家具品管员

A. 如何做好定制家居的品质管理

一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。 x0dx0ax0dx0a根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。 x0dx0ax0dx0a1品质控制必须是全程 x0dx0ax0dx0a为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。 x0dx0ax0dx0a在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法： x0dx0ax0dx0a1.1质量控制必须在事前进行是 x0dx0ax0dx0a家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。 x0dx0ax0dx0a1.2生产过程中的质量控制 x0dx0ax0dx0a在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。 x0dx0ax0dx0a家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好： x0dx0ax0dx0a（1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。 x0dx0ax0dx0a首件检查的目的是： x0dx0ax0dx0a1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求； x0dx0ax0dx0a2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。 x0dx0ax0dx0a（2）操作员工进行自检或相互检查。 x0dx0ax0dx0a（3）设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。 x0dx0ax0dx0a（4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）检查。 x0dx0ax0dx0a1.3企业质量管理中的检验工作 x0dx0ax0dx0a检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。 x0dx0ax0dx0a企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。 x0dx0ax0dx0a企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。 x0dx0ax0dx0a2建立一支稳定的技术队伍 x0dx0ax0dx0a为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作： x0dx0ax0dx0a2.1抓企业员工的培训工作 x0dx0ax0dx0a随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。 x0dx0ax0dx0a同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。培训可以有几个内容构成： x0dx0ax0dx0a（1）厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。 x0dx0ax0dx0a（2）技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。 x0dx0ax0dx0a（3）质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。 x0dx0ax0dx0a2.2促进质量稳定的有效措施 x0dx0ax0dx0a在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作： x0dx0ax0dx0a（1）增强企业员工的凝聚力 x0dx0ax0dx0a家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。 x0dx0ax0dx0a留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。 x0dx0ax0dx0a（2）严把产品设计关 x0dx0ax0dx0a作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。 x0dx0ax0dx0a近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。 x0dx0ax0dx0a生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。 x0dx0ax0dx0a（3）做好信息资料编撰、整理工作 x0dx0ax0dx0a为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。 x0dx0ax0dx0a信息资料可以有以下几个项目构成： x0dx0ax0dx0a1）客户名称x0dx0a2）产品编号x0dx0a3）产品名称x0dx0a4）产品示意图x0dx0a5）主要用料x0dx0a6）油漆颜色x0dx0a7）产品结构形式x0dx0a8）各生产工序的品质要求x0dx0a9）产品图纸（产品简图，另有生产详图）x0dx0a10）五金配件单x0dx0a11）原材料单x0dx0a12）包装资料（唛头、标签等）x0dx0a13）产品组装说明书x0dx0a14）油漆工艺流程面x0dx0a15）纸箱尺寸，毛、净重等x0dx0a16）附录 x0dx0ax0dx0a上述这些项目，在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。 x0dx0ax0dx0a3建立健全工厂测试中心 x0dx0ax0dx0a家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心（室）是产品质量的一个重要保证。 x0dx0ax0dx0a家具生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心（室）也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心（室）应抓好以下几项基本测试工作： x0dx0ax0dx0a·木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点x0dx0a·胶水：黏度、固含量、密度等测试x0dx0a·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试x0dx0a·五金件：盐雾测试x0dx0a·大理石面板：直线度、光泽度测试x0dx0a·包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试x0dx0a·家具产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醒释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。 x0dx0ax0dx0a测试中心(室)通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。 x0dx0ax0dx0a家具企业质量管理的方法、措施较多，这里仅就所做的几项质量工作提出来，以期抛砖引玉，不当之处还望同行斧正。x0dx0a x0dx0a以上资料仅供参考！

B. 品管工作职责

品管工作职责1

1、在总经理的直接领导下，负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，公司质量管理体系的运行维护、绩效改善，努力改善全公司的品质管理工作，对公司产品质量负主要职责；

