① 验货员的一般验货流程
1. 在采购部传递信息后,根据〈〈QA部工作职责〉〉的有关规定做出验货时间安排。
2. 提前了解生产的工厂,生产的品种,了解合同的大致内容,熟悉生产要求和我司的质量要求,熟悉检验标准,要求和检验的重点。
3. 了解大致要求后,要对所验的货物主要有哪些疵点,要做到心中有数。对容易出现的问题要重点抓住,要有灵活应变的处理方法,在验货时要做到认真细致。
4. 了解大货出来的时间,并安排准时到达工厂。
5. 准备好检验的必备的东西(见验货必备的东西说明)以及自己所需的生活用品。 1. 到厂后,与工厂联系人初步的接触,了解工厂的概况,包括体制,建厂时间,工人人数,机台情况,工厂效益情况等。特别留意质量控制情况,要求他们对质量的重视,要严格检验。与检验的人员初步沟通,大致了解一下工厂的人事状况,如:成品部,质检部以及生产的负责人等。
2. 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验,了解工厂的检验严格与否,并了解工厂的检验依据,检验制度,以及对一些严重的疵点的处理方法;同时也可到生产车间,了解我司货物的生产情况等问题,做到心中有数。
3. 落实检验场所(如检验平台),设备(如克重机器,卷尺,计算器等)。
4. 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。一般情况下,应征求厂家提供检验平台。
5. 在检验时,我们应要求工厂的人进行配合,以便更好的操作。
6. 确定检验的数量:
A. 一般情况下,是要根据不同数量,根据《抽样管理规范》进行随机抽查。
B. 对抽取的货物按照国际通用标准或者客户标准进行检验。所有检验出来的不良产品都应该根据不良程度分为致命缺陷(Critical),重大缺陷(Major),轻微缺陷(Minor) 。再根据采购合同提供的允收水准来判定改批次产品是不合格还是合格
7. 抽验的操作程序:
A. 把产品样品放在检验平台(场所)内,按照检验流程和根据相关的合同文件,笔记和图片认真仔细地检验核对; 对产品的数量,外观,包装与麦头,功能等进行检验。
B. 根据质量要求,按照报告形式同时填入表中。
C. 对在检验过程中,发现的一些特殊和不清楚的疵点,可以当场询问工厂的质检人员,并取疵样。
D. 在检验的过程中,一定要从严把握。
E. 在进行随机抽查中,要做到认真细致,要按照逻辑办事,不要怕麻烦。
8. 确定所有检验项目(见检验流程表)是否存在有漏验。
9. 内在质量要求工厂进行测试,并提供报告,一些有疑问的疵点也要求工厂测试。
10.检验的过程中,如出现有质量问题,应及时向公司汇报,讨论具体处理的方案,同时也当场通知工厂的负责人,进行协调沟通,使问题能够及时准确地得到解决。
11.对包装的情况进行检查,根据公司具体包装要求,逐一进行核对。
12.向工厂索要厂检报告,必要是要求提供批量样品,如不能隔日回公司,应提前寄回公司,分别将各天的检验报告传真回公司,如有疑问的痴样,也应寄回公司,以便及早确认。
13. 检验工作结束后,应当跟工厂相关负责人沟通,确认。告知本批次产品验货的初步结果,并出具草稿验货报告,验货员签名后再让工厂负责人员签名,并留复印件给工厂负责人员,表示双方对本次验货的结果无异议
14.每天汇报生产和检验的进度,征求公司的意见和次日工作的安排。
15.结束检验,离开工厂。
② 仓库管理的工作流程是什么
资材管理程序
1 目的:
1.1完善部门整体管理
1.2制定明确有效的料件进出管理模式
1.3合理定位仓库的功能作用
2 范围:
适用于格力博集团资材部
3 职责:
3.1资材部负责对物料的入库、储存、领料、退料等过程的管理。
3.2领料部门负责提供领料单据及料件领出后的管理。
3.3财务部负责对物料相关的各种账单的收集和系统输单管理。
3.4品管部负责对入库物料及成品检验的管理。
