程的成品保护等,才能真正确保地下室防水工程的施工质量,从而切实有效的避免渗漏这一质量通病的出现。
参考文献
1.地下工程防水技术规范[M].中国计划出版社,2009.
2.《建筑工程质量通病防治手册》(第三版)[M].中国建筑工业出版社,2002.
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204---2002
4.吴之乃，王有为，吴慧娟主编《建筑业10项新技术及其应用》中国建筑工业出版社
② 怎么做地下室的挡土墙防水
防水正常情况应做在迎水面设防，即这里应做在挡土墙的护壁上的，GB50108—2001上叫“外防防贴法”，但做墙内防水（背水面）效果肯定要差些。施工方法： 1、混凝土底板及侧墙完工后，清理基层。结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝、裂缝、装拉杆和脚架等留下的孔洞必须事先进行清除和修补。较大的蜂窝孔洞用改性环氧砂浆修补。 基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位用油灰刀将其清理干净。局部受油污或脱模剂污染的砼表面，用溶剂X-7擦洗，以保证涂层附着力，或用涂料试涂，用检查附着力的方法检验，按粘贴法检查附着力合格即可。有渗水的地方，先高压灌浆堵漏，有钢筋头或预埋件的用钢钎将预埋件、钢筋头周边的混凝土凿除深度2-3 cm，露出预埋件、钢筋头。用电动切割机切除钢筋头、预埋件，使其低于砼表面2cm，再用L0B-21Z环氧砂浆补平。
2、混凝土底板及侧墙整体涂刷约2MM厚渗透结晶防水涂料。该防水材料属于无机混合物，在水的引导下，其特有的活性化学物质，利用混凝土本身固有的化学性及多孔性，以水为载体，借助强有力的渗透性（一般可渗透深度达150mm，最大渗透深度达300mm）， 在砼微孔及毛细管中进行传输、充盈，发生物化反应，顺着或逆着水压方向催化混凝土内未完全水化的成份再次发生化学作用，形成不溶于水的枝蔓状结晶体，填塞毛细孔道，使结晶体与砼结构结合成为封闭的防水层整体，它能够堵截来自任何方向的水流及其它液体侵蚀，很轻松地胜任建筑物的迎水面和背水面的防水。若干年后，还可以进行多次结晶，完全能够做到一朝防水，终身无忧。 （1）本涂料在混凝土拆模即可施工，用水反复淋湿基面，但要掌握好时间间距，不要使基面积水过多。在基面无明水的情况下开始施工。（2）用水量的控制。天平称准确称量6.5公斤清水,倒入中型灰桶中;依桶水面的高度为刻度,并做好标记,用电钻在标记线周边钻4个Ф30MM直径的圆孔。使桶中水位始终保持在标记线处。作为用水量的溶器。配料。用配水溶器量6.5公斤清水倒入大塑料桶内，再将25㎏的渗透结晶粉料粉料缓慢加入大塑料桶内并同时搅拌。搅拌采用低速电钻配搅拌头进行机械搅拌，搅拌时间为5分钟，以混合物料均匀细微、不含团粒不能有灰球为标准。待混合物料静置3-5分钟后再重复搅拌一次即可使用。用多少拌多少，搅拌混合后的材料应从拌料起30分钟内用完，使用过程中禁止再加水，保持其易流性。抹刮（一次成型）或者涂刷时均需用力将材料均匀抹到潮湿的混凝土基面上。如使用涂刷法则需分两次进行施工， 涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求反复涂抹几次使涂料与基层之间不留气泡、粘结严实。 在防水材料终凝前可用泥刀收光表面，以达到更好的防水效果。将混合浆料填满水泥基面上的毛细孔和微小孔隙。涂刷的方向保持一致，不要漏刷，以得到平整均一的涂刷效果；第一层涂层养护硬化3--12小时； 3--12小时后，用清水将第一层涂层雾化喷湿，使施工面充分吸水，再用同样的方法在其上面涂刷第二层浆料。用量与第一层相同，但涂刷方向应与第一次涂刷的方向垂直；防水层厚度大于0.8㎜，一般不超过2㎜。 