2、负责公司各种品质制度的订立与实施，品质活动的执行与推动；

3、组织品控、品检人员对专业技术知识的学习，关心他们的思想工作和生活，培养一支高素质的品控、品检队伍；

4、负责进料、在制品、成品品质标准、检验规程的制订与执行，监督指导IQC、PQC、OQC的工作；

5、负责公司品质异常的仲裁及处理，协助营销部门对客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定；

6、不合格预防和纠正措施的制定与督导及执行；

7、检验器具的校正与控制；

8、产品设计与打板的质量控制和客供品的管制；

9、品质资讯的收集、传导、回复，品质成本的分析、控制；

10、负责全员品管的推行，对各部门工作进行内部质量稽核；

11、对原材料供应商的评估，外发加工的评估。

品管工作职责2

职位描述

要求：

1、中专以上学历，二年以上铝合金加工经验；

2、性别：男女不限；

3、熟悉ISO9001质量体系；

4、有良好的工作表达本事。爱岗敬业，工作认真细致，职责心强。

5、理解过专业品质管理、人员管理及生产现场管理的培训。

6、良好的管理沟通协调本事，职责心强，执行力强。

7、熟悉工艺流程及质量标准，有必须文字功底，能独立撰写检验报告本事。工作细致，具备必须的团队精神，能看懂家具图纸。

品管工作职责3

职位描述

岗位职责：

1.根据客户要求，依据相关标准，对出口的纺织类、鞋类产品供给完整的质量检验和品质管控解决方案。

2.为现场检验人员供给技术支持。

3.负责对检品过程中各个环节的质量管理工作。

4.现场检验人员培训工作。

任职要求：

1.大专或以上学历，纺织或者鞋类专业等相关专业；

2.有检品工厂工作经验，有纺织或鞋子品管经验者，具备日资企业品管工作经验的优先研究；

3.有较强的组织、沟通协调本事，解决突发事情的应变本事，职责心强，吃苦耐劳；

4.熟悉质量管理体系。

品管工作职责4

1、全面负责品管部的管理、协调、服务工作，对总经理负责；

2、以品质长期稳定为目标，依据公司年度经营计划制订品管部工作计划，经总经理批准后组织实施；

3、参与制定、修订公司品质管理制度，并组织落实；

4、负责追踪、修正品质控制程序，确保品质合格率，提高优质品率；

5、制定培训计划，提高品管、生产人员的品质意识、专业知识和业务技能；

6、贯彻全面品质管制理念，负责与技术、生产、采购、销售等相关部门的协调工作；

7、进取与外界交流，学习先进的品管理念和方法，持续改善产品品质；

8、协助技术部制定、修订产品说明书及相关技术资料，有效参与技术营销工作；

9、定期和不定期深入市场，及时了解和处理与品质相关的问题；

10、对品管记录、检化验数据的可靠性及真实性负责；

11、控制部门费用在预算范围，减少药品浪费，避免环境污染；

12、依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。

品管工作职责5

职位描述

1、高中以上学历、年龄20岁-35岁

2、需职责心强、吃苦耐劳，执行本事强；

3、具有良好的品质观念及做事原则；

4、能及时完成上级交待的工作；

5、应届毕业生可研究；

6、需上夜班。

品管工作职责6

1、依据作业指导书的规定，检查确认本岗位生产使用的原辅材料和包装材料是否符合相关要求。检查监督本岗位操作人员按照规定要求操作正确及时填写相关记录。

2、检查确认本岗位的原辅材料、包装材料环境、设备、产品和人员的卫生是否符合规定要求。

3、按照作业指导书的要求检查本岗位的产品及记录相关数据。

4、对本岗位的合格品在过程中签字确认作为放行依据。

5、当生产出现异常情况，造成产品质量不合格时，按不合格控制程序的规定通知操作人员并跟踪对不合格品的隔离标示工作。

6、对本岗位人员投错料生产出不合格产品，原辅材料、包装材料、环境、设备、人员、产品、卫生不合格，顾客有投诉问题负有管理责任，对本岗位产品检验判断错误异常情况未及时发现负有主要责任。

7、执行品管主任的工作安排。

8、负责按规定配制消毒液。

9、监督检查生产用具、设备、场地和人员卫生消毒工作。

10、负责对本岗位生产所使用的原辅材料的质量及不符合性进行检查。

11、及时指出和纠正操作人员的违章操作和错误的记录。

12、能够及时发现不合格品并采取措施纠正出现严重不合格时及时向主任汇报。

13、对本岗位出现的系统性不合格进行原因分析提出解决建议。

品管工作职责7

1、5S的监督及维持。

2、学习了解品管基本知识，掌握品质管理的设置以及有关各项要求。

3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应到达的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。

4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。

5、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。

6、坚持三不原则：

不理解不良品：不理解原材料不良，下一工序不理解上一工序的不良品；

不制造不良品；

不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。

品管工作职责8

职位描述

1、维持实验室的工作环境的整洁、美观。

2、做好原材料和半成品的检测工作。

3、根据生产配方单，做好测试工作。配合和指导生产，共同做好每一批高品质的产品。

4、做好测试记录工作，便于日后查阅。

5、定期做好实验室仪器的校正工作，坚持设备的测试精确度。

6、节俭耗材的使用。

应聘条件：

1、思路清晰，严谨；诚实可靠，有敬业精神；

2、化工涂料行业工作经验优先；

品管工作职责9

1、制定各种原料的品质标准和验收办法。

2、参加产品企业标准的制定。

3、制定品质管理制度和技术岗位操作规程。

4、原料、产品品质检验及生产过程的品质控制。

5、提议产品配方的调整和原料用量的测算。

6、技术服务和产品质量问题的处理。

7、化验室的业务管理。

8、指导全员推行全面品质管理。

9、品质资料的整理、归档。

10、部门员工培训考核及部门间的沟通协调。

品管工作职责10

品管（岗位职责）

职位描述

职位职能:质量检验员测试员

职位描述:品管要求

1.男女不限，大专及以上学历具有两年以上品质工作经验，

2.熟悉各类电子元器件，熟练使用各种测量仪器。

3.能熟练运用各种品管手法及质量改善管控本事，有现场品质管理经验

4.能熟练运用电脑并制作相关品质报表

品管工作职责11

职位描述

岗位要求：

1.有一年以上品管工作经验，学历初中以上，；

2.能熟练使用卡尺，千分尺，卷尺等工具，能够看懂常规的加工图纸优先；

3.主要负责出货前检查产品外观，尺寸检查，核对货物数量，加工部分依照图纸要求进行复检，仔细核对实物与图纸要求是否相符，部分产品配合客户要求以实际检验出检验报告等相关工作。

