家具生产问题

『壹』 举例说明家具生产中的瓶颈问题拜托了各位 谢谢

家具生产中的“瓶颈”所有及其解决之道 广东中山某家具厂紧急接到一个很急的大单，于是各部门全面动员，加班加点生产，半成品终于如期到了包装车间，厂长经理们松了一口气：明天可以按时出货了。 然而，却没有想到，在家具包装的时候，组长发现一种抽屉的面板还没有较过来，——白身车间竟然把它忘了！ 问题引出 在一条生产线上，或者是一个生产过程的生产一切中，其进度、效率和生产能力常常存在着很大差异，这必须会导致在整体运行上出现不平衡现象，象木桶短板原则中，最短的一条板决定水位高度一样，“生产瓶颈”也是最大作用地限制了生产能力、生产进度和生产效率，发现“生产瓶颈”，找到“生产瓶颈”和解决“生产瓶颈”。是生产管理人员的首要工作任务。 瓶颈表现 一些工序加班赶货，另一些工序则要相对轻松。 一些工序的半成品堆积过多，而另一些工序却积压很少。 个别工序在等材料、等设备、其它工序进展正常。 整体进度缓慢，生产效率下降。 出现产品零部件不配套的现象。 个别生产线流动停止，出现在制品滞留时间过长的情况。 根源剖析 （1）材料因素： 个别工序或生产环节的材料供应不及时。 （2）品质因素： 个别工序的产品生产品质不能保证，以至于长期返工。 （3）工艺因素： 工艺设计或图纸跟不上。 （4）生产因素： 各工序设计生产能力不均衡，或生产协调与灵活性不够。 （5）人力资源因素 个别工序人员或熟练工人数量不足。 （6）设备因素 个别工序的设备配置不足 （7）技术因素 一些工序的工艺较为复杂或工艺不成熟，导致生产效率下降。 （8）突发性因素： 因偶然事件或异动而造成瓶颈问题。 （9）时间因素： 有些工序耗时较多，如烘干就必须要等待，而不可人为决定，这类工序往往是瓶颈所有。 出现瓶颈并不可拍，只要认真进行分析并找出解决问题的根源，就有可能迅速解决问题。等、靠、看，只能使颈问题越来越严重。 处理的基本原则 原则一：认真进行工序研究从设计入手，实现各工序生产能力平衡。 原则二：掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行工序能力的调整。 原则三：理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。 原则四：加强工艺技术管理，消除负面影响。 原则五：加强人力资源管理，实现人员的充分配置，把人为因素降到最低。 原则六：不断进行员工的技术培训，力求一专多能，实现岗位的互换性，以便应付紧急状况，适时做好岗位调整与人员补充。 要点解读 1、生产进度瓶颈 生产进度瓶颈，指的是在整个生产过程之中，或各生产工序中，进度最慢的时刻或工序。 进度瓶颈是生产进度的最大障碍，他破坏了整体工序的平衡造成堵塞 找到瓶颈位置是解决瓶颈问题的前题，每一个管理人员都应该主动深入基层，调查了解生产实际。 发现瓶颈的手段： 现场巡视 听取汇报 查看统计报表 下工序投诉 如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位形成先后关系，那么将会影响续工序的进度。 如果瓶颈工序与其它工序在产品生产过程中的地位是平行的，那么，瓶颈问题影响产品配套， 2、材料供应瓶颈 材料供应不及时，会造成瓶颈或者影响产品某一零部件的生产，或者影响最后的安装与配套；也可能影响产品的总体进度，这主要看瓶材料在全部材料中所处的地位。 因为材料的供应工作存在着一定的周期性和时效性，因此需及早发现。及早预防及早解决。 3、人力资源瓶颈 人力资源瓶颈主要是指存在于生产线某个工序或岗位上的人员，特别是技术人员的不足。人员不足将会严重影响生产进度，而特殊岗位的特殊才或者是技术人员，重要的设备操作手，一但缺失又不是一下子可以得到补充的，因此人力资源瓶颈也常常成为困扰生产进度的重要问题。 在生产空间允许的情况下，特别是实行计件工资的企业，应注意人员的充分配置。在这一点上，可能企业中高层与基层的出发点不同。基层管理人员，因为担心生产淡季的时候工作量不足，出于自身管理工作的需要，或者是工作分配的方便，有意无意地减少人员，这是基层管理者的误区。他们宁可让自己的员工整夜加班，也不愿意增加人员。这对于企业是莫大的损失，因为加班会造成加班费用的支出，水电费的增加，并且加班效率低下，品质问题增生，甚至工伤事故也多发生在加班时间里。而基层管理人员之所以乐此不疲，是因为让本该3个人完成的事让2个人去做，使每个人的工资更高。而对于企业来说，不能按时交货常常会蒙受更大的损失。 企业高层管理人员应该密切注意这一倾向，加强人员定编管理，确保各工序的生产能力，防止瓶颈的出现。 4、工艺技术与品质问题瓶颈 在产品的生产过程，特别是新产品的生产，总会遇到这样或那样的工艺技术问题或难以解决的品质问题，这就出现了工艺技术瓶颈与品质瓶颈。 a 要由企业主要负责人牵头，组成攻关或科研小姐，专门解决技术问题。 b 要20从设计、设备、技术培训等多角度多方面入手，全面加强工艺技术与品质管理。 c 规范工艺技术与品质管理的制度、规定是有效防止出现瓶颈的手段。 d 完善的人员配置是消除瓶颈可靠保证。 决策方案 1、生产进度颈瓶 a 首先确定进度瓶颈所处的位置。 b 分析研究该瓶颈对整体进度的影响及作用。 c 确定该瓶颈对进度的影响程度（包括对某一进程的实际影响数）。 d 找出产生瓶颈的因素，并逐个进行认真地分析。 e 组织召开相关人员会议，针对每一个因素进行分析，研究解决的具体办法、时间，明确责任人、限期完成， f 实施与跟踪。 g 改进后的整体生产线评估，随时发现新问题，随时解决新问题。 2、材料供应瓶颈问题的决策方案 a 首先确定造成瓶颈问题的材料，并分析研究其影响的程度。 b 对材料进行分析归类，属于哪一种材料大类，这种材料的供应厂家及供应状况如何。 c 与供应商进行沟通、协调、尽力确保交货期。 d 努力寻找其它供应商，建立可靠的供应网络，“不要把鸡蛋放在一个篮子里，”要不断开拓。 e 进行替代品研究，比如以国产代替进口，或以进口代替国产，应积极与客户联系争取彩方便购买的材料。 f 对于实在难以找到的或质量难以保证的材料，可采取由客户提供的办法。 3、人力资源瓶颈的决策方案 a 找到人员或技术力量不足的工序，或部门。 b 分析这种情形所造成的影响。 c 进行人员定编研究，确定人员的定编数量，结构组成。 d 应未雨绸缪，使技术人员的培训制度化，以确保生产的需要。 e 积极进行人员招聘，及时补充人员缺失。 f 积极进行人力储备，为生产能力的提高打下基础。 4、工艺技术瓶颈的决策方案 a 找到工艺技术瓶颈的关键部位。 b 组织相关部门人员研究讨论，建筑解决方案。 c 进行方案实验或批量试制。 d 对于成功的工艺技术方案，建立工艺规范，制定品质检验和操作指导书。 e 加强监控工作，确保执行力度。

