1. 缝纫机不吃厚怎么办
缝纫机不吃厚要看说明书,确认缝纫机的最大吃厚能力。 需要先换上对应厚料的机针以及缝纫线。家用缝纫机是18号机针,20/2缝纫线。另外不同机型设置也不相同,如果有相应的功能,需要调整压脚压力。
在手工缝合中,缝纫者在针尾端的小眼中系上一根线,然后将针连带线完全穿过两片织物,从一面穿到另一面,然后再穿回原先一面。这样,针带动线进出织物,把它们缝合在一起。
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当针的尖端穿过织物时,它在一面向另一面拉出一个小线圈。织物下面的一个装置会抓住这个线圈,然后将其包住另一根线或者同一根线的另一个线圈。
若要缝出链式缝合,缝纫机会在线的后面用相同长度的线打环。织物位于针下面的一块金属板上,用压脚固定。每次缝合开始时,针穿过织物拉出一个线圈。
当针再次穿过织物时,新的线圈将直接穿过前一个线圈的中间。做线圈的装置会再次抓住线,围绕下一个线圈做线圈。这样,每个线圈都会把下一个线圈固定到位。
2. 重工平缝机 不吃厚,起针断线怎么修
几种情况:
1、平缝机分缝制薄、中、厚类型。有备用机换台试一试。
2、有接头的厚,实际层数多的厚。调节压脚的高度;调节针码密度,不要太密,3针/cm;线适当调松;接头厚在缝纫时不要停车,尽量一次性通过。
3. 平缝机不吃厚,大约有一公分的厚度,该如何调试
相关搜索: 故障, 专家, 平缝机, 解疑 平缝机故障---专家解疑 专家:从读者来信所述的现象看,问题的出现主要是由于缝纫条件的改变造成的,问题不在机器本身,而是由于对机器相应的调整没有跟上来。 就现象来判断,由于使用高强度长丝线后,导致缝线发生捻移,这种局部捻度的变化会造成面线局部线段松捻,当这种松捻发生在线环形成段,就会导致梭尖勾住三股线中的一股或二股线纱产生劈线缝纫故障,继续工作下去,严重时就会造成断线。为此,要解决这个问题,首先要明确造成缝线松捻的一些因素,然后通过采取适当措施加以避免。 关于缝纫中影响缝线捻度变化的成因,由于篇幅限制这里不再论述,也可参阅1994年《缝纫机科技》第5、6期上黄明元先生写的“关于锁式线迹缝纫机针线捻度变化原理综述”一文。研究表明,单针平缝机面线应使用左捻线,这样面线在形成线环时有加捻的效果,有利于线环的形成,单针机面线除了缝线捻向有要求外,实际缝制中还有其它因素对针线捻度产生影响。如缝料对缝线摩擦阻力而引起的缝线捻度变化,其规律是:缝线从缝料中出来的线段捻度始终是松捻,而且这种松捻程度与缝料的摩擦阻力大小成正比。结合读者所缝的材料(皮质),其阻力比一般机织布要大得多,对线环形成段缝线造成的松捻程度很大;缝纫速度针对针线捻度也会产生影响,随着速度的增高,而捻度和强度会急剧下降,而研究表明,面线同一部分需往复通过针眼70次之多才能消耗在线迹上,面线每经过针眼一次便要磨损一次,线的强度要损失一次,捻度要变化一次,而捻度变化最大、强度损失最大部分是在接近缝料那部分面线上,这部分又恰好要承担关键性的任务——形成线环。对比加捻和松捻,又以加捻对线迹形成有利,因捻度大小与强度成正比,因此加捻有利于弥补面线强度的损失,同时线股一般较容易松捻,而不易加捻,这就是人们为什么强调单针机面线一定要使用左捻线的原因。 通过上面简单的分析,建议你采取以下措施来处理这个问题。 