4.发现不良及时与生产部沟通，避免使不良品流向客户处；

5.配合领导完成其他的临时性任务。

工作时间：

6天8小时，工资面谈，加班费另计，试用期一个月

福利待遇:工资，加班费，餐补，住宿补（住宿舍的话没有补贴），社保，年终奖，每年全身体检一次，2年一次公司组织旅游。

品管工作职责12

1、负责各工序的质量控制和检查记录及确认工作；

2、负责作业指导书、生产工艺的落实、检查和监督工作；

3、负责成品及半成品的.出厂质量检验工作；

4、负责检查和纠正现场不合格品质要求的作业方法和作业行为；

5、负责检查落实车间各项标准制度的执行工作；

品管工作职责13

品管（岗位职责）

职位描述

岗位要求：

1、电子类相关专业，2年以上行业工作经验。

2、熟悉电子元器件、检验仪器等

3、熟悉电子产品的生产工艺流程。

4、具有良好的品质分析、解决不良品异常问题的本事。

享受养老、医疗、失业、工伤、生育保险、法定节假日、带薪年假、产假、陪产假、过节费、高温补贴、结婚礼金、生子礼金、聚餐、免费培训等。

品管工作职责14

1、负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善；

2、负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动；

3、负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核；

4、负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部职责；

5、负责全员品质教育、培训；

6、负责各种质量职责事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。

品管工作职责15

1、负责公司质量方针、质量目标贯彻落实，改善公司质量管理工作。

2、负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及公司各种质量管理活动执行与推动。

3、组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估。

4、负责进料、在制品、成品质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。

5、负责处理质量异常，协助处理顾客投诉与退货调查、原因分析，并拟定改善措施。

6、负责质量管理信息的收集、传导、回复、以及质量成本的分析与控制工作。

7、负责组织不合格品的控制，制定不合格的预防和纠正措施，并予以督导执行。

8、负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作。

9、负责监督、检查质量记录，组织分析管理数据。

10、负责检验人员的质量基础培训及检验工作要点培训工作。

11、负责总经理交付的其它工作。

品管工作职责16

岗位职责：

1、对信用卡及其它信贷清收作业流程的合规性实施具体的检查和监控，及时发现问题提请处理，完成相关品质报表和品质报告；

2、按照银行服务体系的规划目标，通过多种监控手段（例如：抽听录音）实施工作质量和效率的监控和管理工作，跟进各专项品质监听指标；

任职要求：

懂地区方言优先录取（方言：潮汕话、客家话、东莞话、闽南语、福州话、昆贵话、四川话、长沙话、武汉话、上海话、杭州话、温州话、宁波话、合肥话、河南话等等）；

1、大专或以上学历，专业不限；

2、具备良好的沟通能力以及逻辑思维和数据分析能力；

3、具备良好的工作态度及团队合作精神。

品管工作职责17

岗位职责：

1、制度文件和质量档案的建立与保管、受控发放、印章管理等；

2、各类质量管理数据的收集、整理；

3、部门办公用品申购；

4、部门后勤工作及主管交办的各项临时工作。

知识技能及工作经历要求：

1、熟练操作计算机及office等办公软件，擅长使用Excel；

2、工作认真、细致，执行力强；

3、性格活泼开朗，灵活应变。

C. 品管工作职责

品管工作职责1

1、制定各种原料的品质标准和验收办法。

2、参加产品企业标准的制定。

3、制定品质管理制度和技术岗位操作规程。

4、原料、产品品质检验及生产过程的品质控制。

5、提议产品配方的调整和原料用量的测算。

6、技术服务和产品质量问题的处理。

7、化验室的业务管理。

8、指导全员推行全面品质管理。

9、品质资料的整理、归档。

10、部门员工培训考核及部门间的沟通协调。

品管工作职责2

1、负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善；

2、负责公司各种品质管理制度的订立与实施，“5S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动；

3、负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核；

4、负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行，对出仓产品质量负全部职责；

5、负责全员品质教育、培训；

6、负责各种质量职责事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理。

品管工作职责3

1、5S的监督及维持。

2、学习了解品管基本知识，掌握品质管理的设置以及有关各项要求。

3、熟悉产品工艺流程以及每道工序应到达的质量要求，进行过程监督，及时发现问题，初步分析问题，与生产部门沟通解决问题，总结经验教训，防止问题再发生。

4、熟悉掌握本人所负责范围内的工序品质要求，严格按检验指导书进行检验（原料、半成品、成品、在库产品、发货监装抽检）。

5、技术文件的落实、修订，质量记录的审核，出厂检验报告的填写等。

6、坚持三不原则：

不理解不良品：不理解原材料不良，下一工序不理解上一工序的不良品；

不制造不良品；

不输出不良品：上一工序不向下一工序输出不良品，不向客户输出不良品。

品管工作职责4

职位描述

岗位职责：

1.根据客户要求，依据相关标准，对出口的纺织类、鞋类产品供给完整的质量检验和品质管控解决方案。

2.为现场检验人员供给技术支持。

3.负责对检品过程中各个环节的质量管理工作。

4.现场检验人员培训工作。

任职要求：

1.大专或以上学历，纺织或者鞋类专业等相关专业；

2.有检品工厂工作经验，有纺织或鞋子品管经验者，具备日资企业品管工作经验的优先研究；

3.有较强的组织、沟通协调本事，解决突发事情的'应变本事，职责心强，吃苦耐劳；

4.熟悉质量管理体系。

品管工作职责5

职位描述

岗位要求：

1.有一年以上品管工作经验，学历初中以上，；

2.能熟练使用卡尺，千分尺，卷尺等工具，能够看懂常规的加工图纸优先；

3.主要负责出货前检查产品外观，尺寸检查，核对货物数量，加工部分依照图纸要求进行复检，仔细核对实物与图纸要求是否相符，部分产品配合客户要求以实际检验出检验报告等相关工作。

4.发现不良及时与生产部沟通，避免使不良品流向客户处；

5.配合领导完成其他的临时性任务。

工作时间：

6天8小时，工资面谈，加班费另计，试用期一个月

福利待遇:工资，加班费，餐补，住宿补（住宿舍的话没有补贴），社保，年终奖，每年全身体检一次，2年一次公司组织旅游。

品管工作职责6

品管员的质量职责和工作职责

1、对本岗位出现的系统性不合格进行原因分析提出解决提议。

2、当生产出现异常情景，造成产品质量不合格时，按不合格控制程序的规定通知操作人员并跟踪对不合格品的隔离标示工作。

3、按照作业指导书的要求检查本岗位的产品及记录相关数据。

4、及时指出和纠正操作人员的违章操作和错误的记录。

5、检查确认本岗位的原辅材料包装材料环境设备产品和人员的卫生是否贴合规定要求。

6、负责对本岗位生产所使用的原辅材料的质量及不贴合性进行检查。

7、监督检查生产用具设备场地和人员卫生消毒工作。

8、执行品管主任的工作安排。

9、对本岗位的合格品在过程中签字确认作为放行依据。

10、负责按规定配制消毒液。

11、能够及时发现不合格品并采取措施纠正出现严重不合格时及时向主任汇报。

12、依据作业指导书的规定，检查确认本岗位生产使用的原辅材料和包装材料是否贴合相关要求。检查监督本岗位操作人员按照规定要求操作正确及时填写相关记录。

13、对本岗位人员投错料生产出不合格产品，原辅材料包装材料环境设备人员产品卫生不合格，顾客有投诉问题负有管理职责，对本岗位产品检验确定错误异常情景未及时发现负有主要职责。

