家电维修用什么清洗电路板

⑴ 清洗电路板用什么消泡剂比较好

德丰消泡剂厂生产的电路板消泡剂是硅聚醚类复合型消泡剂,在水性体系中极易分散,使用方便,具有快速的消泡效力和持久的抑泡功能。

⑵ PCB电路板清洗方法有哪些

清洗的技术应该是有好几种的，如果不是工厂批量生产用的话，用洗板液清洗也就版是直权接用溶剂清洗方便点。常见的清洗方式有：
1，半水清洗主要采用有机溶剂和去离子水，加一定量的活性剂、添加剂组成的清洗剂。这种清洗介于溶剂清洗和水清洗之间。这些清洁剂是有机溶剂，易燃溶剂，闪点高，毒性低，使用安全，但必须用水冲洗，然后晾干。
2，水清洗技术是未来清洁技术的发展方向，建立纯水水源和排放水处理车间是必要的。以水为清洗介质，在水中加入表面活性剂、助剂、缓蚀剂和螯合剂，形成一系列水基清洗剂。可以除去水溶剂和非极性污染物。
3，免清洗技术用于焊接过程中无清洁助焊剂或无清洁锡膏，焊后直接进入下一工序清洗，不再免费清洗技术是目前最常用的一种替代技术，尤其是移动通讯产品基本上是一次性使用的方法来代替ODS。

4、溶剂清洗主要用于溶剂溶解去除污染物。溶剂清洗由于其挥发快、溶解性强等特点，要求设备简单。

5、超声波清洗机利用超高频在液体介质中转化为动能的作用，产生空化效应，形成无数无数的微小气泡，然后撞击物体表面，使表面污垢脱落，从而达到清洗的效果

⑶ 用什么物质清洗电路板

一般都是用洗板来水清晰
目前的电自路板清洗，主要是用超声波进行的，但在电路板上有点元器件，如晶振之类的，都有金属外壳，在清洗过后，很难将元件里面的水分烘干。利用超声波清洗原理：对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有一定的溶解度，通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。

⑷ 如何清洗电路板

电路板上的油用无水酒精清理比较好。还是要根据你的具体用途来确定响应的办法。专在制作电路板的属过程中，纯的基板，是要用汽油（一般是航空汽油）来洗去油的。如果是已经在使用的电器电路板也就是成品电路板，汽油类的溶剂会与基板绝缘层反应，溶解基板绝缘层。无水酒精，则是比较优选的材料，优点是是挥发快，毒性小，比较安全，适合个人用。

⑸ 清洗电磁炉电路板油污用什么清洗

可用粘稠的米汤涂在灶具上，待米汤结痂干燥后，用铁片轻刮，油污就会随米汤结痂一起除去。如用较稀的米汤、面汤直接清洗效果也不错。灶台先以热水浸泡一下，软化灶台上的污垢，然后喷上清洁剂，再用抹布擦拭干净。

电磁炉注意事项

在使用完电磁炉之后,不能够立即的去触碰电磁炉的面板,以免被烫伤。因为在使用的过程中,会将高温的热量传导到面板上。使用电磁炉时,应该先观察周围的环境是否宽敞,切忌不可以在潮湿的环境中使用。

在平时对电磁炉面板进行清洁的时候,要先拔掉电磁炉的电源线,当面板脏或油污导致变色时,请先使用去污粉,牙膏或汽车车蜡擦磨,再用毛巾擦干净。电磁炉不能用溶剂、汽油来清洗炉面或炉体。可用软布沾一点中性洗涤剂来擦试。