3.5物流部负责对料件进行跟踪及库存控制的管理。
4 工作程序:
4.1收料管理:
4.1.1 供应商送货至仓库,送货单上的订单号、品号及数量必须与实物上的送货标签一致。每批送货必须附有《产品检验报告》。
4.1.2 收货员按以下规则对来货进行拒收的判定。
4.1.3 首先通过ERP系统按供应商代码查询数量、采购单号、交期是否相符,不符合将予以拒收。
4.1.4 供应商属于常州地区的,预交期为生产前2天,非常州地区的为5天,电机厂部件预交期为5天,塑料粒子前置期为5~7天。
4.1.5 收货员再查询库存情况以及生产排定情况,并按照大件送货数+库存数超过3天的生产量、以及小件送货数+库存数超过7天的生产量时,予以拒收。
4.1.6收货员按上述规则进行判定并开据《料件拒收报告》,,详细填写日期,供应商名称、订单号、品名、品号、送货数量、库存数量以及拒收原因。
4.1.7收货处班长(仓库主任)根据拒收原因说明通知供应商将超送数量拉回。
4.1.8供应商认可拉回的,单据上标注“供应商已经拉回”,交仓库主任处确认。
4.1.9供应商不认可拉回的,仓库主任确认拒收原因后交PMC总经理判定是否拒收。
4.1.10每天下午4:30仓库主任将当天所有《料件拒收报告》汇总到仓库文员处进行统计汇总《每日拒收报表》,以邮件的形式发送相关部门。
4.1.11收货员必须认真清点数量,确认送货单上的内容与实物完全一致后签名确认,并交于财务输单员打印《零部件收货报检、入库单》给IQC验货。收货员应将IQC检验合格的料件移至仓库摆放,同时对数量进行再次确认,对IQC判退的料件入不良仓待退供应商。
4.1.12供应商送货人员必须服从收货人员的合理安排卸货地点,并按照收货人员的要求合理堆放。
4.2料件管理:
4.2.1仓管员将合格的来料件放至仓库合格区货架定位摆放,并将该料件的定位位置输入至ERP系统,系统在制令单上显示出该料件的位置,同时按该位置的同类物料零部件实施编号,仓管员可依该位置进行先入、先出的配料。
4.2.2仓管员根据财务输单员在各库选择的每日20种料件进行盘点,对盘点结果差异上报并由各库负责人分析原因调查解决。
4.2.3 仓管员在配料时,要做到只留一个尾箱的原则,对于整包装发生取用的时候,应在箱子上做好标识。
4.3发料管理:
4.3.1仓库班长根据生产计划部下发的制令单,结合生产计划安排仓管员进行配料,配料时必须做到先进先出。仓管员将配好的料件与生产物料员交收时必须逐项清点并确认数量后签字。
4.3.2仓库将配料不齐的缺料列出清单每日及时上报给物流部等相关部门。物流部及时追踪物料的到埠情况,并将结果反馈到仓库。仓库依反馈的信息做好收货、报检、入库准备工作。
4.3.3仓库在补欠料件合格入库后应及时通知生产物料员领取。对生产补退料,若有库存,仓库及时发给生产线,若无库存,仓库报缺给物流,并跟踪料件到库、报检、入库、上线的整个过程。
4.3.4生产超领料时,若是设计变更要求增加的,领料单经部门负责人和生产计划部下单组员签字后即可发放。若是生产短缺的,必须由生产部长及生产计划部下单组员签字后才可发料。非生产领料,由各部门副总及生产计划部下单组成员签名后才可到仓库领料。
4.4不良品管理:
4.4.1生产部物料员依退料途径将不良品的退料单经部门负责人签字、品管巡检判定,最后连同不良料件退不良仓,由不良仓仓管员清点数量后签收确认。
4.4.2生产部对不良品料件必须做到日清日退。生产退料单上的退料原因必须注明。若是连带不良,退料单上必须注明是来料连带不良还是加工连带不良。对于来料不良超过一定比例的必须经IQC主任及以上签字认可。若所退不良料件需报废的,必须由部门副总签字确认。
4.4.3不良仓仓管员必须做好不良退货管理台帐,将不良料件整理归类摆放,并将不良品及时退给供应商。当供应商拒收不良品时,仓管员应立即上报给班长,班长应立即联系采购,由采购通知供应商负责人将不良品收回。仓库主任应根据每周退货情况,将难处理的退货料件统计给物流采购部。由采购物流部联系供应商协商退货事项。
