㈠ 去售后修电脑需要保修卡吗
朋友，你好，不一定要有保修卡，只要有购机发票，在保修的范围内，他们都会给你售后服务和保修。一般品牌机主要硬件都是三年，而组装机一般都是一年。
希望我的回答对你有所帮助，祝你成功，快乐~~
㈡ 请问苹果se进水可以开机但是不识别sim卡,去售后维修大概多少钱
先说说最简单的一个原因吧，检查一下sim卡是不是插反了，插反了的话，手机肯定不能读取到sim卡的，那么我们就需要按照正确的方式重新插入sim卡。查看验证是不是sim卡坏了换一个使用正常的手机，把sim卡放在别的能正常是别的手机上，看能否识别到sim卡，若是别人正常的手机也无法识别这个sim卡，那么说明这个sim卡坏了。
验证是否手机坏了去拿一张别人手机里面能正常使用的sim卡，放在不能识别sim卡的手机上面，若是正常的sim卡也不能识别到，那么说明手机某些部分坏了，可能是硬件问题，也可能是软件问题，这个就需要详细分析了。
查看手机sim卡槽是否松动了对于一些做手机产品销售工作的人来说，可能经常需要拔插sim，这样很容易引起sim卡
接触不良
，对于这种问题我们在装入sim前，可以先将sim卡上面的金属固定
弹片
轻轻往下压，装入sim卡后，再次轻轻的压一下，或者把sim卡来回挪动一下。
查看是不是手机sim卡槽坏了对于一些质量不是很好的sim卡插槽，坚经常拔插sim卡的话，可能会使sim卡槽坏掉，这样我们把sim卡放在正常的手机手机上能识别，别的正常的手机sim放在我们手机上不能识别，那么sim槽可能真的坏了，只能送去维修，然后进一步确定原因了。
sim卡是否被氧化基本上是金属都会被氧化，sim也有一部分是金属，若是手机进水或者sim被水浸泡了，那么可能引起sim卡氧化，这样我们需要把sim卡拔出，然后先用吹风机稍微吹一下，然后用赶紧的纸巾或毛巾擦去sim卡上面的灰色氧化物。
㈢ 售后服务卡一般多大
看做哪种类型的售后卡，小卡片140*90mm，长卡片210*90mm，对折页展开210*90mm，三折页型展开210*285mm。
㈣ 保修卡丢了到售后可以修吗
即使保修卡丢了，到售后依然可以保修，只是要以产品的出厂日期为保修的起始日期
㈤ 望花区新钢机修楼的维修卡丢了怎么办
到你办卡的地方去问一问，维修卡丢了，补办须要什么手续，应该须要身份证和房产证。
㈥ 机修项目起什么卡好听的
8s在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。
随之而来的是是8s的宣传产品，又名：8s宣传海报，8s管理宣传画，8s宣传画等，这些主要是促进8s活动.为8s管理做一些宣传，让更多的员工了解8s管理内容和好处。
下面笔者给大家介绍8s管理含义和最终目的：
8s管理含义：
整理：留下必要的，其他都清除掉
整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识
清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净
清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽
素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度
安全：一切工作均以安全为前提
坚持：项目活动一定要持之以恒
节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
8s管理法的目的
使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
案例
XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。
为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。
1.运用“8S”管理 推进标准化车间建设
要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现尝标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基矗
一是制定基准整理现常整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。该车间按照“8S” 管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个 人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工 具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基矗
二是实施定置管理。机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：放在哪里合适；定容：用什么道具；定量：规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。 按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到 一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安 装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。
三是规范管理落实标准和准时。标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。
四是规范行为提升素养。提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现潮、“四个做到”：即心里想着现尝眼睛盯着现尝脚步走在现尝功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。
同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。
2.实施“8S”管理 产生良好管理效应
该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。
一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：
办公室、公房墙面干净，窗明地洁；
场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；
更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；
工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；
自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。
参考： http://www.biaoyu8.com
施妒阁蕴舸邹鎏纺胧芜由玓菘船鲸买藏陟昱盲染
㈦ 去联想售后服务中心维修电脑一定要保修卡吗
通常来说，笔记本电脑的售后保修是依据购机凭证进行保修的，例如购机发票；在不具备购机发票的情况下，会根据整机序列号来查询确认保修。至于保修卡，建议一并提供给售后，作为辅助材料。
㈧ 华为保修卡丢了到售后可以修吗
你好楼主，华为手机保修的话还是建议你保留保修卡，如果没有保修卡保留发票应该也是可以的。