小工艺家具

㈠ 什么叫拉丝工艺家具

拉丝工艺家具是把金、银拉丝饰面金属板应用在家具的做法。
拉丝是一种金属加工工艺。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用相比其他表面处理，家具的不锈钢材材质、铝型材等材质都可以做拉丝面。

㈡ 家具制造工艺的介绍

《家具制造工艺(第2版)》以现代家具制造工艺流程为主线，系统介绍了家具机械加工工艺基础、配料工艺、实木零部件制造工艺、板式零部件制造工艺、弯曲件制造工艺、雕刻工艺、家具表面装饰工艺、家具装配工艺、软体家具制造工艺、竹藤家具制造工艺、金属家具制造工艺、工艺设计等内容，不仅可作为高等院校与高职高专木材科学与工程、工业设计、室内环境艺术设计、木建筑设计、园林工程等相关专业的教材，同时对于广大相关专业的教育工作者、家具企业的工程技术与管理人员及业余爱好者也具有极高的参考价值。

㈢ 木制家具制造工艺有哪些步骤揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

㈣ 家具有什么工艺

家具有什么工艺？家具工艺是指用什么设备、工具，选用什么样的家具结构方内式，采用什么容样的流程（生产先后顺序）将家具生产出来，在加工过程中的需要加工的形装需要采用图纸或者料单的形式表现出来（就是绘制结构图纸和加工图纸，编制生产料单）。家具设计一般特制家具的造型和功能设计，是指按照生活的实际需要在满足功能要求的前提下（储物柜用来储物，衣柜用来装衣物等），以外观复合造型法则和审美需要的方式将家具构想出来。家具工艺师必须对家具结构、材料、设备、 加工流程、家具五金等性能、参数非常了解，对家具工艺制图（主要是CAD）非常熟悉。家具设计师要对家具的造型法则、材料、功能等非常熟悉，能够用3DMAX等软件模拟出所设计的产品。希望可以帮到您！

㈤ 工艺家具的流程

干燥处理
1、人工干燥：将木材密封在蒸气干燥室内，借蒸气促进水分蒸发，使木材干燥。（根据木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干时间一般需要一个星期），干燥的程度最高可使木材含水量仅达3%，但经过高温蒸发后的木质发脆失去韧性容易受到损坏而不利于雕刻家具。通常原木干燥的程度应保持在含水量30%左右。
2、自然干燥：将木材分类放置通风处（板材、方才或圆木），搁置成垛，垛底离地60cm左右，中间留有空隙，使空气流通，带走水分，木材逐渐干燥。自然干燥一般要经过数年或数月，才能达到一定的干燥要求。
干燥目的
1、防止零部件发生变形和开裂。
2、预防木材的变质与腐朽，延长木制品的使用寿命。
3、提高木材和木制品的力学强度，改善木材的物理性能。
4、减轻木材的重量，有利于提高车辆的运载能力。 榫卯结构
1、面、边的接合：主要是指面与面的接合，也可以是两条边的拼 合，还可以是面与边的结合；如“槽口榫”、“企口榫”、“燕尾榫”、“穿带榫”、“扎榫”等。2、点的连接：作为“点”的结构方法。主要用于作横竖材丁字结合，成角结合，交叉结合，以及直材和弧形材的伸延接合。如“格肩榫”、“双榫”、“双夹榫”、“勾挂榫”、“锲钉榫”、“半榫”、“通榫”等等。
3、三个构件相互接合：三个构件组合一起并相互连结的构造方法，这种方法除运用以上的一些榫卯联合结构外，都是一些更为复杂和特殊的做法。如常见的有“托角榫”、“长短榫”、“抱肩榫”、“粽角榫”等。
手工雕刻
主要雕刻技法：木纹与雕痕、光滑与粗糙、凹面与凸面、圆刀排列、平刀切削……
车枳
车枳，福州方言，是指“车木”这一传统木工工艺。指的是用刀去削旋转着的木头，也叫木旋。它和金属车床原理类似，加工出来的是圆木件。 家具涂装（上漆）是指用各种现代涂料(油漆)对家具制品多次涂饰、着色、干燥后所形成具有一系列装饰保护性能之涂膜的操作,
此膜可谓家具制品的最外层包装,是一件漂亮的外衣,在很大程度上决定了家具制品的外观、色彩、质量、档次与价值,故涂装乃家具制造工艺之重要内容。 分为全青皮和半青皮。
全青皮又称全粒面革，它由上等的原料皮加工而成，伤残较少，皮面上保留完好的天然状态。涂层薄，能展现出皮的自然花纹美，耐磨、透气性好；全青皮是直接将蓝温皮糅制染色而成的，拒绝太多的化学药剂，因而皮表能清晰地看到细密的毛孔，真实感，透气性极佳。
全青皮与普通的皮不同之处：就是在选皮胚方面一定要选用圈养，而且经过阉割的公牛皮，因为公牛皮的纤维组织比较整密， 而且张幅较大，最重要的是圈养，使其皮面伤痕较少，是制作高档皮料的上上选。
半青皮也是头层皮，是指将原皮即全青皮剥离后下面的一层切割较厚的表皮，相对全青皮来说，因为不是圈养，伤痕和虻眼较多，需要经过适度打磨才能作为沙发用皮。因半青皮成品沙发观感、质感和舒适感都较好，所以还是皮中上品。 一、验证实木
判断是否是实木家具的一个奥秘是：木纹和结疤，主要观看门板和侧板。结疤：看好有疤痕的一面所在位置，再在另一面找是否有相应花纹。木纹：外表看上去是一种花纹，那么相应着这个花纹变化的位置，在柜门的背面看相应的花纹，如果对应得很好则是纯实木。截面：截面的颜色要比面板深，而且可以看出是整块木头制作的。
二、判断树种
这是直接影响价格和质量的因素。普通实木家具通常采用榉木、水曲柳、榆木、、橡胶木、柞木，而名贵的红木家具主要采用花梨木、紫檀木、黑酸枝、刺猬紫檀等。
三、观察木质
打开家具柜门、抽屉，观察木质是否干燥、洁白，质地是否紧密、细腻。如果有加入刨花板、密度板及一次成型板等材料制作的家具，要打开柜门或抽屉，闻闻看是否有刺激性气味。 家具包装作用有以下几个方面：（1）为家具产品提供适度保护。（2）为家具产品设计、生产、销售的品牌化服务。（3）为家具企业适当资源调配信息化、产品通用化、生产销售库存化的信息社会服务。（4）为家具产品的消费者服务。

