Ⅰ 做QC要注意什么
QC分IQC进料检验,OQC制程检验,PQC出货检验.QE品质工程师 QA品质保证就是品保 要会QC七大手法 :QC简易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图 最好还要懂得ISO国际标准化组织. 5S:整理,整顿,清扫,清洁,素养. 6S:整理,整顿,清扫,清清除,素养,安全.
Ⅱ QC小组制定对策注意的事项有哪些
转载以下资料供参考
QC小组活动的基本步骤
1.课题的选定 2.课题选定说明（选定理由） 3.现状的把握 4.目标的设定 5.要因的解析 6.活动计划（活动安排或人员分工） 7.要因调查与对策（针对解析出的要因进行对策，区分真因与非真因） 8.效果确认 9.再发防止 10.今后推进方向（今后发展方向，效果衡展） 11.活动记录（活动总结） 12.QC完成效果审核（小组能力评价，确认实施效果及总结）
QC小组的活动程序
QC小组组建以后，从选择课题开始，开展活动。活动的具体程序如下： （1）选题。QC小组活动课题选择，一般应：根据企业方针目标和中心工作；根据现场存在的薄弱环节；根据用户（包括下道工序）的需要。从广义的质量概念出发，QC小组的选题范围涉及到企业各个方面工作。因此，选题的范围是广泛的，概括有10大方面：提高质量；降低成本；设备管理；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率，加强定额管理；开发新品，开设新的服务项目；安全生产；治理“三废”，改善环境；提高顾客（用户）满意率；加强企业内部管理；加强思想政治工作，提高职工素质。 （2）确定目标值。课题选定以后，应确定合理的目标值。目标值的确定要：注重目标值的定量化，使小组成员有一个明确的努力方向，便于检查，活动成果便于评价；注重实现目标值的可能性，既要防止目标值定得太低，小组活动缺乏意义，又要防止目标值定得太高，久攻不克，使小组成员失去信心。 （3）调查现状。为了解课题的目前状况，必须认真做好现状调查。在进行现状调查时，应根据实际情况，应用不同的QC工具（如调查表、排列图、折线图、柱状图、直方图、管理图、饼分图等），进行数据的搜集整理。 （4）分析原因。对调查后掌握到的现状，要发动全体组员动脑筋，想办法，依靠掌握的数据，通过开“诸葛亮”会，集思广益，选用适当的QC工具（如因果图、关联图、系统图、相关图、排列图等），进行分析，找出问题的原因。 （5）找出主要原因。经过原因分析以后，将多种原因，根据关键、少数和次要多数的原理，进行排列，从中找出主要原因。在寻找主要原因时，可根据实际需要应用排列图、关联图、相关图、矩阵分析、分层法等不同分析方法。 （6）制定措施。主要原因确定后，制定相应的措施计划，明确各项问题的具体措施，要达到的目的，谁来做，何时完成以及检查人。 （7）实施措施。按措施计划分工实施。小组长要组织成员，定期或不定期地研究实施情况，随时了解课题进展，发现新问题要及时研究、调查措施计划，以达到活动目标。 （8）检查效果。措施实施后，应进行效果检查。效果检查是把措施实施前后的情况进行对比，看其实施后的效果，是否达到了预定的目标。如果达到了预定的目标，小组就可以进入下一步工作；如果没有达到预定目标，就应对计划的执行情况及其可行性进行分析，找出原因，在第二次循环中加以改进。 （9）制定巩固措施。达到了预定的目标值，说明该课题已经完成。但为了保证成果得到巩固，小组必须将一些行之有效的措施或方法纳入工作标准、工艺规程或管理标准，经有关部门审定后纳入企业有关标准或文件。如果课题的内容只涉及本班组，那就可以通过班组守则、岗位责任制等形式加以巩固。 （10）分析遗留问题。小组通过活动取得了一定的成果，也就是经过了一个 PDCA循环。这时候，应对遗留问题进行分析，并将其作为下一次活动的课题，进入新的 PDCA循环。 （11）总结成果资料。小组将活动的成果进行总结，是自我提高的重要环节，也是成果发表的必要准备，还是总结经验、找出问题，进行下一个循环的开始。 以上步骤是QC小组活动的全过程，体现了一个完整的PDCA循环。由于QC小组每次取得成果后，能够将遗留问题作为小组下个循环的课题（如没有遗留问题，则提出新的打算），因此就使QC小组活动能够持久，深入地开展，推动PDCA循环不断前进。
Ⅲ 做QC需要会什么,知道什么,懂什么
要了解你所从事行业的专业知识及生产流程，这样才能发现问题，给别人挑错，重要的是还要有解决问题的能力，最好还要搞好人际关系。
Ⅳ QC具体分哪几种工作中应注意的重点是那些谢谢
1.目的：建立QC人员在化验室内需遵守的行为准则，为原辅料、成品和中间体的化验规定一个标准程序，以便获得质量检验的可靠数据。2.适用范围：QA、QC3.责任：QA检查员、QC化验员应严格遵照该操作规程, QC主管与QA主管负责监督本规程的实施。
4.内容：4.1.取样4.1.1.由QA人员按送验单准备取样容器，按规定对成品和半成品，原辅料进行取样。取样后填写取样单。每批随机抽取四个样(每个样品量应至少三倍于化验量)，其中一个样品现时化验用。另三个样品做为留样用，储存于留样室。标签上均应填写品名，规格，批号，取样人姓名，日期。4.1.2. QC化验人员接到送验单和样品时首先复核项目填写是否完全，送验目的是否明确，样品与送验单是否相符，原辅料送验是否附有厂方合格报告单等，经检查无误时在送验单上签字。4.1.3.取样应按取样规则进行。取样后直接登记在取样记录本上(包括桶号，外观检查情况)。4.2.化验4.2.1.按化验品种的编号或品名选定化验方法，准备好化验需要的仪器，试液，标准溶液及其它必需品。如果规定了化验周期，就在规定期限内完成化验。4.2.2.严格按照规定的化验标准进行操作，切勿操作时更改化验方法。如果化验方法有问题通知QC主管、品管部经理，使问题得以解决，但未经QC主管或品管部经理允许，不得对化验方法做任何更改。4.2.3.在使用精密仪器时，应动作轻稳、熟练。待仪器使用完毕后，及时填写使用记录。精密仪器应按相应的SOP检查、校正。只有在其正常运行时才能使用仪器。如果仪器不正常，使用人应及时反馈QC主管及部门经理，直到问题解决为止。4.2.4.按各类执行标准对本公司产品进行检验，如果化验数据超出方法中规定的误差要求(但在合格限度内)，应通知QC主管，查明原因。根据原因确定重做或复试。4.2.5.实验时应及时准确地做好原始记录。4.2.6.化验完毕后应及时清理使用过的仪器以备下一个化验员使用。所有的玻璃器具都应在使用后及时清洗，以免样品干燥后难以清洗。对易挥发物品进行处理和化验时应在通风橱内进行。应使用适当的方法处理挥发和有毒物品。4.2.7.样品化验结束后，化验员应及时打印化验报告，报告应由QC主管审核。如果测试结果符合规定，QC主管就在化验报告单上签字批准。化验员对化验数据及化验中的错误负责，复核员也应对计算中的错误负责。4.2.8.化验应及时完成(如对中间产品、准备包装的半成品进行的化验)，以免延误生产。4.2.9.完成样品化验：包括及时、完整、精确地分析样品及完成化验报告单。4.3.化验报告样品检测的全过程均应填写原始记录，记录应准确，完整，及时，其具体要求是：4.3.1.记录应字迹清晰，工整，遇有数据或文字写错之处不得涂改，不准用涂改液。应在写错之处画“____”，并在上面填写更正的数据，然后签上姓名、日期，备查。