品管工作职责7

面试要求:简历（1份）身份证复印件（1份）学历学位和毕业证书复印件（1份）原单位开具的退工证明信（盖有原单位公章，原件）

职位描述

1.对常州供应商进行品质管理监督

2.对常州所有客户进行业务联络

3.对常州供应商进行仓库管理监督

品管工作职责8

1、负责公司质量方针、质量目标贯彻落实，改善公司质量管理工作。

2、负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及公司各种质量管理活动执行与推动。

3、组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估。

4、负责进料、在制品、成品质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。

5、负责处理质量异常，协助处理顾客投诉与退货调查、原因分析，并拟定改善措施。

6、负责质量管理信息的收集、传导、回复、以及质量成本的分析与控制工作。

7、负责组织不合格品的控制，制定不合格的预防和纠正措施，并予以督导执行。

8、负责检验仪器、量具、实验设备的管理工作。

9、负责监督、检查质量记录，组织分析管理数据。

10、负责检验人员的质量基础培训及检验工作要点培训工作。

11、负责总经理交付的其它工作。

品管工作职责9

品管（岗位职责）

职位描述

岗位要求：

1、电子类相关专业，2年以上行业工作经验。

2、熟悉电子元器件、检验仪器等

3、熟悉电子产品的生产工艺流程。

4、具有良好的品质分析、解决不良品异常问题的本事。

享受养老、医疗、失业、工伤、生育保险、法定节假日、带薪年假、产假、陪产假、过节费、高温补贴、结婚礼金、生子礼金、聚餐、免费培训等。

品管工作职责10

1、组织制订并监督执行分析（化验）系统的安全技术规程和专业操作规程。

2、负责各种化工原料、生产中间体和产品的质量分析，供给准确的分析数据，把好质量关。

3、负责质量事故的调查处理，参加其它事故有关数据的分析和测定。

4、负责动火分析，要求及时、准确、可靠。

品管工作职责11

职位描述

岗位职责：

1、负责样品的采样、制样工作，熟悉产品的质量检控和微生物检验工作流程.经过相关的质量培训，持有质量检验上岗证者优先研究。

2、担当原、材料入库前品质检验、确认，成品、半成品的品质检验及确认

3、完成当班生产工序巡检、成品仓库巡检，并填写记录；:

4、确保化验数据的准确、有效，认真填写质量记录；

5、做好工作现场的卫生清洁工作。

任职资格：

1、具有一年以上化妆品品控工作经验者优先研究；

2、良好的沟通本事和道德修养，有较强的团队意识。

品管工作职责12

职位描述

1、维持实验室的工作环境的整洁、美观。

2、做好原材料和半成品的检测工作。

3、根据生产配方单，做好测试工作。配合和指导生产，共同做好每一批高品质的产品。

4、做好测试记录工作，便于日后查阅。

5、定期做好实验室仪器的校正工作，坚持设备的测试精确度。

6、节俭耗材的使用。

应聘条件：

1、思路清晰，严谨；诚实可靠，有敬业精神；

2、化工涂料行业工作经验优先；

品管工作职责13

职位描述

要求：

1、中专以上学历，二年以上铝合金加工经验；

2、性别：男女不限；

3、熟悉ISO9001质量体系；

4、有良好的工作表达本事。爱岗敬业，工作认真细致，职责心强。

5、理解过专业品质管理、人员管理及生产现场管理的培训。

6、良好的管理沟通协调本事，职责心强，执行力强。

7、熟悉工艺流程及质量标准，有必须文字功底，能独立撰写检验报告本事。工作细致，具备必须的团队精神，能看懂家具图纸。

品管工作职责14

1、全面负责品管部的管理、协调、服务工作，对总经理负责；

2、以品质长期稳定为目标，依据公司年度经营计划制订品管部工作计划，经总经理批准后组织实施；

3、参与制定、修订公司品质管理制度，并组织落实；

4、负责追踪、修正品质控制程序，确保品质合格率，提高优质品率；

5、制定培训计划，提高品管、生产人员的品质意识、专业知识和业务技能；

6、贯彻全面品质管制理念，负责与技术、生产、采购、销售等相关部门的协调工作；

7、进取与外界交流，学习先进的品管理念和方法，持续改善产品品质；

8、协助技术部制定、修订产品说明书及相关技术资料，有效参与技术营销工作；

9、定期和不定期深入市场，及时了解和处理与品质相关的问题；

10、对品管记录、检化验数据的可靠性及真实性负责；

11、控制部门费用在预算范围，减少药品浪费，避免环境污染；

12、依照规定的权限，对本部门员工转正、调动、任用、考绩、奖惩、薪金、晋升、准假和费用开支，有提请、审核、决定权及总经理授予的其它权限。

品管工作职责15

职位描述

岗位职责：

1.根据设计图纸，负责公司的原材料、生产过程半成品、外协材料的检验工作；

3.严格执行零部件质量标准，正确确定，不循私舞弊，对检验结果负责；

4.按时完成检验任务，防止漏检、少检，错检。

5.如实填写检验记录，做到数字准确，字迹清晰，结论明确，并将检验记录分类保存；

6.制止不合格品的交付和使用，发现品质异常时，应立即上报、即时纠正、处理异常情景；

7.负责维护和妥善保管公司量具；

任职要求：中专以上学历，

具有2年工作经验，熟悉机械零件图，熟练使用常用检测工具。

D. 家具质检员的岗位职责

家具质检员的岗位职责

1、家具质检员岗位职责

1、负责对来料进行检验，保障原材料质量合格，并根据公司标准对供方提出质量要求，完成供应商评价；

2、负责生产过程的品质跟踪和检查，随时巡查生产车间，监督和指导生产工人规范操作；

3、负责对公司各工序生产过程进行检验，避免不合格产品进入下道工序；

4、对巡检过程中发现的问题，及时反馈给部门领导，并与工段长沟通解决方案，监督生产工人严格执行；

5、记录检验报告，根据检验报告，分析造成产品质量问题的原因，提出解决方案上报部门领导；

6、负责对公司所有半成品、成品入库前的检验工作，并做好标识和记录；

7、协助和参与公司品质改进方案的制定工作，并配合落实改进方案；

8、完成发货前产品的检测，并配合出具检测报告或合格证等；

9、完成领导交办的其他事项。

2、家具公司木工质检员岗位职责

一、严格遵守公司制定的各项规章制度；

二、贯彻执行公司质量方针、目标，严格按照检验有关的技术标准、规程、规范、设计（质量计划）、作业文件、图纸等，进行质量检验工作。

三、熟悉分管产品的工作原理，结构和生产工艺及流程，熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件要求；

四、对各种采购物资、外协配件、加工工序产品、半成品进行检验签收，并填写检验记录。

五、对产品不合格原因、纠正和改善措施提出自己的建议；

六、按照要求进行检验作业，对规定的检验项目要逐一进行100%检验，对检验不合格品和不合格描叙都必须分清楚；

七、对检验出的不合格品进行标识，按规定放置不良品区域内或隔离，并填写数据表上交，每检验一组产品必须填写“返工/返修单”及时通知相关人员进行返工/返修，并进行跟踪检验；

