配电变压器维修视频

Ⅰ 变压器安全检修步骤

你的变压器是6.3/0.4KV的配电变压器。配电变压器的检修在《电力变压器检修导则》DL/T 573—95中有明确的要求，给你发一部分，你参考一下，文件太大，且许多格式不能上传，如需要，请将邮箱留下，我给你发过去。

3 检修周期及检修项目
3.1 检修周期
3.1.1 大修周期
3.1.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
3.1.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3.1.1.4 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2 小修周期
3.1.2.1 一般每年1次；
3.1.2.2 安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。
3.1.3 附属装置的检修周期
3.1.3.1 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
3.1.3.2 变压器油泵(以下简称油泵)的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行一次。
3.1.3.3 变压器风扇(以下简称风扇)的解体检修，1～2年进行一次。
3.1.3.4 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。
3.1.3.5 自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。
3.1.3.6 水冷却器的检修，1～2年进行一次。
3.1.3.7 套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。
3.2 检修项目
3.2.1 大修项目
3.2.1.1 吊开钟罩检修器身，或吊出器身检修；
3.2.1.2 绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修；
3.2.1.3 铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、压板及接地片的检修；
3.2.1.4 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；
3.2.1.5 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；
3.2.1.6 安全保护装置的检修；
3.2.1.7 油保护装置的检修；
3.2.1.8 测温装置的校验；
3.2.1.9 操作控制箱的检修和试验；
3.2.1.10 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；
3.2.1.11 全部密封胶垫的更换和组件试漏；
3.2.1.12 必要时对器身绝缘进行干燥处理；
3.2.1.13 变压器油的处理或换油；
3.2.1.14 清扫油箱并进行喷涂油漆；
3.2.1.15 大修的试验和试运行。
3.2.2 小修项目
3.2.2.1 处理已发现的缺陷；
3.2.2.2 放出储油柜积污器中的污油；
3.2.2.3 检修油位计，调整油位；
3.2.2.4 检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要时吹扫冷却器管束；
3.2.2.5 检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继电器、速动油压继电器等；
3.2.2.6 检修油保护装置；
3.2.2.7 检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计(绕组温度计)、棒形温度计等；
3.2.2.8 检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；
3.2.2.9 检查接地系统；
3.2.2.10 检修全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；
3.2.2.11 清扫油箱和附件，必要时进行补漆；
3.2.2.12 清扫外绝缘和检查导电接头(包括套管将军帽)；
3.2.2.13 按有关规程规定进行测量和试验。
3.2.3 临时检修项目
可视具体情况确定。
3.2.4 对于老、旧变压器的大修，建议可参照下列项目进行改进
3.2.4.1 油箱机械强度的加强；
3.2.4.2 器身内部接地装置改为引外接地；
3.2.4.3 安全气道改为压力释放阀；
3.2.4.4 高速油泵改为低速油泵；
3.2.4.5 油位计的改进；
3.2.4.6 储油柜加装密封装置；
3.2.4.7 气体继电器加装波纹管接头。
4 检修前的准备工作
4.1 查阅档案了解变压器的运行状况
4.1.1 运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况；
4.1.2 负载、温度和附属装置的运行情况；
4.1.3 查阅上次大修总结报告和技术档案；
4.1.4 查阅试验记录(包括油的化验和色谱分析)，了解绝缘状况；
4.1.5 检查渗漏油部位并作出标记；
4.1.6 进行大修前的试验，确定附加检修项目。
4.2 编制大修工程技术、组织措施计划
其主要内容如下：
4.2.1 人员组织及分工；
4.2.2 施工项目及进度表；
4.2.3 特殊项目的施工方案；
4.2.4 确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；
4.2.5 主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；
4.2.6 绘制必要的施工图。
4.3 施工场地要求
4.3.1 变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在发电厂或变电所的检修间内进行；