⑹ 如何清洗电路板

可用电路板专用清洗液进行清洗，将电路板上灰尘清洗完毕后，用吹风机将电路板吹干即可。

由于电路板通常有电子元器件，因此不适宜用水清洗，而应用专门的洗板水、双氧水或者天纳水来清洗，这样清洗效果更好，尤其是去氧化效果佳。

用无水酒精、丙酮清洗，请注意通风及戴橡胶手套。酒精遇到松香防腐层或焊剂残余，会产生难看的白痕、影响外观。

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维护

电路板在使用中，应定期进行保养，以确保电路板工作在良好的状态和减少电路板的故障率。使用中的电路板的保养分如下几种情况：

1、半保养：

⑴每季度对电路板上灰尘进行清理，可用电路板专用清洗液进行清洗，将电路板上灰尘清洗完毕后，用吹风机将电路板吹干即可。

⑵观察电路中的电子元件有没经过高温的痕迹，电解电容有没鼓起漏液现象，如有应进行更换。

2、年度保养：

⑴对电路板上的灰尘进行清理。

⑵对电路板中的电解电容器容量进行抽检，如发现电解电容的容量低于标称容量的20%，应更换，一般电解电容的寿命工作十年左右就应全部更换，以确保电路板的工作性能。

⑶对于涂有散热硅脂的大功率器件，应检查散热硅脂有没干固，对于干固的应将干固的散热硅脂清除后，涂上新的散热硅脂，以防止电路板中的大功率器件因散热不好而烧坏。

⑺ 电路板脏了怎么办电子厂一般都是怎么清洗的

清洗PCB、线路板这类工件，使用超声波清洗机的工作效率很高，被清洗的线路板只要有接触到溶液的部位，都会被彻底的清洗干净，而这种清洗方式，尽管是在高能量的清洗槽内进行的，线路板和机械本身都不会被破坏。然而它的优势不仅仅只有清洗彻底，还有其它的优势，具有还有以下六个方面的优势。

1.清洗速度快。线路板超声波清洗机的速率比其他清洗方式都高，比浸泡式清洗快10～20倍，比喷淋式清洗提高20%一50%的功效。

2.全方位清洗无死角。与喷淋和与浸泡相比，它没有清洗死角，因此更适用于内外结构复杂，微观不平，有狭缝、小孔、拐角、线路密集的电子线路板。

3.线路板不会被损坏变形。与喷淋相比，专业的线路板超声波清洗机清洗薄的和微小线路板时，也会保证线路板的完好。

4.适应清洗多种污渍。可以用于除油、去污、除锈、除氧化皮、钝化等多种顽固污渍。

5.适用材质广。专业的线路板超声波清洗机适用于钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、玻璃、电路板、电子和光学元件等各种零件的清洗工作。

6.清洗一致性好。不管需要清洗的线路板是宽是窄，是大是小，结构复杂还是简单，单件还是批量，放入线路板超声波清洗机中清洗后，都可以获得手工清洗无可比拟的均一的清洁度。

基于线路板超声波清洗机的这些优势，在它上市后，便受到了工程人员和试验人员的喜爱。只是在使用线路板超声波清洗机时，要想让它的优势最大程度的显现出来，还需要调节好清洗溶液的温度，在40度～50度间的液体温度，是最适合进行清洗工作的。

⑻ 电路板用什么清洗

板卡出厂前一般都要经过清洗的程序，一般都是用专门的洗板水，将板卡清洗烘干后焕然一新再包装出厂。这样的洗板水经过去离子和去静电处理，不会腐蚀和击穿电路板。
其实，我们自己也可以动手清洗主板，讲究一点的话就去买专用的洗板水，否则就用不导电的二次蒸馏水，以确保清洗的水不带静电离子。注意最好不要用我们常喝的矿泉水（含太多离子杂质），也不要用自来水，这样的水经常呈弱酸或弱碱性，容易腐蚀电路板。
假如没有把握完全烘干，清洗前最好拔下板卡上的电池、集成块等，总之拔下能拔下的所有东西。在清洗的过程中要使用比较软的刷子，并注意不要碰坏零件和焊点、电容等。
一般来说，CPU插槽、AGP槽、PCI槽、南桥和北桥芯片底下、每个集成电路IC芯片的底下、内存槽旁边的金属触点旁边，还有BIOS芯片底下，都是不容易清理的和烘干的地方。洗刷的时候还可以使用超声波清洗仪（眼镜店一般都有）来清洗很难洗刷或者看不见的污垢，但是同时也可能对元件造成损伤。
烘干前，我们可以通过在主板上刷酒精以加快水分蒸发。烘干主板可以使用家用的电吹风，也可以拿到修车店用高压气泵吹干。烘干机最好用风流量比较大的，这样可以把不容易烘干的地方的水强制吹出来。烘干的时候一定要彻底，不然会导致局部短路，那样报废的可能就不仅仅是主板了。另外，主板烘干后要再晾一段时间，最好使用烘灯（或家用台灯）再烤24小时，以保证加电时不会有水蒸气存在。
按照这个原则，电脑主机里的CPU、板卡、内存甚至硬盘的电路板都可以拿出来清洗。必须要注意的是，如果确认不是由于灰尘太多造成故障的，或者不是到了万不得已的时候，最好不要单纯为了好看而清洗配件，毕竟这样做的风险相当大

