家具板式工艺

㈠ 板式家具的生产工艺流程

提到生产工艺流程，在大多数人的看来都非常简单，裁板、打孔、封边三步就可以总结下来了，至于结构要点无非就是32位系统拆装连接件等，而实际上完整的定制餐厅家具生产流程要细致和复杂得多，我们从源头开始说起整个定制餐厅家具的工艺流程。

1、设计方案

在接受到来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的尺寸进行方案设计，并在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。

2、方案审定

通常来自于专业设计师的图纸方案在人体工程学、适用性方面是没有什么问题的，但是作为定制餐厅家具的设计尺寸是最容易出错的，所以在工厂一般都备有图纸方案审核的技术人员。

3、BOM清单

即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方案审定之后由专业人士或是系统进行分解，也是保证产品方案整体实施良好的必要前提。

4、其它工艺文件

安装示意图，包装方案零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。

5、专业生产

在之前的几个步骤都完成后，所有工艺/序所需的文件准备妥当后被提交到相应的生产部门进行裁板、打孔、封边等工序，实际上根据产品的不同，工序也有所不同，简单一点的部件可能只需要一两道工序就可以完成，如抽屉底板只需要裁板就OK了，但是相对于复杂一点的部件有可能就需要十数道工序或是数十道工序，如一些美式风格的定制餐厅家具。除了上面的工艺之外，还有诸如拉槽，铣型等等，这里就不再详细说明了。

㈡ 实木家具与板式家具工艺上有什么不同

板式家具的制作工艺跟实木家具的很像，跟实木家具最大的区别估计是在材料的性质上。实木家具的制作流程包括原材料的准备，木材处理、油漆涂饰到最后产品包装入库等，更具体的制作工艺，直接去一些家具工厂围观一下估计知道的会更多。我半年前去过一个在惠州的欧式家具工厂参观过，听他们介绍过关于一些实木家具的制作工艺首先他们会对木材进行干燥处理，据说是控制木材的水分，降低木材开裂的概率，然后就是木材的开料。他们会在起初锯木头的时候挑选颜色和纹理接近的木板。那时厂长还介绍说：我们平时要是看到家具表面纹理如果非常整齐，那一定就是贴皮的家具。因为每块材料的纹理和颜色都不一样。做家具前他们会按照图纸，把每块木头的尺寸，长宽高计算好，然后工厂一块一块锯好以后分类，感觉每个木工师傅的数学都是杠杠的。在整个实木家具制作工艺中，我觉得比较厉害的应该是家具的榫卯结构，榫卯结构在制作工艺上面更加复杂，相对五金连接的结构成本更高。但是它结构稳定，非常的结实，可以有效防止实木开裂变形。家具还有一个上漆的工艺，听介绍，一件家具前前后后最少也要上3层。实木家具还有一些其他的加工工艺，主要是一些家具零件的加工工艺。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰等等。

㈢ 家具工艺流程

1、设计方案

在接受来自展厅或是业务人员的销售订单后，设计师会根据客户家里的版尺寸进行方案设计，并权在客户同意其方案后将所设计的图纸作为订单方案提交到工厂，方案内容括所选板材色彩、效果图、三视图等信息。