4.3.2.原始记录应包括样品名称和种类(批号)，样品外观性状，样品称样量、送验数量，中间体和成品的含量计算公式；如果采用对照品则应注明其称量，纯度，化验结果、现象及化验员的结论及签名，计算审核者的签名。4.3.3.各种数据的准确度*样品称量的有效数字应与所用天平的精度保持一致；*标准溶液消耗的ml数应读到0.01ml。*在数据处理过程中，对有效位数之后的数字的修约采用“四舍六入五成双”的规则，参见数值修约规则。*最后报告的检验结果的有效位数应与方法要求相一致。在运算过程中，其有效位数可适当保留，而后根据有效数字的修约规则修约至规定的有效位，再将修约后的数据与标准规定的限度数值进行比较，以判定实际指标或参数是否符合标准要求。4.3.4.制剂含量分析的相对误差的要求HPLC法：≤ 1.5%UV法：≤ 1%滴定法：≤ 0.5%生物测定法：≤ 2.5%原料的含量化验均不得超过上述方法相对偏差的50%。4.3.5.化验报告单化验员做完实验应及时出具化验报告并签名，经复核人复核、签名后交QC主管，QC主管根据实验结果进行判断、批准并签字。4.3.6.成品检验台帐的填写由QA检查员取样后及时的填写取样日期，品名、批号，由QC主管将检验完毕后的各项结果按要求填写好，备查。4.4.化验报告单的分发和存档4.4.1.原辅料原始记录由化验室存档。报告单按具体要求分发至相关部门。4.4.2.中间品及成品的报告单和原始记录归入产品档案，并随产品档案至少要保存到成品有效期过后的一年，原辅料报告单至少要保存到用该原料制作的最后一批成品有效期过后的一年。4.4.3.如需要将化验单从档案中取走时，取走的人需在档案管理记录本上签字，并写上取走和归还的日期。如需要这份报告的复印件，需经QC主管、品管部经理批准后才可复印，而且复印件上应加盖“品管部”门章。4.5问题反馈程序在检验过程中发现质量问题或异常现象，应及时逐级反馈，并协同查找原因，妥善处理，对出现质量问题或检验事故，隐瞒不报甚至弄虚作假而造成的后果，由当事人负责。QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）1.目的：建立QC人员在化验室内需遵守的行为准则，为原辅料、成品和中间体的化验规定一个标准程序，以便获得质量检验的可靠数据。2.适用范围：QA、QC3.责任：QA检查员、QC化验员应严格遵照该操作规程, QC主管与QA主管负责监督本规程的实施。
4.内容：4.1.取样4.1.1.由QA人员按送验单准备取样容器，按规定对成品和半成品，原辅料进行取样。取样后填写取样单。每批随机抽取四个样(每个样品量应至少三倍于化验量)，其中一个样品现时化验用。另三个样品做为留样用，储存于留样室。标签上均应填写品名，规格，批号，取样人姓名，日期。4.1.2. QC化验人员接到送验单和样品时首先复核项目填写是否完全，送验目的是否明确，样品与送验单是否相符，原辅料送验是否附有厂方合格报告单等，经检查无误时在送验单上签字。4.1.3.取样应按取样规则进行。取样后直接登记在取样记录本上(包括桶号，外观检查情况)。4.2.化验4.2.1.按化验品种的编号或品名选定化验方法，准备好化验需要的仪器，试液，标准溶液及其它必需品。如果规定了化验周期，就在规定期限内完成化验。4.2.2.严格按照规定的化验标准进行操作，切勿操作时更改化验方法。如果化验方法有问题通知QC主管、品管部经理，使问题得以解决，但未经QC主管或品管部经理允许，不得对化验方法做任何更改。4.2.3.在使用精密仪器时，应动作轻稳、熟练。待仪器使用完毕后，及时填写使用记录。精密仪器应按相应的SOP检查、校正。