4.5成品入库、出货管理
4.5.1生产部根据计划生产的成品填写《成品报检、入库单》给出货检验员检验。若成品检验为不合格,该成品必须生产部返工后重新报检、检验。若成品检验为合格品,生产部物料员与仓管员办理相关入库手续。仓管员将合格的成品归类摆放,并做好每日《成品入库管理台帐》。
4.5.2仓管员依业务部的出货通知对成品库内合格物品的品号、数量、订单号等进行核对。仓管员对每个集装箱出货数量进行配货,再由班长检查确认。
4.5.3成品班长必须依照《集装箱检验规范》上面要求对待装集装箱进行全面检查,并将结果签名确认。班长必须对每一栈板的出货数量和订单号进行点检,并把点检结果用《成品出货确认表》记录下来。成品班长填写《装箱单》后在封箱前再次核对箱号、封号是否与装箱要求一致,核对无误后封箱。仓管员根据出货明细表在《成品出入库管理台帐》上销账。财务输单员依业务发出的出货通知单在ERP系统中做成品销账。
5 相关文件:
《仓库收货流程》
《料件位置摆放流程》
《每日盘点流程》
《料件先进先出流程》
《仓库发料流程》
《不良品料件管理流程》
《成品入库管理流程》
《成品出货管理流程》
6 相关记录
送货单
盘点表
销货单
制令单
领料单
退料单
退货单
成品报检、入库单
零部件报检、入库单
成品出货确认表
集装箱检验规范
③ 仓库收货的流程
1、先验货,开具货物验收单。分别留存一份交仓库,一份交财务,一份给客户,一份留底。
2、货物交仓库保管,形成入库单。分别留存一份给财务,一份留底。
3、仓库进行编号、上架。并将入库单交财务同时做账。
希望对您有所帮助·
④ 验货的流程是怎么样的 先签单,还是先验货
你好,这个当然是先验货再签单的!
如果是快递人员拒绝,一定要先签单。你可以先签单。但不要把签字的单给快递员
要求当面验货后没问题再给单,否则有问题就划掉签收。拒收了
⑤ 家具验货流程标准
验收:核对数量与格局
当家具搬运到家时,需要做的第一步是核对。业主首先是清点家具的数量;其次看产品的型号,是否使用的是合同约定的材料;再次是看安装完后的家具格局是否与约定一致。
动手推拉查看安装
工人的安装水平也会对家具的最终状态有一定的影响。业主在工人安装完毕后,需要多动手。比如推拉抽屉,看是否抽拉顺畅,缝隙是否均匀;将柜门打开再关上,安装合格的,其间应没有异响,定位准确,两侧的缝隙均匀;家具所有的水平面都应该是平的,所有的立面都应该是垂直的;阻尼抽屉、推拉门等应推拉顺畅,不来回自滑,手推到哪门就应该停在哪。
查看配件是否齐全
有些椅子(椅子装修效果图)配有脚垫,会防止划伤地板。业主需要检查的就是椅子垫、侧板防滑垫以及合页盖等家具小配件是否都齐全。如果不在,应立即向工人提出。
检查是否有“外伤”
家具在安装时如果不小心,很有可能会导致对地板的划伤等意外伤害。业主在留意完家具的安装之后,还应该检查一下房间里的地板、墙壁是否因为家具安装而产生了划伤、磕伤等痕迹。如果发现这种痕迹,业主需要在合同上进行备注,并简单描述情况,说清楚到底有多少处划痕,最重要的是要请发生这种状况的工人确认签字。
安装完毕细写合同
待所有的安装都结束后,不管是什么样的状态,都会涉及到合同的填写。应该在家具实际交货验收后填写。如果送货与安装不同步,可在货到时写收条表示货已收到,并在安装完毕后填写合同中关于“验收”的内容。
⑥ 一般验货流程是什么
目前我是和国内的一家比较正规的第三方验货公司合作的,他的公司名字叫HQTS汉斯曼集团,他们的流程很正规。正常我需要提前3-4个工作日联系他们,并把验货申请单及产品相关资料发给他们公司,然后验货公司会根据我的资料评估报价,最后我付款给他们及HQTS
安排人员到我指定的工厂去验货,验完货后第二个工作日给我验货报告。
