东成冲击钻夹头维修视频

A. 东成手电钻头子怎么换

手电钻换钻头的方法如下：

换钻头的话需要套上手套（厚点的），然后捏住橡胶钻的版葫芦口，反向旋转后权，就可以完成钻头拆卸。再正向旋转，就可以给手电钻换上新的钻头。

手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种，手电钻是电动工具行业销量最大的产品，广泛用于建筑、装修、家具等等行业，用于在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。

注意事项：

1.在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现有此情形，则要立即更换。

2.要注意钻头的旋转方向和进给方向。

3.要先关上电源，等钻头完全停止再把工件从工具上拿走。

4.在加工工件后不要马上接触钻头，以免钻头可能过热而灼伤皮肤。

5.在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现此情形，则要立即更换。

6.使用中若发现整流子上火花大，电钻过热，必须停止使用，进行检查，如清除污垢、更换磨损的电刷、调整电刷架弹簧压力等。

7.为了避免切伤手指，在操作时要确保所有手指的撤离工件或钻头（丝攻）。

8.不使用时应及时拔掉电源插头。电钻应存放在干燥、清洁的环境。

B. 东成充电冲击钻如何加润滑油

冲击钻一般都有一个专用的加油孔的，加的也是专用的油。新的时候都有说明书的。

C. 东成Z1C -FF02-02 电锤怎么换通用钻头夹

一般通常情况下，电钻和冲击电钻换钻头的方式是一样的，只是因为它们上钻头的钻夹头分自紧式钻夹头和手紧式钻夹头，用自紧式钻夹头的电钻在更换钻头时，需要一手把持住钻夹头，一边开动电钻的反向开关，这样简单的把原来的钻头换下来

并用同样的方法把钻头上上去，当然，开关的正反向别忘了回拨哦，如果是手紧式钻夹头的话，只要通过自带的钻夹头钥匙开一下就可以更换了。
(3)东成冲击钻夹头维修视频扩展阅读

使用电钻时的个人防护
1)面部朝上作业时，要戴上防护面罩。在生铁铸件上钻孔要戴好防护眼镜，以保护眼睛。
2)钻头夹持器应妥善安装。
3)作业时钻头处在灼热状态，应注意灼伤肌肤。
4)钻Φ12mm以上的手持电钻钻孔时应使用有侧柄手枪钻。
5)站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

参考资料：搜狗网络-电钻

D. 冲击钻钻头晃的厉害，怎么维修解决

你看是不是钻头弯了，一般不会出现你说的状况，不行检查一下轴承。（送人玫瑰，手有余香，祝你好运，帮到你请点有用）

E. 东成手电钻夹具如何拆卸

利用反作用力的原理，具体如下：把钻夹头逆时针打开到最大口，放入一个m8*100的螺杆，用左手握住钻夹头使手电钻呈自然垂下状态， 用右手拿手锤用力打击m8*100的螺杆，利用反作用力的原理即可把钻夹头与手电钻分离。（别砸脚及摔坏手电钻）
钻夹头安装那就简单多了，把钻夹头的安装空对准手电钻的外主轴用力插入，在用手锤敲击以下即可。

F. 东成手电钻头子怎么换

手电钻换钻头的方法如下：

换钻头的话需要套上手套（厚点的），然后捏住橡胶钻的葫芦口，反向旋转后，就可以完成钻头拆卸。再正向旋转，就可以给手电钻换上新的钻头。

手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种，手电钻是电动工具行业销量最大的产品，广泛用于建筑、装修、家具等等行业，用于在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。

注意事项：

1.在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现有此情形，则要立即更换。

2.要注意钻头的旋转方向和进给方向。

3.要先关上电源，等钻头完全停止再把工件从工具上拿走。

4.在加工工件后不要马上接触钻头，以免钻头可能过热而灼伤皮肤。

5.在操作前要仔细检查钻头是否有裂纹或损伤，若发现此情形，则要立即更换。

6.使用中若发现整流子上火花大，电钻过热，必须停止使用，进行检查，如清除污垢、更换磨损的电刷、调整电刷架弹簧压力等。

7.为了避免切伤手指，在操作时要确保所有手指的撤离工件或钻头（丝攻）。

8.不使用时应及时拔掉电源插头。电钻应存放在干燥、清洁的环境。

G. 东成牌手电钻如何更换夹头

分两种情况：

情况一：手枪钻轴上有固定夹头的螺丝的。

步骤一：拧下螺丝。

(7)东成冲击钻夹头维修视频扩展阅读：

手电钻的使用的注意事项：

1、金属外壳要有接地或接零保护：塑料外壳应防止碰、磕、砸，不要与汽油及其他溶剂接触。

2、钻孔时不宜用力过大过猛，以防止工具过载。转速明显降低时，应立即把稳，减少施加的压力。突然停止转动时，必须立即切断电源。

3、安装钻头时，不许用锤子或其他金属制品物件敲击，手拿电动工具时，必须握持工具的手柄，不要一边拉软导线，一边搬动工具，要防止软导线擦破、割破和被轧坏等。

4、较小的工件在被钻孔前必须先固定牢固，这样才能保证钻时使工件不随钻头旋转，保证作业者的安全。
5、外壳的通风口(孔)必须保持畅通；必须注意防止切屑等杂物进人机壳内。