❶ 离心风机维修后存在噪音是什么原因
有很多种情况的
离心风机噪声操控办法
3.1 合理选型
3.1.1 在选用风机之前，首先应保证技术规划的准确性。要使规划工况点的风量、全压基本上与风网实践运转时的风量、全压相挨近。若是规划时余量过大，在实践运转时就要关小风机蝶阀。这样做有3个缺陷：（1）致使风网阻力添加，造满意压与动力糟蹋；（2）因阻力添加而糟蹋掉的Δp相应发作的噪声ΔLA则不会不见，仍要发作出来；（3）关小风机蝶阀后，形成风机进气(或出气)情况恶化，将增大涡流噪声[3]。
3.1.2 技术规划完成后，在风量和全压方面能满意出产需要的运转计划有许多，可供挑选。这时，应选用在该工况点具有最高功率和最低噪声的风机，以保证运转噪声最低。
3.2 优化布局
3.2.1 增强叶栅的气动力载荷，下降圆周速度。关于风机选用强前向叶片，且多叶片叶轮有利于增大叶栅的气动力载荷，在得到相同风量风压情况下，叶轮叶片外圆上圆周速度u小可使风机噪声显着下降。
3.2.2 断定合理的蜗舌空隙和蜗舌半径。添加风舌与叶轮之间的空隙δt可下降基频和谐波。气流与叶片作相对运动时，叶片后缘的气流尾迹中，速度及压力均小于干流区，使叶栅后的气流速度与压力散布皆不均匀。这种不均匀的流谱在旋转，若是在动叶之后有静叶或风舌，则这种非安稳活动与静叶或风舌相互作用将发作噪声。间隔愈近，噪声愈大。但依据有关资料介绍进行实验，当δt大到必定程度后，噪声不再下降，却使风机气动功能变坏，如风量、风压都有所下降。实验标明：在风舌空隙δt/R=0.25和风舌半径r/R=0.2时，具有最大风机功率和最小噪声(R为叶轮半径)。
3.2.3 歪斜蜗舌。风机叶轮叶栅气流的周期性脉动速度所发作的周期性脉动气动力也使蜗舌相互作用发作旋转噪声，此噪声巨细与脉动气动力的剧烈程度及蜗舌的顶风面积有关，把蜗舌做成歪斜式，则同相位的脉动气动力的作用面积小了，辐射的噪声也就减小了，蜗舌的歪斜角α可按tanα=(t-2r)/b核算，其间，r为蜗舌半径，t为叶轮出口栅距，b为叶片宽度。
3.2.4 在叶轮进(出)口处加紊流化设备。在风机叶轮叶片的进口或出口处加紊流化设备(金属网)可以使叶片反面的层流附面层当即转换成紊流附面层，推延叶片反面附面层的别离，甚至不别离，叶片后缘装上彀，网后的气流速度与压力梯度能敏捷变均匀，若网在涡区中则可将涡区大大减小，这对减噪是有利的。
3.2.5 在叶轮上增设分流叶片(短叶片)。在风机中，对无分流叶片的叶新能源轮，当叶片较少时，在叶片通道后半段易发作负速度区，简单致使气流别离，当叶片较多时又简单发作进口堵塞和气流别离。
3.2.6 在动叶进出气边上设锯齿形布局。该布局可使叶片上气流层流附面层较早地转化为紊流，然后防止层流附面层中的不安稳波致使涡流别离，使噪声下降。
3.2.7 在蜗舌处设置声学共振器。当声波传到共振器时，小孔孔径和空腔中的气体在声波作用下来回运动，这运动的气体具有必定的质量，它抵抗因为声波作用而导致的运动，一起声波进入小孔孔径时，因为颈壁的冲突和阻尼，使适当一部分声能因热耗而丢失掉。别的，充溢气体的空腔具有阻碍来自小孔的压力改变的特性，因为这些要素的一起作用，当气体经过共振器时，噪声得到下降。
3.2.8 在蜗壳内设置挡流圈。中低压离心通风机的蜗壳宽度与叶轮出口宽度通常较大，气流自叶轮进入蜗壳的扩压变大，在叶轮前盘外侧与蜗壳间发作大标准漩涡，使涡流噪声增大，功率下降，而蜗壳宽度又不宜过小，否则将增大蜗壳的打开度，使蜗壳出口端面长宽比过大，给后边的管路衔接带来艰难，一起也使冲突丢失添加。为了减小涡流区，增强风机进口集流器与叶轮进口边间的密封作用，可在蜗壳中加各种形式的挡流圈。
3.3 消声
风机在高速旋转发作激烈的空气动力性噪声，为阻碍声响外传达又答应气流经过，在风机气流通道上装上消声设备，使风机自身发作的噪声和管道中的空气动力噪声下降，定型常用的消声设备有：
(1)阻性消声器常用片式消声器、蜂窝式消声器、管式消声器及迷宫式消声器等；
(2)抗性消声器常用共振式消声器、扩大式消声器、混合式消声器及障板式消声器等；