⑦ 请描述开箱验货的基本流程
一. 检验准备:
1. 在业务联系表出来后,了解生产时间/进度,初步安排检验的时间。
2. 提前了解生产的工厂,生产的品种,了解合同的大致内容,熟悉生产要求 和我司的质量要求,熟悉检验标准,要求和检验的重点。
3. 了解大致要求后,要对所验的货物主要有哪些疵点,要做到心中有数。对 容易出现的问题要重点抓住,要有灵活应变的处理方法,在验货时要做到认真 细致。
4. 了解大货出来的时间,并安排准时到达工厂。
5. 准备好检验的必备仪器(卷尺,密度仪,计算器等)和检验表格(具体评 分表,重点项目评分表,总表) 以及自己所需的生活用品。
二. 执行检验:
1. 到厂后,与工厂联系人初步的接触,了解工厂的概况,包括体制,建厂时 间,工人人数,机台情况,工厂效益情况等。特别留意质量控制情况,要求他 们对质量的重视,要严格检验。与检验的人员初步沟通,大致了解一下工厂的 人事状况,如:成品部,质检部以及生产的负责人等。
2. 到工厂检验车间观看工厂检验员的检验,了解工厂的检验严格与否,并了 解工厂的检验依据,检验制度,以及对一些严重的疵点的处理方法;同时也可 到生产车间,了解我司货物的生产情况等问题,做到心中有数。
3. 落实检验场所(如检验平台),设备(如克重机器,卷尺,计算器等)。
4. 通常情况下应先征求工厂的意见和安排检验。
5. 在检验时,我们应要求工厂的人进行配合,以便更好的操作。
6. 确定检验的数量:
A. 一般情况下,是要根据不同的款号数量,随机抽查10-20%。
B. 对抽取的货物进行严格检验,如最终质量合格,那就停止检验,示整批货 物为合格;若出现有少许的或接近或超过评分标准,那; 当然,同样后面的质量仍不合格,那就示整批货物为不合格。
7. 抽验的操作程序:
A. 根据质量要求,按照评分标准,严格进行评分,同时填入表中。
B. 对在检验过程中,发现的一些特殊和不清楚的疵点,可以当场询问工厂的 质检人员,并取疵样。
C. 在检验的过程
11.对包装的情况进行检查,根据公司具体包装要求,逐一进行核对。
12.向工厂索要船样,批样,厂检报告,如不能隔日回公司,应提前和船样寄 回公司,分别将各天的检验报告传真回公司,如有疑问的痴样,也应寄回公司, 以便及早确认。 13.每天汇报生产和检验的进度,征求公司的意见和次日工作的安排。
14.结束检验,离开工厂。
⑧ 验货流程及步骤怎么写
品质异常报告单及批次不合格报告复印2份;原件自已保留存档;一份送生产,一份送采购;并督促采购通知供应商,并获得供应商的回馈:不合格原因分析。10. 对于不做不合格原因分析的供应商,列入不合格供应商;应通知采购取消对方的采购机会;11. 对于有不合格回馈的供应商,如回馈后,第二次采购的产品仍然没有改善,应列入不合格供应商;并通知采购取消对方的采购机会;12. 检验单签字并送仓库;仓库签字后,第一联检验员留存;13. 每月底装订当月的检验单,检验报告并妥善保存;14. 每半年(6月份和12月份),统计供应商,并重新形成当年的合格供应商名册和不合格供应商名册;15. 样品留存做一个样品留存的目录便于检索;格式如下:留样时间 品名 供应商 数量 备注(放哪里了)一般的数目小或者体积小的,可以装订在样品本里;其它可以分类放入样品留存箱内,要注明留存时间,物品规格,数量,供应商等情况。一般的样品留存时间为2年;对于2年后还在用的部分原材料,可以加长时间留存,但这些原材料仅限于如机箱等;对于不能留存的,须写明未留存原因;16. 每年6月做关键元器件的确认检验1)查看关键元器件清单,可采取网上获取CCC证号;2)无CCC证号,向提供商索取检验报告,要求报告的出具方为具备资质的机构;3)部分自制品自己做检验,出具检验报告,如需委托检验的,须做委托检验;注意:以上证书或者报告必须是在有效期内;受入检验工作流程进料检验工作开始:根据进料检验单检验;接到进料检验单后,注意督促采购将订单号写在检验单上;进料在仓库待检区存放。