一、检查确认,使用的面线为左捻线(Z捻),如果不是,建议最好使用右捻线。 二、检查确认一下所使用的机针,由于是缝制皮革制品,最好使用刀刃形机针,即皮革机针,不要使用服装上用的圆球形机针,这样可以减小缝线在皮料中的摩擦阻力,相应减轻捻移的程度。 三、检查确认使用机针粗细是否与所用缝线相匹配。从发生的情况来看,最好将机针换大一号,即换粗一些的机针,使缝线在针孔中移动时可减小阻力,同时也可减小缝线在缝料中移动的阻力,降低面线强度的损失和捻度的变化。 四、针板孔换大一些,以减小线阻力。 五、牙齿调慢一些,以减小线阻力。 六、适当降低针线张力。 七、对缝线加硅油润滑,以减小线阻力。 只要按上述7点去认真检查落实,毛线和劈线、断线的问题是可以避免的。 平缝机在缝制夏装内衣时,面料多是含有氨纶材料的网眼状的弹性面料,极易跳针。试过将针杆比平时调低1mm,勾线时间也相应调迟,同时也控制了针杆及下轴的窜动,机针针板相应选小,可还是有跳针现象的发生,梭床勾线尖无明显磨损(换新梭床效果也不大)。同时出现的现象还有,缝制后缝线很紧,底面线都调松仍然感觉紧,没有弹性,稍微拉伸一下,缝线就会掉裂开。如上衣内衣,两肋侧缝必须稍有弹性,请问哪里有平缝机用的稍带弹性的缝线出售?(浙江 刘成山) 专家:其实这个问题与第一个问题,属同一类型,都是由于缝纫条件的变化而引起的缝纫故障,下面就问题的两个方面分别解答。 一、针对夏装内衣面料,在缝制时易发生跳针。 除了读者在信中提到的将勾线时间调迟,针杆比平时调低1mm外(这里强调一点,针杆降低的高度不一定就是1mm,要以机器实际勾取线环可靠情况来定。在调试时,可以仔细观察,反复调试,以达到满意的效果为止)。另外,读者还采取了控制针杆及下轴窜动、机针针板相应选小、梭尖也无明显磨损,这些要求对解决跳针都是不可缺少的,但从其调试的效果来看,问题依然存在,说明产生跳针的主要原因不在所采取的措施之列,应把重点放在下面的措施上。 (一)把梭尖与机针侧面间隙调小。 按正常标准调整,一般间隙在0~0.1mm之内,不妨将间隙调到-0.1~0mm,也就是有意让梭尖(擦)顶住机针凹缺面,这个过盈量应控制在0.1以内,若过大,在缝纫时,有可能打断机针。 (二)检查机器压脚压力是否过弱。 (三)检查压脚底板平面与针板表面是否平行,即将压脚踏下时,压脚底平面是否将缝料完全压实,要整个压脚底平面与缝料接触加压。 (四)检查机针安装方向是否正确、合宜,机针与缝料是否匹配。 通过上面4点检查确认后,跳针问题是不难得到解决的。 二、缝制的缝线很紧,底、面线都调松仍然感觉紧没有弹性,稍微拉一下,缝线就会裂开。 首先来分析一下影响线紧率的因素有哪些,然后再针对具体问题采取相应的措施。 (一)机针与旋梭的运动配合对线紧率的影响。 旋梭对快一点,线紧率会变好,但太快,又会引起跳针;如果过慢,浮线、跳针情况变好,但线紧率又将变差。 (二)送布牙与机针的运动配合对线紧率的影响。 送布牙动作调快些,会给收线带来阻力,使线压在针板上面、面料下面,不被挑线杆收上去,线紧率会变差,严重时会引起断线;送布牙动作太慢,将会产生断针。 (三)过线钩对线紧率的影响。 当改变机头上过线钩的位置,使挑线杆供线量减少时,线紧率就会变好;反之,改变过线钩位置,使挑线杆供线量增大时,线紧率就会变差。 