4.3.2 施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理布置等。
5 变压器的解体检修与组装
5.1 解体检修
5.1.1 办理工作票、停电，拆除变压器的外部电气连接引线和二次接线，进行检修前的检查和试验。
5.1.2 部分排油后拆卸套管、升高座、储油柜、冷却器、气体继电器、净油器、压力释放阀(或安全气道)、联管、温度计等附属装置，并分别进行校验和检修，在储油柜放油时应检查油位计指示是否正确。
5.1.3 排出全部油并进行处理。
5.1.4 拆除无励磁分接开关操作杆；各类有载分接开关的拆卸方法参见《有载分接开关运行维修导则》；拆卸中腰法兰或大盖连接螺栓后吊钟罩(或器身)。
5.1.5 检查器身状况，进行各部件的紧固并测试绝缘。
5.1.6 更换密封胶垫、检修全部阀门，清洗、检修铁芯、绕组及油箱。
5.2 组装
5.2.1 装回钟罩(或器身)紧固螺栓后按规定注油。
5.2.2 适量排油后安装套管，并装好内部引线，进行二次注油。
5.2.3 安装冷却器等附属装置。
5.2.4 整体密封试验。
5.2.5 注油至规定的油位线。
5.2.6 大修后进行电气和油的试验。
5.3 解体检修和组装时的注意事项
5.3.1 拆卸的螺栓等零件应清洗干净分类妥善保管，如有损坏应检修或更换。
5.3.2 拆卸时，首先拆小型仪表和套管，后拆大型组件，组装时顺序相反。
5.3.3 冷却器、压力释放阀(或安全气道)、净油器及储油柜等部件拆下后，应用盖板密封，对带有电流互感器的升高座应注入合格的变压器油(或采取其它防潮密封措施)。
5.3.4 套管、油位计、温度计等易损部件拆下后应妥善保管，防止损坏和受潮；电容式套管应垂直放置。
5.3.5 组装后要检查冷却器、净油器和气体继电器阀门，按照规定开启或关闭。
5.3.6 对套管升高座、上部管道孔盖、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止，并重新密封好擦净油迹。
5.3.7 拆卸无励磁分接开关操作杆时，应记录分接开关的位置，并作好标记；拆卸有载分接开关时，分接头应置于中间位置(或按制造厂的规定执行)。
5.3.8 组装后的变压器各零部件应完整无损。
5.3.9 认真做好现场记录工作。
5.4 检修中的起重和搬运
5.4.1 起重工作及注意事项
5.4.1.1 起重工作应分工明确，专人指挥，并有统一信号；
5.4.1.2 根据变压器钟罩(或器身)的重量选择起重工具，包括起重机、钢丝绳、吊环、U型挂环、千斤顶、枕木等；
5.4.1.3 起重前应先拆除影响起重工作的各种连接；
5.4.1.4 如系吊器身，应先紧固器身有关螺栓；
5.4.1.5 起吊变压器整体或钟罩(器身)时，钢丝绳应分别挂在专用起吊装置上，遇棱角处应放置衬垫；起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊；
5.4.1.6 起吊时钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳套；
5.4.1.7 起吊或落回钟罩(或器身)时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平稳；
5.4.1.8 起吊或降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜；
5.4.1.9 起吊或落回钟罩(或器身)时，应使高、低压侧引线，分接开关支架与箱壁间保持一定的间隙，防止碰伤器身；
5.4.1.10 当钟罩(或器身)因受条件限制，起吊后不能移动而需在空中停留时，应采取支撑等防止坠落措施；
5.4.1.11 吊装套管时，其斜度应与套管升高座的斜度基本一致，并用缆绳绑扎好，防止倾倒损坏瓷件；
5.4.1.12 采用汽车吊起重时，应检查支撑稳定性，注意起重臂伸张的角度、回转范围与临近带电设备的安全距离，并设专人监护。
5.4.2 搬运工作及注意事项
5.4.2.1 了解道路及沿途路基、桥梁、涵洞、地道等的结构及承重载荷情况，必要时予以加固，通过重要的铁路道口，应事先与当地铁路部门取得联系。
5.4.2.2 了解沿途架空电力线路、通信线路和其它障碍物的高度，排除空中障碍，确保安全通过。
5.4.2.3 变压器在厂(所)内搬运或较长距离搬运时，均应绑扎固定牢固，防止冲击震动、倾斜及碰坏零件；搬运倾斜角在长轴方向上不大于15°，在短轴方向上不大于10°；如用专用托板(木排)牵引搬运时，牵引速度不大于100m/h，如用变压器主体滚轮搬运时，牵引速度不大于200m/h(或按制造厂说明书的规定)。
5.4.2.4 利用千斤顶升(或降)变压器时，应顶在油箱指定部位，以防变形；千斤顶应垂直放置；在千斤顶的顶部与油箱接触处应垫以木板防止滑倒。
5.4.2.5 在使用千斤顶升(或降)变压器时，应随升(或降)随垫木方和木板，防止千斤顶失灵突然降落倾倒；如在变压器两侧使用千斤顶时，不能两侧同时升(或降)，应分别轮流工作，注意变压器两侧高度差不能太大，以防止变压器倾斜；荷重下的千斤顶不得长期负重，并应自始至终有专人照料。
5.4.2.6 变压器利用滚杠搬运时，牵引的着力点应放在变压器的重心以下，变压器底部应放置专用托板。为增加搬运时的稳固性，专用托板的长度应超过变压器的长度，两端应制成楔形，以便于放置滚杠；运搬大型变压器时，专用托板的下部应加设钢带保护，以增强其坚固性。
5.4.2.7 采用专用托板、滚杠搬运、装卸变压器时，通道要填平，枕木要交错放置；为便于滚杠的滚动，枕木的搭接处应沿变压器的前进方向，由一个接头稍高的枕木过渡到稍低的枕木上，变压器拐弯时，要利用滚杠调整角度，防止滚杠弹出伤人。
5.4.2.8 为保持枕木的平整，枕木的底部可适当加垫厚薄不同的木板。
5.4.2.9 采用滑轮组牵引变压器时，工作人员必需站在适当位置，防止钢丝绳松扣或拉断伤人。
5.4.2.10 变压器在搬运和装卸前，应核对高、低压侧方向，避免安装就位时调换方向。
5.4.2.11 充氮搬运的变压器，应装有压力监视表计和补氮瓶，确保变压器在搬运途中始终保持正压，氮气压力应保持0.01～0.03MPa，露点应在-35℃以下，并派专人监护押运，氮气纯度要求不低于99.99%