八、在检验过程中若出现批量质量事故或质量异常情况，要及时反馈给厂长与相关部门负责人，以便及时发现问题，及时处理；同时对不良原因进行分析总结，提出自己的见解，共同参与品质管理；

九、协助做好公司有关质量保证体系、质量档案建立以及质量工作计划的编制；

十、协助完成对生产人员的质量培训工作以及推行5S现场管理工作；

十一、积极努力完成上级交办的其他各项工作任务。

3、木工质检员岗位职责

1.根据公司制定的.检验标准和规定，实施来料检验、过程抽样检验、产品最终检验、对不合格产品进行有效控制等任务。

2.明确质量控制点的各类质量检验标准（套房、贴皮是否起泡、平板台面必须高于过平台、沙发、花槽孔位大小、餐椅与餐台接线口衔接等），掌握各类质量标准的关键控制因素和方法，指导操作工正确操作，实现质量控制标准。

3.对于来料的品质有一定的认识，并能找出相应的质量缺陷，确保不合格产品不转下工序，不流转其他车间。

4.做好不合格产品的标识、隔离、记录和集中及时处理等工作，并有效的分析和改善问题，及时向主管提交不合格品质量分析调查报告。

5.若因领用的前道生产的半成品不良导致品质异常，品管员应及时将异常信息反馈至前道制程，以防前道制程品质问题的延续发生。

6.对于待入库的原料、半成品或成品，品管员按规定进行抽样检验，检验合格的，在入库单、或入库登记表上写明种类、批号和合格字样，并签字。

7.成品出库时，核对发货产品批号和合格标志，核对无误后，在出库单上签字。

8．按照部门制定的质量统计分析要求和方法，准确的完成部门主管交待的质量统计任务，按要求在质量统计表上记录，上交至部门主管。

9．按照部门主管制定的取样要求和方法进行取样，按规定对样品进行处理分析后，正确分类整理保存样品，并将分析结果记录在相应表单上。

10．正确使用计量器来检验产品质量问题，定期对计量器进行校准、清洁和保养工作。

11．执行部门主管制定的5S现场检查整改计划，确保生产现场干净、整齐、舒适和合理。

12．生产过程中应督促操作人员按操作规范（报表）及设备使用说明进行作业，检查班报表记录是否规范。对工人的违规及野蛮操作，应给予制止，并上报部门主管处理。

13．积极参与和协助部门主管开展新产品开发过程的质量控制管理，了解和掌握新产品的检验手段和方法。学习实现新产品质量控制标准的关键控制因素和方法。

14．工作纪律：品管员必须统一穿工作服上班，且工作时间内，不可做与工作无关的事情，不得与他人喧闹、闲聊，应严肃纪律，树立品管员的形象与威信。积极完成上级领导安排的其他临时性工作任务。

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E. 保友有高仿吗

保友有高仿。
保友金豪有假货，但假货还是比较少。在咸鱼或其他不是正规途径都有可能买到假货。一般工厂注册商标了都不敢做假冒伪劣货。
保友办公家具隶属于联友椅业集团，是专职研发、生产、销售现代高端座椅的椅业集团。厂房面积60,000平方米，员工1035人，其中研发人员达32人，品管人员52人，品质工程人员20人是国内最大的现代高端、拥有自主知识产权的椅业生产基地。联友椅业设计的产品完全符合人性工学的需求，荣获20多个国家的多项专利；产品均通过世界环保组织的认证，可回收率达97%，产品均通过BIFMA的测试，并于广州与上海办公家具展中多次屡获殊荣。

F. 家具厂品管主要职责是什么

职位职责. -协助品管干部执行质量控管 -登记车间生产人员工作情况及生产数量 -生产
部门分组的沟通协调避免产生矛盾 -控制资源的浪费.

G. 五金家具ISO品质管理及三检制度是什么

首检（批量的首件确认检查）、自检（作业员自行检查）、抽检（品管员按抽样水平检查）！

H. 如何做好定制家居的品质管理

一个企业，要搞好质量，首先要针对企业现状作出一个质量策划。质量策划是质量管理的一部分，其目的是为了保证家具企业进行质量管理和产品生产作业时符合质量控制要求，以达到最终符合客户的需要。

根据这个需要，针对家具产品的质量特征，企业质量策划必须根据顾客对家具的需要，提出家具产品的质量要求或标准；制定出家具企业质量目标和要求；建立家具的设计、生产过程中的品质控制。

1品质控制必须是全程

为了做好品质控制工作，保证有过硬的质量，就必须抓好生产过程中每个生产工序中的质量控制，质量控制是企业为了保证产品质量而必须采取的各种技术和措施，其目的在于为用户和消费者提供满意的产品。

在家具生产中，如何进行质量控制呢？这里提出几个质量控制的办法：

1.1质量控制必须在事前进行是

家具产品的生产是需要经过若干道生产工序的，在这些工序的加工过程中，难免有这样那样的质量问题出现。因此，家具企业在生产过程中必须随机跟踪检验、控制。越在前面的工序质量控制越马虎不得，否则不符合要求的部件流入到下一道工序，其造成的不仅仅是材料的损失和浪费，还要包含因加工而带来的生产成本的支出。从这个意义上来讲，控制越早，损失越少。这是质量控制的第一关。

1.2生产过程中的质量控制

在家具生产工序中，由于生产工序是由较复杂的工艺组成的，在整个生产加工过程中，产品的缺陷常常会一个接一个地产生。因此，在生产过程中的质量控制就显得十分重要，而光靠几个检验人员来控制质量是不够的，产品质量是全体员工（包括本车间班组长）共同参与的结果。质量工作必须全员参加，人人关心。

家具产品的质量是在加工过程中形成的，因此，加工工艺过程中的质量控制是产品质量控制的关键和核心。要完整地保证家具产品的质量，就应在产品加工过程中的每一道生产工序提出明确的质量要求。同时，在工序质量控制中，应抓好：