『贰』 木制家具存在的问题有哪些

木制家具存在的问题：
（1）实木家具的缺点也是由于它使用了天然木材，因此家具的价格一般不便宜。
（2）消费者在购买实木家具时可选择的样式和花纹也受到木材本身材质的制约，选择的余地相对较小；
（3）实木家具的木材材质多数较软且不能阳光曝晒，在保养上也需更多精力。
（4）生产过程中，大多数实木家具的组装使用的都是榫卯结构和胶粘剂，家具成品不能拆卸，搬运过程中要特别注意。
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『叁』 怎样解决定制家具和标准化生产问题

定制家具和标准化生产的问题是一个比较复杂的问题，要从很多方面进行版改进：权
1、零部件的标准化，要对家具的各种零部件的尺寸进行分解研究，对其相应的规格尺寸进行统一，不能完全统一的，也要进行模数化；对相似或相同的加工工艺尺寸也要进行统一。
2、零部件的中间库存标准化，就是对相同宽度和厚度的零件预先进行部分加工，待具体设计生产指令下达后再进行长度切割和后续加工。
3、培训，要对销售和设计整个环节进行标准化培训，尽量做到在售前就按照标准进行设计和销售工作。
上述这些只是整个环节中的重点。供你参考。

『肆』 家具制作需要注意哪些问题

柜子的美观。做的柜一般没有买的成品漂亮，所以在决定是买家具还是做家具之内前，一定容要考虑清楚。

选择质量优良的板材是保证家具质量的第一因素。不但要求对板材的质量进行选择，而且对板材的适用性也需要进行严格的选择。首先，要对相关部分的板材做出正确的选择。其次，有关板材的质量也得进行控制。