只有在其正常运行时才能使用仪器。如果仪器不正常，使用人应及时反馈QC主管及部门经理，直到问题解决为止。4.2.4.按各类执行标准对本公司产品进行检验，如果化验数据超出方法中规定的误差要求(但在合格限度内)，应通知QC主管，查明原因。根据原因确定重做或复试。4.2.5.实验时应及时准确地做好原始记录。4.2.6.化验完毕后应及时清理使用过的仪器以备下一个化验员使用。所有的玻璃器具都应在使用后及时清洗，以免样品干燥后难以清洗。对易挥发物品进行处理和化验时应在通风橱内进行。应使用适当的方法处理挥发和有毒物品。4.2.7.样品化验结束后，化验员应及时打印化验报告，报告应由QC主管审核。如果测试结果符合规定，QC主管就在化验报告单上签字批准。化验员对化验数据及化验中的错误负责，复核员也应对计算中的错误负责。4.2.8.化验应及时完成(如对中间产品、准备包装的半成品进行的化验)，以免延误生产。4.2.9.完成样品化验：包括及时、完整、精确地分析样品及完成化验报告单。4.3.化验报告样品检测的全过程均应填写原始记录，记录应准确，完整，及时，其具体要求是：4.3.1.记录应字迹清晰，工整，遇有数据或文字写错之处不得涂改，不准用涂改液。应在写错之处画“____”，并在上面填写更正的数据，然后签上姓名、日期，备查。4.3.2.原始记录应包括样品名称和种类(批号)，样品外观性状，样品称样量、送验数量，中间体和成品的含量计算公式；如果采用对照品则应注明其称量，纯度，化验结果、现象及化验员的结论及签名，计算审核者的签名。4.3.3.各种数据的准确度*样品称量的有效数字应与所用天平的精度保持一致；*标准溶液消耗的ml数应读到0.01ml。*在数据处理过程中，对有效位数之后的数字的修约采用“四舍六入五成双”的规则，参见数值修约规则。*最后报告的检验结果的有效位数应与方法要求相一致。在运算过程中，其有效位数可适当保留，而后根据有效数字的修约规则修约至规定的有效位，再将修约后的数据与标准规定的限度数值进行比较，以判定实际指标或参数是否符合标准要求。4.3.4.制剂含量分析的相对误差的要求HPLC法：≤ 1.5%UV法：≤ 1%滴定法：≤ 0.5%生物测定法：≤ 2.5%原料的含量化验均不得超过上述方法相对偏差的50%。4.3.5.化验报告单化验员做完实验应及时出具化验报告并签名，经复核人复核、签名后交QC主管，QC主管根据实验结果进行判断、批准并签字。4.3.6.成品检验台帐的填写由QA检查员取样后及时的填写取样日期，品名、批号，由QC主管将检验完毕后的各项结果按要求填写好，备查。4.4.化验报告单的分发和存档4.4.1.原辅料原始记录由化验室存档。报告单按具体要求分发至相关部门。4.4.2.中间品及成品的报告单和原始记录归入产品档案，并随产品档案至少要保存到成品有效期过后的一年，原辅料报告单至少要保存到用该原料制作的最后一批成品有效期过后的一年。4.4.3.如需要将化验单从档案中取走时，取走的人需在档案管理记录本上签字，并写上取走和归还的日期。如需要这份报告的复印件，需经QC主管、品管部经理批准后才可复印，而且复印件上应加盖“品管部”门章。4.5问题反馈程序在检验过程中发现质量问题或异常现象，应及时逐级反馈，并协同查找原因，妥善处理，对出现质量问题或检验事故，隐瞒不报甚至弄虚作假而造成的后果，由当事人负责。QC即英文QUALITY CONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）和最终检验员（FQC）
Ⅳ 做一名合格的QC、需要了解些什么