（1）必须对加工的产品（部件）进行首件检查。每生产第一件产品（部件）时，都要组织相关人员进行首件确认。特别是部件加工车间，在新装刀具或换人操作时，每次加工的第一件产品要进行检验。经检验，确认符合要求后，才能作批量加工，以杜绝成批加工件的报废。

首件检查的目的是：

1）为了操作者确认其所加工的产品或部件是否符合质量要求；

2）为了验证其加工所用的工具、模具、设备是否符合生产要求，以便及时调整，防止出现批量质量问题。

（2）操作员工进行自检或相互检查。

（3）设立质量控制点。在一定时期内和一定条件下，为确保产品质量，需加强监督和控制的重点工序，要明确列出质量控制重点对象，并采用各种必要手段、方法和工具对其加强控制。

（4）车间QA（质量保证）的巡逻检查及班组的QC（质量控制）检查。

1.3企业质量管理中的检验工作

检验工作的定义是：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检验、试验或度量并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特任合格情况所进行的活动。

企业的质量管理强调一切以预防为主。“预防”和“把关”是质量管理中不可分割的两个职能。上、下道工序间的检验，对上道工序来说是事后的把关，而对下一道工序则是事前预防。质量检验人员应从投料到半成品、成品到装配，直至产品出厂的整个生产过程的检验中，掌握第一手原始资料，并及时将信息反馈到有关部门和有关生产工序，再利用数据统计方法进行分析和处理，找出质量波动的原因，并采取相应的改进措施，从而使整个生产过程形成质量保证体系。所以“预防”和“把关”是两个相辅相成不可缺少的环节。

企业质量检验的主要任务是根据产品质量标准要求，对产品质量形成的每道生产过程进行跟踪检验，对最终出厂产品进行严格把关检验，并对质量问题进行系统分析，它是企业对内、对外质量保证的重要手段，也是企业质量管理和质量体系的核心要素。

2建立一支稳定的技术队伍

为了保证家具企业产品质量得到不断提升，满足国内外家具市场的需求，针对目前家具行业竞争激烈的情况，更应以高质量取胜。提高质量势在必行，家具企业为提高产品的质量，必须做好与提高质量有关的几项工作：

2.1抓企业员工的培训工作

随着家具生产的发展，内外销市场需求量激增，原有的劳动率就显得不够。因此，新员工的进入是解决劳动力不足的一个措施。但这些新进员工，由于技术水平参差不齐、良莠混杂，所以对他们进行各种形式的培训显得十分重要。

同样一个家具企业，因工厂的产品特点不同，企业生产规模的不同，工人技术素质的不同，培训中应针对本企业的现状，根据兄弟单位以往有效的培训经验，有的放矢进行培训。培训可以有几个内容构成：

（1）厂史教育。一些建厂较久的企业，都有一本值得怀念的企业发展史。通过老员工对用图片资料及亲身经历讲述的形式，讲述企业的发展经历及今后的发展规划，可以激发这些新员工对工厂的感情，树立他们的信心，从而对工厂有所了解进而热爱工厂，树立以广为家的思想。

（2）技术培训。由于新员工技术水平参差不一，因此对他们进行必要的技术培训是必不可少的工作。针对家具行业的产品特点、生产过程、工艺操作、质量要求等，工厂应编写一份家具生产培训的资料，从制料、胶压、细作、砂光、油漆到装配等工序都要列出质量控制重点，对这些员工进行现场培训。通过一段时间的理论学习，再按生产岗位，对这些员工进行定岗定位，由师傅一帮一进行传、帮、带。

（3）质量培训。对这些新员工的产品质量意识的教育是十分重要的。一般来说，他们为了多挣钱，会想方设法提高产量而往往忽视了产品质量，特别是一些比较隐蔽的产品部件往往都没有做到位，而且很难发现，这只好靠自觉行动。因此，及时对他们进行质量意识教育，明确什么是合格产品，什么是不合格产品，不合格产品所造成的恶果。使他们树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的意识，从而使他们在产量、质量上得到双赢。

2.2促进质量稳定的有效措施

在通过一系列培训教育后，使他们在技术上、质量上有了不同程度的提高，但为了使企业的产品质量有一个连续性，还要抓好以下工作：

（1）增强企业员工的凝聚力

家具生产企业是劳动密集型企业，生产制作并不复杂，员工的收入和其他行业相比不能算高。随着当前众多的就业机会，工厂里的员工流失就显得比较频繁。某些员工一打听到其他工资待遇略高于本厂的企业就会离职走人。为了保持生产的平衡，工厂不得不再去招新的员工进行补员。为了解决员工的流失，特别是熟练工的流失，怎样留住他们显得十分迫切。

留住人才，最主要的就是要尊重他们，对他们所作的点滴成绩及时进行表扬，使他们树立信心，有成就感、荣誉感。另一方面，对他们在生活上要多关心，经常问寒问暖，使他们感到工厂的温暖，同事的热情。虽然他们远离家乡、远离亲人，但仍让他们有家的感觉。我们一定要像对待自己兄弟姐妹那样，帮助、爱护他们，向他们伸出温暖的手。

（2）严把产品设计关

作为产品的设计者，设计人员应对产品的款式、用材、生产工艺、产品结构进行了解。产品设计是产品质量形成中的先天性因素，因此对设计进行控制可以保证设计结果符合规定的要求。

近几年来，各家具厂都先后引进了一大批大学生来工厂，他们对家具设计知识有一定的基础，但对家具产品的实际生产知之甚少。因此对这些新进厂的大学生，不要急于坐在办公室里搞设计，而应先下车间，熟悉家具生产的工艺过程，熟悉工厂生产情况后再回到办公室搞设计，这样他们以后在设计产品上会更顺手。

生产图纸设计出来以后，设计人员必须认真核实设计图纸是否符合规范要求，产品规格、结构、所用材料是否有误。为了确保设计图纸少出差错，必须在产品批量生产之前进行试生产。在试生产过程中，出现技术、质量上的问题后，应及时在原图纸上进行更改，在批量生产中必须注意将更改后的图纸下发到车间。在生产中，设计人员必须在生产过程中对每一道工序进行跟踪，一旦发现问题及时予以纠正。