Ⅱ 我们小区配电房变压器坏了，现在要业主出钱维修吗

根据您的描述，如果您所在小区供电企业未接管，小区供电设施产权仍属回开发商或物管所有，此情答况下您需与小区开发商或物管协商供电设施维修及费用问题；如您的小区已由供电企业接管，小区供电设施维护由供电企业负责。
希望我们的回答能对您有所帮助；如有疑问，请致电24小时供电服务热线95598咨询。

Ⅲ 变压器检修流程

变压器检修一般抄由专业维保袭公司进行比如通意达，主要检修内容有：

1.变压器运行中声音是否正常,声音是否增大,有无其他异音。
2.变压器储油柜和充油套管的油位、油色均因正常,且不渗漏油。
3.变压器的油温和温升是否正常,就地各温度指示和遥测温度表指示是否相等。
4.变压器套管是否清洁,有无破损裂纹、放电痕迹和其他异常现象。
5.变压器各引接线头、电缆有无发热和其他异常现象。
6）变压器冷却装置运行方式是否正确，各潜油泵冷却风机有无异音。运行是否正常，油流继电器指示是否正常。
7)室内变压器的门窗、门锁、铁丝网是否完整，室内有无渗水、漏水、进汽现象。室内温度适宜，照明和通风完好。
8)呼吸器完好，硅胶干燥。
9）瓦斯继电器内应无气体，各处密封良好，无渗漏油现象。
10）变压器外壳和接地网的连接是否牢固可靠。
11）有载调压器就低档位于集控制室指示位置一致。
12）压力释放器或安全气道及防爆膜应完好完整。
13）各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮。
14）检查干式变压器的外表应无积污。
15）消防设施完好。

Ⅳ 物业（高压配电站）变压器维修费由谁支付

如果是供电局公管站，变压器维修由供电局支付

如果是高压自管站，变压器维修由物业内公司向业容委会申请专项维修基金支付

如果涉及小区供电，应该先由物业公司垫付维修费，然后上报业委会维修费的支出情况，必要时由业委会对变压器维修费用进行审计。经业委会审核批准后，由专项维修基金向物业全额拨付维修费用。

Ⅳ 配电变压器烧毁抢修需要多长时间

最快2天，一般一个星期能解决，如果是特殊的变压器就要一个月了

Ⅵ 变压器坏了能修么

完全可以修的，如果是相式变压器，线包没有被击穿的话其他都是小问题。但如果是线包击穿了，就需要把整组线圈拆下来换掉，费用就比较高了。如果是烧毁的，那就基本等于报废，没有维修价值。。。

Ⅶ 有带高低压配电房的变压器保养步骤是怎样的

一、高压配电系统的维护保养规程

1、对公司的高压配电系统，应经常进行巡视，并做好巡视记录，每天两次。

2、巡视检查时，通过人的感官应仔细分析，发现问题及时处理，做好记录。对重大异常现象及时报告。进出高压配电室应随手关门，以防小动物进入室内，其门窗应完整并开关灵活。

巡视检查内容如下：

1、进户高压电缆、分支高压电缆是否有过流过热现象，是否有异味。

2、高压熔断器是否完好，高压隔离开关及负荷开关的固定触头与可动触头的接触是否良好接触，翻线柜、进线柜、计量柜、

3、PT柜（电压互感器柜）、变压器输出柜、公用房变压器输出柜等的三相电压是否平衡且在规定的范围内，三相电流是否正常，温湿度是否正常。变压器的温度是否超过允许值，变压器的运行声音是否正常，变压器接地是否良好。

