『壹』 水磨石地面施工方法
1、做找平层:铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察,上下左右要对齐,不能出现一头短一头长,分布不均匀,让人觉得不协调。
2、分格条镶陷:按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线,然后根据墨线线路分格条,分格条完成之后,要隔半天左右开始进行浇水养护,应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。
3、养护:铺完石子浆之后,过一天要进行浇水养护,并且要设置警戒线防止人行践踏。
4、磨光:开磨时要先进行试磨,确保石粒不松动,然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨,而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机,也可用手工研磨。
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注意事项:
应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外施工时应尽量穿平底胶鞋,不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
分格条具有一定的装饰效果,如果分格条断断续续,地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因,是面层不平所致。
由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面,磨光时可能磨不到,造成遮挡。也可能水泥浆覆盖过厚,磨光时不可能磨掉,所以仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮挡。
『贰』 水磨石有好多空啊
你算找对人了!你说的全是小孔,因该是在墙边缘的米石范围内居多,中间的大石子现象很少出现!
造成小空的原因是摊料时没有压实在,空气没排干净造成的气眼!
处理方法是先把地面清洗干净,然后用拖把拖一下,然后撒上干水泥粉,用抹布轻轻的均匀抹一层,这样小孔内的水分会把水泥吸下去沉淀到小孔内,趁还没完全凝固前把地面上的水泥搽干净就行,此时小孔已经被水泥完全堵塞了!或者抹上水泥等他完全凝固一个礼拜,让工人利用水磨机换上精模块重新打磨一次,把表面的水泥磨掉,重新清洗,打蜡,抛光!
『叁』 水磨石是怎么做成的
水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨 、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石,用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石,水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。
『肆』 旧水磨石地面如何翻新
一、旧水磨石地面翻新就是采用一种渗透型混凝土密封固化剂,该产品不同于地板蜡、丙烯酸树脂、环氧树脂等表面涂料以覆盖的形式暂时防尘,渗透型封闭剂而是通过与地面的渗透、化学反应、结晶的方式封闭地坪表面,以达到不风化、不起尘的效果。使用产品地面干燥后高速抛光机装配特种加热抛光垫对地面进行高速抛光,这样地面就会呈现自然清透和高度光泽的效果,从而全面提升您地面的档次,越用越亮,寿命长达25年以上。
二、旧水磨石地面翻新施工步骤:
1、清理掉旧水磨石地面上的污物(例如泥渣、油漆块、垃圾、灰尘);
2、用50#及100#研磨片粗磨(水磨),并用工业洗尘机将污垢吸干净;
3、将多功能混凝土密封固化剂稀释(根据地面新旧的程度按1:7兑水)浸泡材料、调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,用推水刮推均匀,让固化剂尽可能渗透到混凝土内部,均匀洒调配后的固化剂,待干透后(大概浸泡至少2小时以上,要保持地 面湿润,适当浇清水养护,可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映)
4、在进行200#及500#研磨片粗磨(水磨),并用工业洗尘机将污垢吸干净;
5、将多功能混凝土密封固化剂稀释(根据地面新旧的程度按1:8兑水)、调匀(禁用金属器搅拌)之后泼洒在地面上,用推水刮推均匀,让固化剂尽可能渗透到混凝土内部,均匀洒调配后的固化剂,待干透后(大概浸泡至少1小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映)
6.然后分别用1000#.2000#.3000#研磨片研磨抛光水磨石表层,达到地板美观光亮的效果即可。(每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及泥浆)
『伍』 水磨石地面做法
一、材料:
水泥:白色或浅色的水磨石面层,应采用白水泥,深色的水磨石面层,宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不应小于425号。同颜色的面层应使用同一批水泥。
矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的3%~6%,或由试验确定。同一彩色面层应使用同厂,同批的颜料。
石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应洁净无杂物,其粒径除特殊要求外,宜为4~14mm。
分格条:玻璃条:平板普通玻璃裁制而成,3mm厚,一般10mm宽(根据面层厚度而定),长度以分块尺寸而定。铜条:l~2mm厚10mm宽铜板,长度以分格尺寸而定,用前必须调直调平。
砂:中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
草酸:块状、粉状均可,用前用水稀释。
白蜡及22号铁丝。
二、主要机具:
水磨石机、滚筒(直径一般200~250mm,长约 600~700mm,混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。
三、施工工艺:
基层表面清洗→打巴、出柱→刷水泥浆→抹找平层及养护→检查验收找平层→分格花线→安分格条→清扫地面→洒水润湿→刷水泥色浆→铺水泥石渣→铁板拍压平整→滚筒滚压→二次拍平收光→养护→试磨。
第一遍磨平(用150目特快金钢砂)→用同色水泥浆满浆、并养护三天以上→第二遍磨光(用320目慢磨金钢砂)→地面保护→清洗地面并晾干→第三遍上草酸磨光3-4遍(用保洁机和上光板)打蜡擦光→产品保护。
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水磨石地面做法应注意的质量问题:
1、分格条折断,显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层),液压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎。因此为防止此现象发生,必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。
2、分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时,稠水泥浆应粘成30°角,分格条顶距水泥浆4~6mm,同时在分格条交接处,粘结浆不得抹到瑞头,要留有抹拌合料的孔隙。
3、水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生,一般均用补浆方法,即磨光后用清水冲干净,用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时,应用同颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实,待硬化后磨光;普通水磨石面层用"二浆三磨"法,即整个过程磨光三次擦浆二次。
4、面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好,石粒未清洗,铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内,导致石粒不匀等现象。
『陆』 水磨石地面如何翻新
随着近年来工业地坪行业在国内的不断发展,固化地坪工业地坪以其自身所具有的高强度,高亮度、坚硬耐磨,耐腐蚀,耐酸碱,抗压、防尘,防砂、抗渗质地坚实,保养方便,维护费用低廉,具使用性以及美观性相结合的优越特性,越来越受到工业厂房的青睐。是无尘地面施工、翻新地面、增加地面硬度、提升地面亮度的一项法宝。