（3）做好信息资料编撰、整理工作

为了保证企业产品质量的稳定提高，建立质量信息资料是非常重要的保证。家具产品款式多样、结构各异、质量要求不同，特别是外贸企业产品更为多样化，且经常有翻单现象。因此，做好信息资料的编撰整理工作可以有效保证产品生产中质量。不管更换多少管理人员和员工，这些资料是不会改变的，只要按资料上的要求去操作一般不会出很大的偏差。

信息资料可以有以下几个项目构成：

1）客户名称
2）产品编号
3）产品名称
4）产品示意图
5）主要用料
6）油漆颜色
7）产品结构形式
8）各生产工序的品质要求
9）产品图纸（产品简图，另有生产详图）
10）五金配件单
11）原材料单
12）包装资料（唛头、标签等）
13）产品组装说明书
14）油漆工艺流程面
15）纸箱尺寸，毛、净重等
16）附录

上述这些项目，在一批产品出货后应及时输入电脑中，以便日后存查。另外，在客户验货中出现的质量问题，也应实事求是地反馈给有关生产部门并录入电脑，以便在以后的生产中得到改正，使产品更为完善。

3建立健全工厂测试中心

家具产品是由多种材料组成的，除木材外，其配套材料有:玻璃、五金件、胶水、油漆、皮革、铁艺等。这些材料的性能及品质情况，工厂IQC(进货检验员)均要通过抽样检测，经测试合格后，才能用于生产。因此，工厂内部建立测试中心（室）是产品质量的一个重要保证。

家具生产厂家由于生产规模不一，条件不同，测试中心（室）也应因地制宜进行设置，随着条件的成熟逐步完善。工厂测试中心（室）应抓好以下几项基本测试工作：

·木材：含水率控制，这是企业测试工作的重点
·胶水：黏度、固含量、密度等测试
·油漆：黏度、硬度、固含量、耐黄度等测试
·五金件：盐雾测试
·大理石面板：直线度、光泽度测试
·包装材料：纸箱、泡沫板密度测试、阻燃、防水棉布测试
·家具产品：油漆亮度、油漆附着力、甲醒释放量及五个循环冷热等测试，有的产品客户还要求进行强度测试。

测试中心(室)通过抽样测试，对该产品合格与否做出书面评判和结论，交生产部、采购部与品质部各一份留存备查。对测试不合格的产品，应及时由采购部通知供应商，退还不合格的并以良品补足。

家具企业质量管理的方法、措施较多，这里仅就所做的几项质量工作提出来，以期抛砖引玉，不当之处还望同行斧正。

以上资料仅供参考！

I. 如何做好家具品检工作

一个复杂的问题。
1、你要弄懂家具的材料、工艺和五金件；
2、你要会识图；
3、你要学会家具的检验办法和流程，如果公司没有，还要自己总结；
4、要对日常品检工作不断进行总结，形成规范。
5、要重视日常的品检记录，并对日常记录进行分析，找出或者和相关人员探讨原因，提供改进意见。

还有很多，做家具厂的品管是比较难的，你要有心理准备。

J. 怎么样才能做好家具厂的品质管理

——品管系统管理细则
为更加明确兴京一厂品管系统责任体系，强化各细部职能作用，确保公司出货品质，兹制定兴京一厂品管系统产品检验、验收系统，望相关单位及人员恪守！
本系统共分为六个部分，具体有：
一、 新产品讨论会（含白身结构、备料方案、油漆颜色确认）
二、 白身检查
u 白身首件检查
u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验
u 白身送油漆前整体组装检查
三、 油漆检查
u 油漆色板确认系统
u 油漆车间首件检查
u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验
u 油漆送包装前整体组装检查
四、 包装检查
u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃等）
u 包装首件检查
u 包装过程中组装抽验
五、 出货前QA组装检验
六、 各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）
七、 月总结_车间不良率及改进讨论会议