因此,根据上面的分析,结合读者叙述的故障现象,应采取以下措施来解决缝制后缝线很紧的问题。 1.将旋梭对慢一点,这对克服跳针和线紧都有利。 2.将送布牙调快一些,阻止收线,这样形成的线迹会松些。 3.适当调整过线钩的位置,以增加挑线杆的供线量。 4.挑线簧的张力调小些。 5.面线张力调弱些。 6.把送布牙有意调成前低后高,决不能调成前高后低(应检查一下是否存在这个问题,从而导致线紧)。 以上两大问题都是由于更换缝制品种类引起的,特别是在服装行业,往往一台机器要缝制各种厚、薄、软、硬不同性质的缝料,除了针线要符合要求外,还要及时合理地调整机器的配合关系。 作为一个机修工,首先要考虑到这些方面调整的必要性,在力所能及的范围内发挥企业所有缝纫设备的潜力,最大限度地满足生产的需要;同时作为企业的管理者,也要体谅机修工的辛劳和努力,客观地了解本企业的设备状况,在更换缝制品的种类时,要尽量顾及现有设备的适应性,如果缝制品种类跨度大,超过现有设备的适应极限,是很难通过调整来满足生产需要的,即使勉强调整能使用,机器的稳定性也很差,会影响生产效率,需要添置新设备的必须添置,而一味要求机修工去通过调整机器来适应产品,就有点强人所难了。 关于弹性缝线何处有售,我们这里没有这方面信息,但笔者认为每个服装厂使用的缝线都有供应商,从缝线供应商那里肯定能了解到有关弹性缝线供销商的信息。
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4. 平缝机不吃厚,逢到厚的就断线断针
缝纫机断线是缝纫机在缝合过程中,由于机床底部的钩子无法勾取面线或面线被勾取后又滑脱,无法连续形成线步的一种现象。
缝纫机断线主要是由于机针与钩子的运动时间或运动位置不吻合所引起的。当然,也有可能是机针无法形成线圈而导致线步跳线。出现跳线,可以从以下几方面查找原因:
一、缝纫线问题
(一)检查缝纫线的品质是否合格。发霉、变质或有结节的缝线最易断线。
(二)检查所选用的缝纫线是否与机针相匹配。缝纫线太细则因韧力不足易断;幼细的机针配用了太粗的缝纫线,会使缝纫线无法顺利通过针孔而被割断。
(三)检查面线张力是否太紧。张力太紧,也易断线。
(四)检查机针孔是否淤积了杂物,导致缝纫线输送不顺畅而断裂。
二、机针问题
(一)检查是否出现了因针热熔断缝线的现象,特别是在使用化纤缝线时,由于衣车高速运转,机针重复穿刺面料摩擦生热,使熔点较低的化纤缝线被熔断。
(二)检查钩子勾线位置是否适当。钩子太靠近针孔,取线时易撞断缝线。
三、其它问题
(一)检查机针和针板是否安装牢固。松动的机针或针板,都会使机针和针板相互触碰,而磨断面线。
(二)检查所有面线经过之处(包括过线圈、针眼、钩子、针板孔、压脚孔等机件)是否有弯曲、缺损,避免缝纫线被勾断。
(三)检查底线筒缠线是否太满或绕线不均,底线筒太满或绕线不均,底线输送不顺畅,易造成底线断线。
另外,操作工人手势不佳或车速无节奏感,会拉扯面料而使面线被送布牙切断,或使挑线钩上下运动不均匀而扯断面线。
5. 老式缝纫机不吃厚怎么调
不吃厚,是比较笼统的说法。1,厚料跳针断线,2,厚料不走或者很慢,第一种比较麻烦,第二种抬高牙齿,增加压力,如果还是不会可以视频指导
6. 缝纫机不吃厚怎么调
在缝纫机顶部有个压板螺丝,只需要往下拧就可以了。