(3)阻抗复合消声器常用扩大室—阻抗复合式消声器、共振腔—阻性复合式消声器及阻—抗—共复合式消声器。
3.4 隔声
隔声是噪声操控工程中常用的技术措施，使用墙体各种板材及构件作为屏蔽物或使用保护布局，把噪声操控在必定规模之内，使噪声在空气中的传达受阻而不能顺畅经过，然后到达下降噪声的意图。常用的办法有：
(1)单层密实均匀构件隔声，此类构件的隔声资料需求密实而厚重，如砖墙、钢筋混凝土、钢板、木板等，隔声功能与资料的刚性、阻尼面密度有关；
(2)双层布局隔声，在两个单层布局中心夹有必定厚度的空气，或多孔资料的复合布局，通常可比相同质量的单层布局隔声量高5~10 dB；
(3)隔声罩和隔声间，关于体积小的噪声源，直接用隔声布局罩起，可以获得明显的降噪作用，这即是隔声罩，有许多涣散的噪声源时可思考树立一个小空间，使之与噪声源阻隔开来，这即是隔声间；
(4)隔声屏是放在噪声源和受声点之间的用隔声布局所制成的一种隔声设备。
3.5 吸声
在墙面或顶棚上饰以吸声资料、吸声布局或在空间悬挂吸声板，吸声体混合声就会被吸收掉，这种操控噪声的办法称做吸声降噪。
(1)吸声资料在吸声降噪办法中吸声资料很重要，常用的有：①纤维资料，包含有机纤维、无机纤维和纤维制品；②颗粒资料，包含砌块和板材；③泡沫资料，包含泡沫塑料、其他等三大类二十几种。
(2)共振吸声布局是使用共振原理做成的各种吸声布局，用于对低频声波的吸收，最常用布局分单个共振式(包含薄膜、薄板布局)和穿孔板吸声布局。
(3)微穿孔板吸声布局由板厚和孔径均在1mm以下、穿孔率为1%~3%的金属微穿孔板和空腔组成的复合布局
❷ 风机故障处理
风机在运行中发生故障的原因很多，发生的部位也不同，故障可能是风机本身的问题，也可能是发生在风机的风道系统，还可能是电动机出现了问题。风机的故障与制造、安装工艺质量、检修水平、运行操作和维护计划是否符合要求有着密切的关系。
下面就列举一些风机的常见故障及处理方法。
风机振动大
动不平衡
叶轮积灰
平衡块位置不对
叶轮磨损严重
转子不平衡
清理积灰
重新做动平衡
修复或者更换叶轮
重新做动平衡
主轴安装不良
联轴器安装不正，造成主轴对中不好
安装时未考虑主轴膨胀量
重新找正
重新调整，预留膨胀量
支撑刚度不足或者连接松动
基础刚度不足
连接螺栓松动
底座刚度不足
适当修补和加固
紧固螺栓
适当进行加固处理
主轴弯曲
长时间停机没有盘车
设计刚度不足
定期盘车
改进设计
风机动静部件摩擦
轮毂与密封盘摩擦
叶轮与机壳摩擦
叶轮与进口圈摩擦
调节密封盘的安装位置
重新安装调整
重新调整进口圈的位置
风机失速
挡板门误关闭
系统阻力过高
操作不当
打开挡板门
检查系统阻力高的原因，降低系统阻力
正确操控风机
轴承故障
润滑不良
轴承损坏
检查油站的功能
更换轴承
测量不准
振动传感器故障
信号干扰
校验传感器，更换不合格的传感器
采用屏蔽电缆，避免信号干扰
风机轴承温度高
润滑油量不够
检查油站，调整流量满足要求
润滑油温过高
检查冷却水系统、冷却器是否工作正常
润滑油或润滑脂质量不好
润滑油、脂使用时间过长，需要更换，
定期化验油、脂
轴承故障
同上
温度传感器故障
校验传感器，更换不合格的传感器
风机性能故障
风机压力过高，流量减小
风机旋向相反
气体温度过低
进、出口风道堵塞
实际系统阻力过高
选型错误
改变旋向
提高气体温度
清除堵塞
采取措施降低系统阻力
重新选型
风机压力偏低，流量增大
气体温度过高
进气风道漏风
实际系统阻力过低
降低气体温度
修补风道
按新的系统阻力重新选型
通风机出力降低
风机转速降低
风机磨损严重
风机在失速区工作
提高风机转速
更换叶轮
调整风机工作点
风机噪音大
风机没有隔音层
增加风机隔音层
消音器功能减弱
清洗或者更换消音片
风机处于喘振区工作
调整风机工作点
风道或者风机部件出现松动
检查紧固
风道突然扩大或者收缩
按相关规定重新设计风道
风机内部转动部件与静态件摩擦
调整安装避免摩擦现象
电机电流超限
风机转速过高
降低风机转速
后弯叶轮装反了
改变叶轮安装方向
实际系统阻力过小
按新阻力重新选型
气体密度过大
改变气体温度到设计值
检修门没有关
关闭检修门