确定原材料的分类原材料属于A类和B类的(A类原材;B类毛坯;C类附件),必须做检验报告;A类须进行破坏性试验、折弯试验、硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验;B类须进行硬度试验、车削试验、材质化验等一系列试验;C类须进行装配试验。抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法1) 检验员根据GB2828抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数;2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验;一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时,应向主管提出,在主管批准下,方能不检。3) 对于新进材料,无原材料检验标准的,应向采购员索要元件规格,并向部门主管提出。原材料检验过程中,会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平,而包装,外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II, 对于混料和引脚的氧化情况,应该查看全部包装;5)对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的,应立刻询问主管,由主管决定如何检验;按照原材料检验标准规定,逐项检验;记录1) 检验单上填写抽样数量,合格数量不合格数量及结论,签检验员名;2) 进料检验台帐上登记;备注中写明不合格现象;3) 检验报告上填写检验项目,不合格现象及对应的不合格数量;结论;4) 如原材料不能接收的或者不合格的,写品质异常报告单;5) 检验完毕,记录填写完毕,由主管分别在各记录上签名;7. 合格进料1)按照接收限,可以接收的原材料为合格进料;对于抽样数全部合格的,无条件接收;2)对于抽样数中,存在不合格的,请写明不合格数量,按照接收限可接收的,应接收,但,出现不合格应向主管汇报;
⑨ 验货员验货是怎样的工做流程
验货员的责任及重要性:产品的质量及数量会直接影响客人对公司的信任度,所以我们每一个判断都会直接或间接影响公司利益的。工作就是根据公司业务员提供的验货资料、样品及注意事项根据注意事项细察样板,要根据不同的产品,不同的要求,严格检验,所检验的项目要全面,再与有关跟单同事作一些交流,互相提醒,互补漏洞,所以就需要每个验货员要有好的心态。对工作细致,认真、要讲究条理性;及时解决在验货过程中出现的问题,由于我们公司的货物比较杂且品种多,涉及面也比较广,需要我们验货员对产品有一定的了解和认知,这就要求我们要不断的学习。
(一):验货时准备的工具:
开箱器(如刀子),相机+读卡器(拍产品,外箱等),卷尺(量长度),卡尺(量产品的厚度),千分尺(量较薄的产品如OPP袋等一些较精细的产品),克称(称产品的重量),袋子(装样品《四楼样品间有》),胶带(封箱用,仓库二楼有),笔,标签纸(取样时用于记录货号)
(二):验货前的准备:
业务员有货要进仓前要整理好此次进仓货物的清单与图片交给验货员。有需要特别要求的因标于清单上(如有工厂是付现金的,有要着重注意的产品,取样的要求,有无条码要求及外箱的要求等,装柜的时间(利于验货员掌握验货进度))。验货员拿到资料后要和业务员做一个沟通,希望业务员尽可能的多告诉一些验货时需要注意的细节(客人的一些要求等,产品主要有哪些疵点,做到心中有数。对容易出现的问题才能抓住重点)。验货前的良好沟通也是保证验货质量的一个重要环节。