做一名合格的QC首先必须熟悉了解本厂的各工序流程和基本原理，知道其最产生问题的方面和原因。多学、多问、多实践，了解并掌握不同客户对产品的质量要求，以客户能够接受的最低限度为尺寸，注重QC自身工作态度，坚持“对事不对人”用数据与证据说话的原则，有着“公证超突”的心态，敬业杂群的精神和坚忍不拔的毅力与“迎难而上”的工作作风。
做好一个合格的QC，必须具备以下的几点：
一要具备两个方面的知识：一是具备TQM(全面质量管理）的基本知识，掌握并会运用基本的质量分析方法，如：因果分析法，鱼刺图等。二是熟悉所从事行业产品的生产工艺和生产流程，了解与本产品相关的其他工艺的常识。这样在发现问题的时候可以很快作出判断，及时解决问题。
二要做到“三勤”，即“眼勤”、“耳勤”、“手勤”。“眼勤”就是勤于观察，对生产过程要勤于不定时地抽查，把质量问题控制在萌芽状态，不可以做“事后诸葛亮”。“耳勤”就是运用双耳去收集不同方面的信息。由于一个的精力有限，加之工厂对有些问题的隐藏性，使我们QC不能及时发现问题，这就要我们QC运用耳朵去收集相关信息(工厂对出现的问题总会有商讨的信息，总会有人会谈论），结合生产过程中的状况再作出判断（必须要有事实再做结论,不可枉下结论）。“手勤”就是对出现的问题要做好记录和相关反馈情况的记载。这样可以事后对问题的可溯性有据可查。到时可以分清责任所在。
三要有良好的为人处事能力。由于QC所处位置和角色的特殊性，必须要有良好的沟通能力，做好工厂与公司的桥梁作用。强调一点的是QC必须以公司利益为重，以公司指令为准。不可把情绪带到工作中去。
Ⅵ 做QC要注意哪些问题 问点有关品质要求的
有很多要求的，总体来说，要做好QC，你应该要注意以下的方面。
1，产品抽样标准（AQL）2，产品试摔高度，3，验货流程和方法，4，也就是你说的品质要求，每个产品的品质要求是不一样的，所以你不同的产品有不同的品质要求，太笼统了，一下子说不清楚，只有你说出哪一类产品，才可以告诉你产品的品质要求。
Ⅶ QC的工作职责是什么要注意什么
QC人员的工作职责:
1、服从QC主管的工作安排,以及每周的工作表进行实际的工作进程。
2、按照公司的验货流程以及产品的质量相关要求进行验货,验货过程当中严格遵守公司的产品质量要求,从而确保所有的品质检验都能达到公司的质量要求和目标。
3、在去工厂验货之前,需与工厂的相关人员进行沟通,从而了解产品的实际生产情况以及其他相关信息(如产品是否全部安计划完成,样品是否已在工厂,工厂的具体位置及如何乘车,等等)。
4、与供应商/工厂一起保持有效品控检验以达到所要求的验货效果和持续的工作改进。
5、能够完成质量控制检验和测试并做相应的判断。
6、按照最新验货标准正确地执行验货的各动作以满足客户和公司的需要。
7、在验货的过程当中，对产品的包装，产品外观，尺寸，尤其是对于有质量缺陷部分需进行拍照,以此作为记录。
8、产品检验结束后,根据现实的验货情况填写验货报告,明确最终的验货结果,如有待客户决定的,在备注栏备注相关的条款。
9、及时将验货结果通知相关的人员(QC主管,相关的业务员及业务主管),尤其是在所检验的产品发现有品质问题时。
10、处理好电子报告,同时发送相关的业务人员和QC主管。
11、对于返工的产品,有针对性的给出合理的返工意见。同时试行整修方案的可行性。
12、能与工厂进行有效的沟通,特别是针对一些产品质量问题,须坚定公司与客户利益立场。
13、对于新的产品或是未曾接触过的产品,事先学习和了解产品的功能以及其他的特性。
QC需要注意的事项：
1、做好基础数据的统计工作；
2、分析好要改进的方向及工作重点；
3、针对要改进的目标，进一步收集数据，对目标的改进过程进行具体原因分析；
4、制订质量改进工作的具体计划；
5、分步改进。
6、总结.