风机的选型有误
重新选型
风机无法调节
执行机构故障
检查并排除故障
连接机构故障
检查连接机构是否断开
叶片生锈卡涩
清理锈蚀部位
轮毂内部部件损坏
检查并更换
液压缸故障
检修或者更换液压缸
液压站油压不足
检查泵是否正常、液压油管是否漏油
风机无法启动
供电故障
检查电控柜的设定、电压等情况
超过电流保护限定
更改设定
风道挡板门开关不正确
检查挡板门的开关情况
刹车没有松开
松开刹车
进口调节门开启
离心风机启动时要关闭进口调节门
叶片角度开启
动调风机启动时要关闭叶片
振动超过设定值
检查风机振动高的原因
❸ 离心风机的常见故障
离心通风机常见故障及处理方法
一、离心式通风机转子不平衡引起的振动原因：1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡。
处理方法：1、修理或更换；2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；3、清除附着物；4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；5、找平衡。
二、离心式通风机的固定件引起共振原因：1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；2、风机底座或蜗壳刚度过低；3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母。
处理方法：2、加强其刚度；3、加支撑和软联接；4、增加刚度。
三、离心式通风机轴承过热原因：1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；3、轴承箱体内润滑脂过多；4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松。
处理方法：1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；2、调整两轴同心度；3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；4、调整螺栓。
四、离心式通风机轴承摩损原因：1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm。
处理方法1、修理或更换；2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；
五、离心式通风机润滑系统故障原因：1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多。
处理方法：1、检修，使之间隙达到要求的范围；2、调整间隙；3、更换离心式通风机润滑油。
六、风量降低原因：1、转速降低；2、管路堵塞；3、密封泄漏。
处理方法：1、检查电源电压；2、疏通清理管路；3、修理或更换密封。
七、风压降低原因：1、系统阻力过大；2、介质密度有变化；3、叶轮变形或损坏。
处理方法：1、修正系统的设计使之更合理；2、对进口的叶片进行调整；3、更换损坏的叶轮。
八、振动原因：1、基础不牢、下沉或变形；2、主轴弯曲变形；3、出口阀开度太小；4、对中找正不好；5、转子不平衡；6、管路振动。
处理方法：1、修复并加固基础；2、更换主轴；3、对阀门进行适当调整；4、重新找正；5、对转子作动平衡或更换；6、加固管路或调整配管。
九、轴承温度高原因：1、轴承损坏；2、润滑油或润滑油脂选型不对；3、润滑油位过高或缺油；4、冷却水量不够；5、电机和风机不同一中心线；6、转子振动。
处理方法：1、更换轴承；2、重新选型并更换合适的油品；3、调整油位；4、增加冷却水量；5、找径向、轴向水平；6、对转子找平衡。
离心式风机常见故障及解决方法：
故障现象：
离心式通风机转子不平衡引起的振动
原因：
1、离心式通风机风机叶片被腐蚀或磨损严重；
2、风机叶片总装后不运转、由于叶轮和主轴本身重量、使轴弯曲；
3、叶轮表面不均匀的附着物，如铁锈、积灰或沥青等；