不同的板材，需要不同的饰面工艺。例如，纹理优美的实木和饰面板可以使用清漆，而纹理较差的实木板或者没有饰面板的普通夹板面最好使用混油。

钉眼的处理。严格来说，钉眼的处理属于油漆工范畴，但在目前家庭装修中，往往还是将其归于木工处理。现在绝大部分的装修都使用再加工板材，施工时都使用了射钉等工序，如何处理这些钉眼就成了一个突出的问题。这就要求对腻子的配色采取十分严谨的态度，尽量使得配色后的颜色与木材表面基本上一致，从而掩饰这些缺点。相同的处理也适用于对树节、树疤的处理。

刷漆。工人做的柜子，一般内部都不刷漆，为了长久使用，业主可以买一些油漆，让工人帮忙刷上。

6多做抽屉。如果做家具时多做几个抽屉，日后使用的时候会觉得非常方便。

『伍』 目前家具行业的生产具有哪些弊端

家具出口报关商检退税我就能帮到你，这个弊端见仁见智啦

『陆』 家具厂生产流程的问题

家具厂生产流程：对订单中的产品进行工艺分析和工艺设计，形成工艺图纸和回材料、配件清单答——采购根据材料、配件清单进行采购——生产部门根据图纸进行机加工——油漆部门根据与客户确定的色板进行油漆加工——检验包装——出厂

每道工序之间都应该根据平时制定的质量验收标准进行质量验收。

『柒』 板式家具生产线的常见故障有哪些

板式家具生产线若是使用不当或者是使用时间过长常会出现以下几点故障：
一、是机回械运转故障，主要有答运转不灵活，涂胶的时候不能涂匀，不能及时送料、切割。解决的方式就是检查机械部件是否出现损坏或者是安装不牢固，转动部位是否出现移动等状况。
二、是粘接的时候出现问题，例如粘接不紧，出现跑偏夹带等综合性的故障，引起这种状况主要是与胶轴、封边带、溶胶以及操作有关。
三、是气路故障，常见的情况有气阀失灵、漏气、气压过低、切刀以及送料之后工作不进行等情况。这时候需要检查各个气动元件是否完好，及时更换零件
四、是电气故障，表现为主机不转、升温时间过长、程序紊乱，对于这种情况一定要及时排除否则的话会烧坏机械，维修的时候要检查控制箱、电机、加热管和延时器，这些工作一般是需要专业的人士来进行操作的。
做好以上四步对于延长板式家具生产线的使用寿命是非常重要的。

『捌』 家具厂存在生产隐患

首先要注意防火，其次注意用电安全，然后还要注意工作人员操作规范，避免受伤

『玖』 实木家具的常见质量问题有哪些

1、干燥处理不到位

木材的干燥处理是一项复杂的工艺，处理的好与坏，对木制品的质量影响较大。一般优质的木制品都会经过较长时间的干燥，然后再进行人工除湿干燥，不同材质的干燥工艺也是各不相同，如果没有先进的设备、较大场所和熟练的操作技术，即使经过干燥处理，最终还会出现许多质量问题。

2、封闭不严

经过干燥处理的木制品，如果封闭不严，二次受到水分侵蚀后，就会发生变形、膨胀，因此在木制品进入装修施工现场不应在空气中暴露时间过长，应及时进行相关处理，否则也会出现上述质量问题。

3、质量不过关

在装修过程中，选择好木制品也是至关重要的。一般情况下，消费者在选择木制品时，最好是选择信誉度高、反映好的厂家产品，因为正规的木制品生产企业的产品质量会有一定的保障。除此之外选择时还应看其木制品的纹理是否清晰，是否有虫眼、裂缝等修补的痕迹。

4、含水率不达标

应看其木制品的做工是否达到一定标准，比如，厚度、宽度是否一致，手摸上去是否平整。其实在选择木制品时最重要的是看其材质本身的含水率。

一般西北地区木制品的含水率应控制在8%-10%左右，如果大于或小于这个数据，木制品就会出现上述问题。购买木制品时，应该向经销的商家索要检测报告或者进行现场检验。

5、不注意防水

带水的湿布是实木家具的天敌。因为湿布中的水分和灰尘混合后，会形成颗粒状，一经摩擦家具表面，就容易对其造成一定损害。若家具上沾上了污渍，可以用油性清洁剂擦拭。