4、对高压配电室每周进行一次地面的清扫，对各个低压配电室的高压配电装置及环境的停电清扫和检查每年两次，最好在每年的5月和10月。

二、低压配电装置的维护保养规程

对低压配电装置每天进行两次巡视检查，并做好巡视记录。

巡视检查内容如下：

1、低压电缆及低压配电屏上的各部分连接点有无过热现象，有无异声、异味。

2、三相负荷是否平衡，三相电压是否相同。

3、低压绝缘子有无损伤和歪斜，母线固定卡子有无松动和脱落。接地线接地连接是否良好。

4、低压电容补偿是否正常，有无异声异味。

5、低压配电装置的停电清扫和检查每年至少两次，检查的内容包括母排和各个空开螺钉的紧固，一般在夏季和冬季高峰负荷之前进行，最好在每年的5月和10月，每周对各个低压配电室进行一次清扫。

(7)配电变压器维修视频扩展阅读：

安全规程

1、值班电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法。并具备在异常情况下采取措施的能力 。

2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行值班巡视制度，倒闸操作制度工作票制度、安全用具及消防设备管理制度和出入制度等各项制度规定。

3、允许单独巡视高压设备及担任监护人的人员，应经动力部门领导批准。

4、不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏直行工作。若有必移制栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电时的安全距离。

5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷器与避雷针。

6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门锁好。

Ⅷ 更换配电变压器跌落式熔断器熔丝的工作,有哪些要求

更换配电变压器跌落式熔断器熔丝的工作应按以下要求操作:

用高压绝缘拉杆按“先中间后两边”的顺序将三相都拉开，换上同规格熔丝，再按相反顺序即“先两边后中间”的顺序投上即可。

跌落式熔断器的安装和运行维护：

（1）跌落式熔断器瓷件应良好，熔丝管不应有吸潮膨胀、弯曲变形现象。熔丝管上下触头的中心线与熔丝管轴线应在同一平面内，不得扭歪。

（2）跌落式熔断器应安装牢固、排列整齐，不得左右转动，10kV跌落式熔断器相间水平距离不应小于0.5m。

为便于操作和熔丝熔断时自跌，使熔丝管轴线有一定倾斜度，瓷座轴线与地面垂线的夹角一般为20°~30°。分、合闸操作应灵活、可靠，接触紧密。合闸前调整上下触头应有一定的压缩行程。

（3）在运行中，跌落式熔断器熔丝熔断3~4次后，应检查熔丝管内径是否增大，如果增大2~3mm,则应考虑更换新的熔丝管。

在运行中如发现跌落式熔断器分、合闸不灵活、则应立即检修调整。如果无法调整，则应更换新的跌落式熔断器。有的地区对跌落式熔丝管采取3~5年更换一次。

(8)配电变压器维修视频扩展阅读：

高压跌落式熔断器工作原理：

跌落式熔断器适用于频率为50HZ、额定电压为35KV及以下的电力系统中，装在配电变压器高压侧或配电之干线路上。

主要功能有对保护性能要求不高的地方，它可以与隔离开关配合使用，代替自动空气开关;还可以与负荷开关配合使用，代替价格高昂的断路器。同时还具有短路保护、过载及隔离电路。

拉负荷跌落熔断器增加了弹性辅助触头及灭弧罩，用以分合负荷电流。跌落式熔断器在正常运行时，熔丝管借助熔丝张紧后形成闭合位置。

当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，并行成电弧，消弧管受电弧灼热，分解出大量气体，使管内形成很高的压力，并沿管道强烈纵吹，电弧迅速被拉长而熄灭。

熔丝熔断后，下部静触头失去张力而下翻，使缩紧机构释放熔丝管，熔丝管跌落形成明显的开断位置。

当需要拉负荷时，用绝缘杆拉开动触头，此时主动、静触头依然接触，继续用绝缘杆拉动触头，辅助触头也分开，在出头之间产生电弧，电弧在灭弧罩狭缝中被拉长，同时灭弧罩产生气体，在电流过零时，将电弧熄灭。

Ⅸ 配电变压器应如何进行停送电操作

配电变压器停送电操作制度
一、凡属配电工程处管辖的配电变压器（包括已运行和新建配电变压器）停送电操作可由配电工程处配电抢修指挥中心值班人员、运行班人员或检修班人员按工作票或停送电通知单执行。
二、在无工作票进行事故处理时，运行班人员或检修班人员对变压器停电后，应及时通知配电抢修指挥中心值班人员，值班人员应作好记录。 三、变压器停电操作顺序。
1 先停低压侧，后停高压测；
2 低压单相刀闸和高压跌落式熔断器操作顺序为：先拉开中相，再拉开距中相较远的一边相，后拉开另一边相。
四、变压器送电操作顺序 1 先送高压侧，后送低压侧；
2 低压单相刀闸和高压跌落式熔断器操作顺序为：先合上距中相较近的一边相，再合上另一边相，最后合中相。
五、变电器停送电操作应由两人进行，一人操作，一人监护。
六、操作时，必须使用合格的绝缘棒，操作人员应戴安全帽。雨天操作应穿绝缘靴并使用有防雨罩的绝缘棒。
七、未尽事宜，按有关规定执行。