4、运输、安装或其他原因，造成叶轮变形，引起叶轮失去平衡；
5、叶轮上的平衡块脱落或检修后未找平衡；
处理方法：
1、修理或更换；
2、重新检修，总装后如长期不用应定期盘车以防止轴弯曲；
3、清除附着物；
4、修复叶轮，重新做动静平衡试验；
5、 找平衡；
故障现象：
离心式通风机的固定件引起共振
原因：
1、水泥基础太轻或灌浆不良或平面尺寸过小，引起风机基础与地基脱节，地脚螺栓松动，机座连接不牢固使其基础刚度不够；
2、风机底座或蜗壳刚度过低；
3、与风机连接的进出口管道未加支撑和软联结；
4、邻近设施与风机的基础过近，或其刚度过小；
1、加固基础或重新灌浆，紧固螺母；
处理方法：
2、加强其刚度；
3、加支撑和软联接；
4、增加刚度；
故障现象：
离心式通风机轴承过热
原因：
1、离心式通风机主轴或主轴上的部件与轴承箱摩擦；
2、电机轴与风机轴不同心，使轴承箱内的内滚动轴承别动；
3、轴承箱体内润滑脂过多；
4、轴承与轴承箱孔之间有间隙而松动，轴承箱的螺栓过紧或过松；
处理方法：
1、检查哪个部位摩擦，然后加以处理；
2、调整两轴同心度；
3、箱内润滑脂为箱体空间的1/3~1/2；
4、调整螺栓；
故障现象：
离心式通风机轴承摩损
原因：
1、离心式通风机滚动轴承滚珠表面出现麻点、斑点、锈痕及起皮现象；
2、筒式轴承内圆与滚动轴承外圆间隙超过0.1mm；
1、修理或更换；
2、应更换轴承或将箱内圆加大后镶入内套；
故障现象：
离心式通风机润滑系统故障
原因：
1、油泵轴承孔与齿轮轴间的间隙过小，外壳内孔与齿轮间的径向间隙过小；
2、齿轮端面与轴承端面和侧盖端面的间隙过小；
3、润滑油质量不良，黏度大小不合适或水分过多；
处理方法：
1、检修，使之间隙达到要求的范围；
2、调整间隙；
3、更换离心式通风机润滑油；
故障现象：
风量降低
原因：
1、转速降低；
2、管路堵塞；
3、密封泄漏；
处理方法：
1、检查电源电压；
2、疏通清理管路；
3、修理或更换密封；
故障现象：
风压降低
原因：
1、系统阻力过大；
2、介质密度有变化；
3、叶轮变形或损坏；
处理方法：
1、修正系统的设计使之更合理；
2、对进口的叶片进行调整；
3、更换损坏的叶轮；
故障现象：
振动
原因：
1、基础不牢、下沉或变形；
2、主轴弯曲变形；
3、出口阀开度太小；
4、对中找正不好；
5、转子不平衡；
6、管路振动；
处理方法：
1、修复并加固基础；
2、更换主轴；
3、对阀门进行适当调整；
4、重新找正；
5、对转子作动平衡或更换；
6、加固管路或调整配管；
故障现象：
轴承温度高
原因：
1、轴承损坏；
2、润滑油或润滑油脂选型不对；
3、润滑油位过高或缺油；
4、冷却水量不够；
5、电机和风机不同一中心线；
6、转子振动；
处理方法：
1、更换轴承；
2、重新选型并更换合适的油品；
3、调整油位；
4、增加冷却水量；
5、找径向、轴向水平；
6、对转子找平衡。
❹ 220v管道离心通风机,圆形风叶和主轴是怎么固定的结构如何如果要拆下来维修怎么拆
是用一个大螺螺帽固定在主轴上的；不过风扇和主轴是有塞子的；
❺ 离心风机的工作原理
离心风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。 离心风机是根据动能转换为势能的原理,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增高主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。在多级离心风机中，用回流器使气流进入下一叶轮，产生更高压力。离心风机实质是一种变流量恒压装置.当转速一定时,离心风机的压力-流量理论曲线应是一条直线.由于内部损失,实际特性曲线是弯曲的.离心风机中所产生的压力受到进气温度或密度变化的较大影响.对一个给定的进气量,最高进气温度(空气密度最低)时产生的压力最低.对于一条给定的压力与流量特性曲线,就有一条功率与流量特性曲线.当鼓风机以恒速运行时,对于一个给定的流量,所需的功率随进气温度的降低而升高