到达仓库后先看一下仓位上有无新的货物进仓,再到仓库办公室打开电脑查询对应的业务员文档里有无清单上货号的货物进仓,有的话记录下仓位,这样有利于快速的找到货物,节省时间。
(三)验货程序:
1.先看外箱是否破损,是不是专用外贸纸箱。客人有无要求打包带,编织袋等。正侧唛有没有贴好,核对正侧唛是否正确,对照清单上的货号是否与唛头上一样,装箱数量是否一致,如有改动应做好记录(装箱数量以内箱实际数量为准),并拍照正侧唛及整箱外观。
2.开箱必须用开箱器开启,严禁粗暴作业,撕破外包装。取出货品对照图片及清单上的货品描述:条码:(如有条码要对照清单上的条码看数字是否一样,如不一样要电话通知业务员告知情况,业务员会安排是否要返工还是叫工厂拉回处理,我们要积极的配合高效的解决,不能滞后处理或置之不理)。逐一对照清单上的货品描述及要求(包括尺寸、颜色、有无内箱、重量等)并拍照。多个款式多个颜色的要拍全,对有问题的产品要拍清有问题的地方,如果方便的话要拿回公司给业务员确认。清点数量,看是否与侧唛和清单上标的一致。如不一样要做好记录。对验货过程中有任何有疑问的地方要随时与业务员电话沟通,。
3.产品检测主要是看是否与清单描述或图片一致。混色确认是看清单上有无颜色要求,看箱内货物进行确认。未混色的或颜色清装的有时需要重新混,我们要做好记录告知业务员。清点箱内实际货物数量,验货没有发现问题的货号检验标准是20%~30%,高货值的货号检验标准是60~80%,做到心中有数。对验货中出现的情况要做好记录,拍照。对高货值货物要仔细认真查验并清点数量。箱数比较少的货要先验,避免沉底造成验货难度。对清单上的货号要保证100%验到并拍照存档。要求取样的要取样。用标签纸贴好写上货号。
4.回到公司做好记录,有装箱数改动的,产品有问题的,拷贝当天拍的图片放到验货图片文件夹的对应业务员名的文件夹里并共享,方便业务员随时查看。整理当天拿回的样品把问题的样品拿给业务员看。对于验货中不太确定的产品问题要与业务员沟通交由业务员来决定。
备注:验货员主要是把握产品的质量和数量,协助业务员开展工作。做好验货工作的同时也要协助仓库做好进货出货工作,对已进仓货物的维护,需要在仓库返工时要做好监督及返工人员的协调,协助仓库做好装柜工作(
在装柜的时候需对相应的产品货号、装箱数、件数需认真确认、核对清楚。装柜的货物要求大致区分为装里面、中间和外面。易碎的物品要求加高,较重的货不易碎的一般都拿来打底,还有像液体的东西和易碎的需特别注意:需轻放,且不能拿来打底,一定要正方,不能侧放,箱单的确认等)。仓库验货是一个很程式化的工作,很辛苦,也很枯燥。这就要求我们要有好的心态,要用不同的角度多方面去思考。同事的关心、上司的体恤和鼓励也是平行心态的良药。就我个人的经验来说,可能出的问题都是一些没有注意的细节,如标签的位置,唛头里某个字母的错误等等.我相信产品大的方面,如功能、安全性、整体外观,我相信有一定经验的验货员都不会出现问题。对于验货中的一些较详细的产品验货标准见之前的验货流程。
我们公司的产品种类比较多,要对每一种产品的生产过程及特性都了解是无可能的,我们需要在验货的过程中多学习、多询问,多多的了解各种产品的。
现在大家普遍感到的一个问题就是仓库老爆仓,有时要出货却进不来,等匆匆忙忙的进了仓就要出柜,对于产品的检验上也有点仓促,对于可能出现的问题在处理时间上可能就会有点措手不及。其实仓库现在有一半以上的仓位放的都是以前装柜剩下的库存。大家都知道一个高柜只能装68个方,可是很多时候进货都进的比较多,这就造成库存太多。这就需要我们业务员自己的把握,对要进仓要出柜的货要和工厂确认好体积,合理的安排好货物进仓的体积,不要让剩余货物过多。最好确保这个星期出的货这个星期出掉。一个柜的进仓最好能控制在70个方,对工厂未安排送货的自己送来的能不收最好都不要收。业务与业务之间也应该互相沟通和协商,只有大家都重视起来并行动起来才能真正有效把仓库的仓位有效的利用并发挥最大的作用。