每遍涂抹的方向应与前一遍相垂直。涂料如有沉淀应随时搅拌均匀。 在相同高度的施工面上，要先涂远离配料点部位，后涂近处。后遍涂膜施工前，应检查前一遍有无残留的气孔或气泡，如有则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔后局部涂刷，然后才可进行下一遍涂膜施工。涂层施工应连续进行，当不能连续施工，需要分段进行时，段与段之间的涂膜搭接口不应小于300mm。转角及节点处的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。（3）养护：根据施工的环境状况进行，一般情况下，施工后4-8小时进行适量喷水养护，只需每天在涂刷过水泥基渗透结晶型防水涂料表面喷洒清水三次，连续3天。（不能蓄水养护）。如果水分蒸发过快，则需要每天多喷洒几次水或表面覆盖草帘或麻袋片加以保护。如果在不通风的环境下，如：地下室、人防工程，则需要适当通风。涂刷完12小时后开始养护作业。
③ 地下室砼刚打完两天，为了做防水，就把悬挑梁模板拆模了，造成悬挑梁的拆模时间早了，怎么补救
绝对低级失误，补救无非就是砸了重浇，或者加固。同样会破坏防水。
还有个疑问，地下室怎么有悬挑梁？挑出地下室的？悬挑梁也要做防水？
④ 景观挡土墙的拆模时间必须跟强度报告走吗
首先要确保安全，至于是否要跟强度报告走，那要看管理的严不严。通常都是凭经验拆的
⑤ 什么叫后浇带拆模和支顶,基础底板后浇带模板什么时候拆
后浇带是作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施。 因后浇带的缝宽与墙、板的厚度密切相关，在设计后浇带的缝宽时应作如下考虑，对墙板厚度小于200mm 的,缝宽取800mm;大于200mm 的，缝宽取不超过1000mm，对地下室的底板，缝宽一般取1000mm，当底板厚度超过1000mm ，小于1500mm时，缝宽取1000mm，底板厚度大于1500mm 时，缝宽取1200mm即可。对后浇带接缝处的断面形式，应根据墙板厚度具体情况进行处理。一般对厚度小于300mm的墙板,可做成直缝;对厚度大于300 mm (但不超过600mm) 的墙板，可做成阶梯形或上下对称坡口形，对厚度大于600mm 的墙板，可做成凹形或多边凹形的形式。 后浇带内的钢筋处理,钢筋断开贯通与否,在于后浇带(缝) 的类型。对于沉降后浇带,钢筋应贯通，对伸缩缝浇带，钢筋应断开，对梁板结构,板筋断开,梁筋应贯通。如果钢筋不断开，钢筋附近的混凝土收缩将受到约束，板筋断开，梁筋应贯通，如果钢筋不断开,钢筋附近的混凝土收缩将受到约束，产生拉应力后出现在规定部位以外的裂缝，从而降低了结构抗拉承载的能力。 根据规范对钢筋的接头容许断面百分率，要设置后浇带应在两个或两个以上的断面上，不同断面上的后浇带应曲折连通。同时,后浇带宜设置在结构内力较小的部位。 后浇带混凝土的施工要求：后浇带内的后浇混凝土,应使用无收缩混凝土灌实。无收缩混凝土可以采用膨胀水泥拌制，也可以采用掺加具有膨胀作用的外加剂的普通水泥拌制,混凝土强度至少与先浇混凝土相同或提高一级。 后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间,按不同类型的后浇带选择不同的浇灌时间。伸缩后浇带——根据先浇灌混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种，不同水灰比，不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，一般为浇注施工后60d 进行后浇带混凝土浇灌,在工期要求紧迫和有特别困难时，也不应少于30d。