3、BOM清单

即原材料明细表，另外还有五金配件清单、外协备件清单等，这一工作是在方。

㈣ 板式家具表面处理工艺有哪些

A、刨花板（Particle Board）：刨花板的发源地在欧洲，存在己有将近陆0年的历史了。它的发明使自然资源得到了有效保护。并克服了天然木材的特点，它的不易变形和稳定的物理性能使之得以在家具生产领域被大量使用。刨花板是由天然原木经切剖、粉碎、高温高压制成的一种更适合家具加工生产和使用的板材，具有不易变形，握钉力强的优点，因而在欧洲被作为一流板式家具的主要原材料。在国内，有人宣传刨花板为工业废料制成，引起消费者对刨花板的误解。刨花板的加工对木工机械的要求极高，否则就会出现锯面缺口等现象，从而影响家具质量，所以许多工厂不使用刨花板。另一方面，确实也有厂家用劣质刨花板生产家具以节省成本，因而影响了刨花板的声誉。刨花板的缺点是不易做弯曲处理 B、 中纤板（MDF，Medium Density Fiberboard）：中密度纤维板的简称。特点是木质匀细，易于加工，尤其适合曲面及异形设计。 贰、基材和表面装饰材料 现在市场上常看到的家具板是由基材和表面装饰材料两部分组成的。表面装饰材料是贴或附着在基材的表面的。 基材有:木材，刨花板，中密度，集成材等。 A、表面装饰材料类型： 表面装饰材料有：天然木单板（木皮），混色油漆（混油），三聚氰胺，防火板，油漆纸，吸塑的PVC皮子等。 最常用的家具板材，由于国内早期大部分生产的都是劣质刨花板，所以刨花板的名声很臭。但优质刨花板与优质中密度相比，刨花板具有重量轻，握钉力强，防潮防水性好，更容易控制甲醛释放量，不易变形等优点，适合用于家具平面的地方。它的缺点是颗粒大，对油漆，雕刻，吸塑等工艺来说应该使用中密度，还有一些薄板应该用中密度。在有质量保证的条件下刨花板与中密度没有好坏之分，只是适合于不同的用途。另外，所谓高密度板的家具一般都是中密度板。真正高密度板另有用途(如高强度复合地板)。 B、饰面材料类型： 饰面材料分为：人造贴面和天然木材贴面。 人造贴面材料：其优点表面耐磨，硬度高，不易起皮，色泽均匀，表面平整，较能够抗环境因素影响，贴面稳定。 天然饰面：多采用0.陆毫米天然木材切片，木纹与颜色深浅色差均来自于大自然独一无二的创造，对光的渲染有强烈的色彩表现力，但表面漆面硬度相对于三聚氰胺较软，耐磨耐热性较差。新家具在四-陆个月内，受光部分颜色会明显变深，如果桌面摆放物品长期不移动，会造成物品下面的木皮颜色相对发白，但是在四-陆个月后，颜色就基本稳定不会有大的变化。 客户在对于饰面板的验收时，应注意以下几点： 实木贴面材料：应与基材胶合稳定平滑，板材平面平整，无起凸或龟裂迹象。 漆面板材：应色泽统一，漆面平整，板材表面无遗落。喷染之处与封边条之间无落喷、液涂不严之处。 除以上检验标准之外，客户购买还需考虑到家具公司在新产品的开发能力及部件之 间的互通性，以备对已购家具不断的调整

㈤ 家具加工工艺流程有哪些

1、配料；2、白胚加工；3、组装； 4、涂装；5、包装。
一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。
配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。
品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。
另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法加工的产品现在可以加工了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。
二、白身加工（细作）
新家具的白身加工的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸加工，保证加工精度在公差允许范围内就行了。 白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。
白身加工所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、群钻、立卧双用钻、气动钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产制造带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。
三、组 装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。
四、涂 装 在此只作简要叙述，具体请参考“木制家具的美式涂装流程”篇。 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、乡村式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。
基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、吹灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。
家具涂装的品质控制是家具制造中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。
五、包 装
从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
掌握现代家具生产工艺就是必须多参于实际生产，多了解家具的结构及加工和涂装方法，多积累相关经验，才能真正的了解现代家具，同时要加强各工艺的生产质量控制，才能真正把新家具作好。

㈥ 板式家具有多少道工序

做板式家具 第一步：开料 第二步：封边 第三步：排孔 第四步：造型 第五步：粗磨加作灰 第六步：贴纸 第七步：喷底漆或白底漆 第八步：细磨 第九步：上面漆 第十步：秀色加抛光 还有一步：包装 最后一步：五星采纳 谢谢

㈦ 求板式家具的结构工艺

就是通过五金件连接的箱体结构

㈧ 板式家具设计制作工艺哪位了解，板式家具的优点有哪些

板式家具的优点 第一是对树木有效利用板式家具的主要原料是人造板，主要以木材的剩余物、人工速生丰产林等为原材料。 第二是生产周期快 第三是可拆卸板式家具部件的结合通常采用各种金属五金件连接，装配和拆卸都十分方便，加工精度高的家具可以多次拆卸安装，方便运输。 板式家具的缺点 1、在生产的过程中，由于使用过多的胶水等粘合剂， ，致使板材中含有甲醛，还有就是一些商家使用的油漆中带有甲醛，对身体健康有一定损害， 2、对温度和湿度比较敏感，不能有较大的温度变化和湿度变化， 3、使用寿命短，一般的板式家具使用寿命在510年，比较实木家具来说寿命较短。 实木家具的优点 实木家具是指天然木材制成的家具，家具表面能看到木材的天然纹理。实木家具的优点在于它使用天然木材，外观更自然、结实耐用，绿色环保。一般制作工艺合格的实木家具都没有人工添加剂，推荐一个实木家具品牌紫金尚品，极少污染隐患。 实木家具的缺点 （1）实木家具的缺点也是由于它使用了天然木材，因此家具的价格一般不便宜。 （2）消费者在购买实木家具时可选择的样式和花纹也受到木材本身材质的制约，选择的余地相对较小； （3）实木家具的木材材质多数较软且不能阳光曝晒，在保养上也需更多精力。