⑼ 清洗电路板用什么

电路板清洗机是针对电路板清洗设计的.比手工清洗更能清楚污垢，安全环保,操作设定方便及简单,提高了工作效率.
电路板清洗机器:一般只适合于大批量的电路板清洗，清洗电路板所用的溶液一般均可使用，在清洗电路板时注意不要杂乱的堆放，有序的放置，杂乱的堆放影响清洗效果。使用溶剂为有机溶剂或电路板专用清洗剂，不宜用无水乙醇（无水酒精），否则电路板会发白，俗称白斑。
目前，在我国航天、军工电子行业中，PCB组件焊接时采用的助焊剂类型有：水溶型、松香型和免清洗型三类，使用较多的为后两种，清洗方法多采用乙醇进行刷洗或超声清洗；乙醇及超声波清洗对PCB印制板的阻焊膜和元器件有损伤。故发达国家正在朝着水基清洗方向发展。
水基清洗的优点： 1) 安全性好：水基清洗剂为无毒、不危及工人健康、而且不可燃、不爆炸、
2) 多自由度：工艺设计、配方和浓度有很大自由度，可以专门设计或配制以满足特定的清洗需要，从而可取得对微粒、松香类助焊剂、水溶性类污染物和极性污染物等良好的清洗效果。 3 )多清洗机制：水基清洗剂的清洗功能来自多种机制，除溶解外，还包括皂化、浸透、分散、界面活性力等作用。
4) 水基清洗费用低：稀释使用，费用较低。
5）兼容性好：对橡塑件和涂层等不溶胀、不开裂，对组件表面的标记、符号仍保持清晰完整，不会被清洗掉。

⑽ 怎么清洗维修后电路板上的助焊膏，用什么清洗

助焊膏在焊接完后，多少会有残留，而残留物分几种：
a.颗粒性污染物易造成电短路；
b.极性玷污物会造成介质击穿、漏电和元件电路腐蚀等；
c.非极性沾污物回影响到外观，主要是由白色粉末、沾附灰尘，并导致电接触不良。
二、不正确的清洗认识
助焊膏厂家为了迎合电子厂商的要求，推出了免清洗助焊膏，尽管其产品说明书上标明了RA字样。但是在许多高精度要求的场合，比如军事、飞机部件，即使活性较弱的RMA型助焊膏也是要清洗的，以确保可靠性。而RA助焊膏，由于活性较强，随之也带来腐蚀和漏电等问题，除非应用于像风扇这样的低要求的市场，否则必须清洗、受现有检测方法的限制，RA助焊膏在检测时可能具有很高的SIR，但使用时仍会但使用时仍会出现因漏电而导致图像条纹和音色失真等问题，这已被许多厂商证实。
三、不正确的清洗操作
A、在不具备超声波时，将电路板简单浸泡之后即拿出来凉干。
B、用刷子蘸清洗剂对电路板进行次数不多的刷洗。
如前面介绍，助焊膏残留物成分复杂，清洗难度较大，不是随随便便就可以洗干净的。否则的话，也没有必要用超声波清洗。
助焊膏残留物中，以松香或其他合成树脂为主体的非极性沾污物对卤素、有机酸、盐等进行包覆，起到了“塑封”的作用，从而大大降低了离子沾污物的腐蚀，避免了吸潮之后的漏电等问题。而清洗过程中，树脂是优先洗掉的，如此时停止清洗操作，则在电路板上留下来的便是离子沾污物，后果可想而知。不彻底的清洗所带来的问题要远比不清洗严重，所以一旦清洗就一定要洗彻底。
四、如何提高清洗效果
A、应在焊接之后尽快清洗(1个小时以内)；
B、提高清洗剂预热温度；
C、延长清洗时间；
D、经常更换新的清洗剂。
五、清洗后的检测
A、目测：用2——10倍的光学显微镜检查电路板是否有助焊膏残留物和其它沾污物。此法较为简便，但要定量表示微量残留物就十分困难。
B、溶剂萃取：将电路板浸入试验溶液，然后测量它的离子电导率。
C、测量表面绝缘电阻(SIR)。
此法的优点是直接测量和定量测量；而且可以检测局部区域是否存在助焊膏。但此法较为复杂，需要在电路板表面层上设计附加电路。