㈥ 家具加工工艺流程有哪些

1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。
一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
五、包 装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

㈦ 办小型实木简易家具加工厂的投资，工艺与设备咨询

实木家具比较复杂，首先你要有配料这一部分的设备，其次要有烘干窑，要不然家具会变形，再次需要平压溜，精截，砂光，以及各种开孔设备，然后需要喷涂，要是高档的可以擦大漆，低档的水性漆等等

㈧ 家具工艺流程

1、设计方案

在接受来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的版尺寸进行方案设计，并权在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。

3、BOM清单

即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方。

㈨ 家具小工艺柜常用的尺寸 宽高深

1、 墙面尺寸 (1)踢脚板高：80—200mm (2)墙裙高：800—1500mm (3)挂镜线高：1600—1800(画中心距地面高度)mm 2、 餐厅家具 尺寸 (1) 餐桌高：750—790mm (2) 餐椅 高：450—500mm (3) 圆桌直径：二人500mm．二人800mm，四人900mm，五人1100mm，六人1100-1250mm，八人1300mm，十人l500mm，十二人1800mm (4) 方餐桌尺寸：二人700×850(mm)，四人1350×850(mm)，八人2250×850(mm) (5) 餐桌转盘直径；700—800mm 餐桌 间距：(其中座椅占500mm)应大于500mm (7) 主通道宽：1200—1300mm 内部工作道宽：600—900mm 3、客房家具尺寸 (1)标准面积：大：25平方米，中：16—18平方米，小：16平方米 (2) 床 ：高：400—450mm，床*高：850—950mm (3) 床头柜 ：高500—700mm；宽：500—800mm (4)写字台：长；1100—1500mm；宽450—600mml高700—750mm (5)行李台，长9l0—1070mm宽500mm高400mm 衣柜 ：宽：800—1200mm高1600—2000mm深500mm (7) 沙发 ：宽：600一800mm高：350—400mm*背高1000mm 衣架高：1700—1900mm 4、卫生间尺寸 (1)卫生间面积；3—5平方米 (2)浴缸长度；一般有三种1220、1520、1680mm；宽；720mm，高450mm (3)坐便；750×350(mm) (4)冲洗器：690×350(mm) (5)盟洗盆：550×410(mm) 淋浴器高：2100mm (7)化妆台；长：1350mm；宽450 mm 5、灯具 (1)大吊灯最小高度：2400mm (2)壁灯高：1500—1800mm (3)反光灯槽最小直径：等于或大于灯管直径两倍 (4)壁式床头灯高：1200—1400mm (5)照明开关高：1000mm 6、办公家具尺寸 (1)办公桌：长：1200—1600mm：宽：500—650mm 5高；700—800mm (2)办公椅：高；400—450mm长×宽：450×450(mm) (3)沙发：宽：600—800mm；高：350—400mm；*背面：1000mm (4) 茶几 ；前置型：900×400×400(高)( mm)；中心型：900x 900×400(mm)、 700×700×400(mm)；左右型：600×400×400(mm)。 (5) 书柜 ：高：1800mm，宽：1200—1500mm；深：450—500mm 书架：高：1800mm 6宽：1000—1300mm ；深：350—450mm