留置沉降后浇带，一般宜在建筑物沉降稳定后,再浇注后浇带的混凝土。 后浇带的接缝形式，必须严格按施工图施工。施工缝施工时要用堵头板或根据接口形式在堵头板上装凸条。在浇注混凝土前要进行已硬化的混凝土表面的清理、凿毛、湿润,对该处的混凝土一定要振捣密实，以使混凝土与已硬化混凝土紧密结合。尤其是地下室底板更要注意提高其结构自防水能力，避免渗水现象。 后浇带的先浇混凝土完成后，应设法进行防护,采用顶部遮盖,四周用临时栏杆或围护砌体围护等方法。防止后浇带内垃圾堆积难以清理及施工过程中钢筋被污染、踩踏。 后浇带后浇部分混凝土一定要用无收缩混凝土,有条件的最好掺入一些早强减水剂，施工前应做试配,拌制要认真，精心浇捣密实,事后还要注意养护。 后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态。在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须在后浇混凝土设计强度达到其强度值的75 %后，再按由上往下的顺序进行拆除。在后浇带混凝土浇注后，要确定时间间隔进行监测，将此数据与同时间内的沉降观测记录。
⑥ 地下室防水构造做法步骤
地下室防水构造做法步骤：
步骤一：基层及细部处理
a、基面大面应结实平整、干净、无灰尘、无油污、无混凝土脱模剂及杂物，对侧墙拆模后的混凝土板有质量缺陷、模板接缝处、拉结螺杆等用堵漏王预先修补处理，阴阳角位置全部做成圆弧形。
b、底板后浇带位置细部处理：在砼垫层后浇带位置两边各加宽50cm，涂刷L-108水泥基渗透结晶防水涂料，待固化有足够的强度后再粘贴1.5mm自粘性防水卷材，防水卷材粘贴后全部用L-911聚氨酯进行封边处理。
c、外墙后浇带位置细部处理：在砼结构层后浇带位置两边各加宽50cm，涂刷L-108水泥基渗透结晶防水涂料，待固化有足够的强度后再涂刷1.5mm聚氨酯防水涂料并完全覆盖上一道防水层。
步骤二：防水层施工和保护
将防水施工的基层处理完毕之后，就开始进行大面积防水层的施工了，小编提醒，由于地下室的防水施工是负压施工，施工难度大，所以应寻找专业、有经验的专业施工人员进行施工。
一、防水层施工
1、水泥基涂料的涂刷
用毛刷或滚刷直接将胶浆涂刷在基面上，待第一层完全干透后(约2小时或手擦不粘为准)，再涂刷第二遍，两遍的涂刷方向应交错。待防水层完全干固后，可在其面上做砂浆保护层或其它覆盖层。
2、自粘卷材大面施工
按实际搭接面积弹出粘贴控制线，严格按控制线铺贴，避免出现粘贴歪斜现象。大面积卷材排气、压实后，再用手持小压辊对搭接部位进行辗压，从搭接内边缘向外滚压，排出空气，粘贴牢固。自粘卷材粘贴时，不得用力拉伸，粘贴后，随即用压辊从中间往两侧滚压，排出空气，操作时避免出现“超前”粘贴现象。
3、聚氨酯涂料大面施工
底层施工按配比将聚氨酯按甲组份：乙组份：稀释剂=1：2：(0.2-0.3)配料的重量比拌和，用刮板或刷子用力刮涂均匀。待第一遍完全固化后，按甲组：乙组=1：2搅拌均匀后涂刮中层及面层，并达到要求的厚度，施工时注意材料随配随用。待防水层完全干固后，在其面上做其它覆盖层。
4、防水层保护
在涂刷了防水涂料之后，需要对防水层做一定的保护和隔离，这也是为了让防水层的防水效果更为持久耐用。一般对平面基层应在上面均匀的撒上一层细砂，作为隔离层。而之后应用机器在细砂隔离层上浇筑细石混凝土做刚性保护层。在浇筑了混凝土的刚性保护层之后，还需在刚性保护层上做软性保护层，一般可以用泡沫塑材料进行铺装，确保在回填灰土的时候，不会对防水层造成破坏。
⑦ 地下室剪力墙浇完拆模后多久才能做防水
地下室剪力墙浇完拆模后最好4--5个月才能做防水。 地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。
师傅邦，有保险的防水补漏服务才更靠谱！