品质是企业赖以生存、发展的最强有力的武器，品质系统的好坏直接决定企业的生存以及发展空间，现就本系统各项检验细则以及相关负责人说明如下：
一、 新产品讨论会
新产品讨论会议由李厂长主持，企划单位主讲，马副厂长、王副厂长、叶副课长、各车间、样品、生管、品管、IE、库房、材（辅）料采购单位主要人员参加；
通过新品讨论会议，讨论决定新产品： ①产品外形、结构、尺寸；②备料方案、含水率要求、材质要求；③油漆颜色；④包装材料、包装方式；⑤各车间生产工艺流程（刀具、五金、生产方式等）；⑥其它事项等；
会议后，由企划单位根据会议讨论结果制定详细生产图纸，含结构、详细尺寸、颜色、包装方式、五金、刀具等细则；
以上事项完全确认无误后，方可交由车间单位进行首件生产；
二、 白身检查
u 白身首件检查
自身首件检查是由车间生产单位，按照企划部门根据新产品讨论会议决定内容制作下发的图纸进行首件试作的一个检验过程；
白身首件检查由李厂长主持，马副厂长、叶副课长、白身各相关单位主管、样品、企划、各相关QC参加，对新产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材质要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行论证，所有事项经讨论确定完全无误，由各相关人员签名确认，由企划单位修改最终生产图纸，最终定案后，方可正式投产。否则，须继续由会议讨论，决定出最终修改方案，由企划单位制作正确生产图纸并验证无误后方可执行。
以上是新产品从最初开发到批量生产前的一个反复讨论验证的过程。对于老产品，因为已经过多次批量生产，故不用对其外形以及结构尺寸产生怀疑，但在车间生产过程中，老产品一样要以新产品来看待。在车间实际生产过程中，老产品也必须要经过首件检查最终确定无误后方可批量生产。
老产品的白身首件检查由马副厂长、叶副课长主持，各相关单位主管、各相关QC参加，对产品外形、结构尺寸、备料方案、含水率要求、材料要求、生产工艺流程、生产过程中的模板、工具、刀具等进行检查，与生产图纸进行校对并且组装检验的一个过程。
批量生产前的首件检验产品必须经过图纸校对以及组装测试检查确定无误，由马副厂长、叶副课长签名确认后，方可投入量产。
u 白身各车间在批量生产过程中的各级QC检验
白身车间在批量生产过程中的各级QC检验，是指车间单位在批量生产过程中，由驻各车间QC站对其产品的外形、结构、尺寸（含备料尺寸）、生产流程、加工工艺（含材质要求）等进行检验及验收，大致可分为：①备料检验；②拼板检验；③机作检验；④车枳检验；⑤组立检验；⑥砂光检验；⑦餐桌检验；⑧椅面检验；⑨雕刻检验共九大部分，具体细则详见附录之《品检基本要求》。
所有驻车间QC站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。
驻车间QC站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备；如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品管部门以及白身主管副厂长报告，待问题确实解决后，方可正常生产；如车间单位在发现问题后仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、白身主管副厂长、李厂长报告，待确定排除问题后方可正常生产。
u 白身送油漆前整体组装检查
白身送油漆前整体组装检查，是指品管人员针对白身产品结构、外形、尺寸等项目进行抽样检验的一个过程。
此项检查主要由品管人员负责完成。其中，餐桌部分由品管唐少成负责，一批抽查2-3张；餐椅部分由品管蒲仕武负责，一批抽查5～8张。抽查人员要向品管部门以及白身副厂长报告，并由品管部门以及白身副厂长签字确认无误后，方可流入油漆车间。
三、 油漆检查
u 油漆色板确认系统
油漆色板的确认，由李厂长主持，由王副厂长、叶副课长、油漆车间 主管、驻厂油漆公司主管人员、客户QC等至少五人以上参加，对色板的颜色、制作流程、制作工艺等细则进行确认并签名后方可生效，确认后的色板交由油漆库房统一管理。
u 油漆车间首件检查
油漆车间首件检查，也分为新产品和老产品两种。
新产品的首件检查，是由李厂长主持，王副厂长、叶副课长、油漆车间主管、企划、驻厂油漆公司主管等人员参加，针对新产品的颜色系统、操作流程、制作工艺，以及车间在批量生产时应注意的事项等，进行反复论证、融合的过程。
新产品的首件检查要经过李厂长、王副厂长、叶副课长、油漆车间主管确认无误后，方可投入批量生产。
老产品的首件检查，由王副厂长、叶副课长主持，各油漆车间主管、各相关QC参加，针对产品的颜色、操作流程、制作工艺等项目与色板以及新产品操作记录对照，经研究最终确定无误，并由王副厂长、叶副课长签名确认后，方可投入量产。
u 油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验
油漆各车间在批量生产过程中的各级QC检验，是在车间批量生产过程中，由各驻油漆车间QC站对各相关车间OAK油、色系、漆膜进行品质验收的过程，分为：①油漆A车间OAK油以及车枳件验收；②油漆B车间餐桌验收；③油漆C车间高背椅/车枳椅验收三个部分。详见附录之《油漆车间品质检验细则》
所有驻车间QC站在检验过程中，必须严格遵照品检要求对产品品质进行检验、验收。
驻车间QC站在检验过程中，发现问题要及时通知车间单位予以处理，并向品管部门报备；如车间不能及时处理或者没有能力处理，要协助车间单位停线或者换线生产，并立即向品管部门以及油漆主管副厂长报告，待问题确实解决后，方可正常生产；如车间单位在发现问题后仍执意不改的，要勒令其停线，即刻向品管部门、油漆主管副厂长、李厂长报告，待确定排除问题后方可正常生产。
u 油漆送包装前整体组装检查
油漆送包装前整体组装检查，是指品管人员针对产品的整体颜色、色系、漆膜以及白身整体组装结构等项目进行抽样检验的一个过程。
此项检查主要由品管人员高洁负责完成。餐桌一批抽查2-3张；餐椅一批抽查5～8张。 抽查人员要向品管部门以及白身、油漆副厂长报告，并由品管部门以及白身、油漆副厂长签字确认无误后，方可流入包装车间。
四、 包装检查
u 包装材料的检查（含各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃等）
采购单位采购的各种布、海棉、五金、纸箱、玻璃、保力龙、舒美布、胶带等材料，必须经品管部门验收与首次规定的样品对比，部分材料如玻璃等必须经过当批实物组装检验，报经李厂长、叶副课长确认无误后方可入库。
u 包装首件检查
包装车间的首件检查，是由王副厂长、叶副课长主持，包装车间主管、相关QC参加，就产品包装材料、包装方式、五金，车枳件组装结构、油漆工艺等项目与新产品会议决定内容进行对比、检查、论证的过程，所有的首件产品包装必须经过王副厂长、叶副课长、包装车间主管最终签名确认无误后，方可投入量产。
u 包装过程中组装抽验
包装过程中组装抽验，是由品管人员负责，主要针对产品的包装数量、五金、整体颜色、漆膜、整体结构等项目进行抽验的过程。抽查人员要向品管部门以及油漆副厂长报告，并由品管部门以及油漆副厂长签字确认无误后方可。
五、 出货前QA组装检验
出货前的QA组装检验，由品管QA人员李锦银负责执行，对一厂产品作最终检验的过程。本过程可以同包装过程中的组装抽验同步进行。
出货前的QA组装检验，主要针对产品结构、尺寸，白身、油漆车间加工工艺、包装数量、包装材料、五金等项目进行最终检验。
试装数量规定：出货数量在100套以下试装2套；100-500套试装4套；500-1000套试装6套；1000-1500套试装8套；1500套以上试装12套，具体明细详见《出货试装检验报告》。
《出货试装检验报告》必须经李厂长、马副厂长、王副厂长、叶副课长以及客户QC确认，装柜负责人必须看到“完整”的检验报告后方可装货。
六、 各种辅助材料的验收（砂纸、五金、刀具、三角带等）
各种辅助材料的验收，是指品管系统对各种生产辅助材料诸如砂纸、五金、刀具、三角带、轴承、电料、各种办公用品等进行验收的过程。
辅助材料的验收主要由品管程云萍负责，各种辅助材料必须经过品管以及车间部门试验合格后，报经叶副课长、李厂长确认无误，方可入库。所有不符合车间品质要求的材料，一律要求退回。
七、 月总结_车间不良率及改进讨论会议
每月车间不良率及改进讨论会议，由李厂长主持召开，叶副课长主讲，王副厂长、马副厂长、各车间主管、各相关QC参加，主要针对上月在各车间发生的不良现象进行检讨，研究出合理的改进方案，以及确定今后该如何避免再发生类似错误。

以上为兴京一厂品质管理系统管理细则的相关规定，正如开篇所讲，品质是企业赖以生存、发展的最强有力的 zijiyaonulizuanyan1