数控镗床电路

『壹』 数控镗床的有哪些常见的类型

镗床是大型箱体零件加工的主要设备，它的加工精度和表面质量要高于钻床。主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。镗床分为卧式镗床、落地镗铣床、金刚镗床和坐标镗床等类型。下面简单介绍下镗床的常见类型和应用领域：
一、卧式镗床
应用最多、性能最广的一种镗床，适用于单件小批生产和修理车间。它主要是孔加工，卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
二、坐标镗床
具有精密的坐标定位装置，适于加工形状、尺寸和孔距精度要求都很高的孔，还可用以进行划线、坐标测量和刻度等工作，用于工具车间和中小批量生产中。其他类型的镗床还有立式转塔镗铣床、深孔镗床和汽车、拖拉机修理用镗床等。
它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
（1）单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。
（2）双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。
（3）卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。
三、金刚镗床
使用金刚石或硬质合金刀具，以很小的进给量和很高的切削速度镗削精度较高、表面粗糙度较小的孔，主要用于大批量生产中。
特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度，表面粗糙度可达到0.2微米。
四、深孔钻镗床
深孔钻镗床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示、安全可靠。可选择下列几种工作形式：1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。
五、落地镗床
特点是工件固定在落地平台上，适宜于加工尺寸和重量较大的工件,用于重型机械制造厂。
工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。
以上就是常见的镗床设备的种类和应用领域，选用适合工艺的镗床设备可以提高企业的市场竞争力。

『贰』 普通镗床和数控镗床之间的区别是什么

其实简单的来讲数控车床就是引入了自动控制理论，进行闭环控制，在传内动系统上一个容是人工操作一个则为计算机控制，在环境影响下计算机作出反馈，从而调整车床做出相应调整。
传动系统最大的区别是：主运动传动链非常短，通常只有一级或两级齿轮传动，现在高级的机床则采用电主轴直接取消了传动链，当然这主要用在多轴机床上不普及。
机床主轴的高低转速切换还是通过变换齿轮实现，所以一般有两副齿轮。对应于高低挡位切换过程由控制系统根据数控程序自动给出。

『叁』 加工中心与数控铣床，数控镗床的主要区别是设置有

加工中心与数控机床的最大区别，是加工中心在数控机床的基础上，增加了自动换刀系统，就是带刀库的数控机床。

1. 铣床与镗床的区别：

   1）铣床，主要用铣刀对工件的面进行成型加工的机床。铣床要求有足够的刚性。

   

2. 自动机床，当在机床上安装了自动上下料的设备（如机械手），就成了自动机床了，自动机床可以是数控的，也可以不是数控的。

3. 自动流水线，当若干台自动机床用物流传送系统连接起来，顺序地按工艺把工件一个个全部（或部分）加工完成，就是流水线。

4. 柔性系统，当自动机床带有自动夹具更换功能的，就成柔性加工系统了。

5. 数控机床、加工中心、流水线、柔性系统，他们的精度不是取决于数控系统，而是这些机床的机械部分。数控机床与精密机床是二回事。

『肆』 我现在是一个数控镗床的学徒，我想快点学会看图纸，请大神教我一些窍门，怎么快速学会看工件图纸谢谢

这图太复杂了，从简单的看起。可以找一本机械制图，先了解最基础的制图原则。网上就可以找到。

『伍』 我想学习数控镗床 谁能给一套完整的指令

你的数控镗床是落地数控镗铣床么？我只知道数控落地镗铣床，这个我回接触过，其实数控镗床答压根没啥用，都是靠手动的，比如换刀，架到，有WXYZ四个走刀方向，你知道在被加工零件表面测出 长宽高深，就能在相应的坐标里输入，即可实现自动工作，但是如果刀头磨损 那还不是人工要去重新换刀，至于镗孔，那数控就几乎用不到...其实数控镗床那个数控功能的利用率不大..

『陆』 数控镗床的主要特点

1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应快、稳速精度高内
4、减速停容车速度快
5、抗干扰能力强
SAJ S350高性能矢量变频器
S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：
■采用最新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应
■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行
■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择
■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
■独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
■内置先进的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
■内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制

『柒』 数控镗床代码

1
数控的工艺：
中心钻用复合循环打出3个中心孔，换刀5.8钻头钻出3个孔
换刀6.0铰刀铰出内3个孔完毕~~
2
坐标镗床：容
中心钻打出1个中心孔，换刀5.8钻头钻出1个孔，换刀6.0铰刀铰出1个孔.
工作台摇到下一个孔的坐标，重复上面的步骤~~
~~
总结：
加工精度相差无几，加工速度
数控节省了换刀时间所以数控快

『捌』 数控镗床的编程

你是同一个人吗/再帮我采纳一次吧!
假设你要镗的孔深10mm,刀就用镗孔刀
O0001
G28 U0. W0.
G97 G99
M03 S900 T0101(粗车）
G0 X33.0 Z10.0
Z2.0 M8
G90 X33.5 Z-10.0 F0.08
X34.0
X34.6
G0 Z10.0
G28 U0. W0.
M01
G28 U0. W0.
M03 S2000 T0202(精镗）版
G0 X34.7 Z10.0
Z2.0 M8
G1 Z-10.0 F0.04
U-1.0
G0 Z10.0
G28 U0. W0. M9
M01
M5
M30
%
法那克系统，望采纳权

『玖』 数显镗床的原理及其应用

镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。

加工特点：加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。

(1) 卧式镗床

是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。

(2) 坐标镗床

坐标镗床是高精度机床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。

单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。

双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，目前大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。

卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。

（3）金刚镗床：特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。

补充一下：
1.概
述
镗床系指主要用镗刀在工件上加工已有预制孔的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
2.按结构和被加工对象分
(1)卧式镗床：镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。
(2)坐标镗床：具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。
(3)精镗床：用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。
(4)深孔镗床：用于镗削深孔的镗床。
(5)落地镗床：工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。
此外还有能进行铣削的铣镗床，或进行钻削的深孔钻镗床。
3.检验标准
镗床的检验标准与其他金属切削机床一样有较齐全的相关标准，专门标准和质量分等标准，出口产品应达到一等品。其专用标准主要有：JB2253-85《坐标镗床参数》，JB3753-84《立式坐标镗床3220锥度孔的立轴端部》，JB2255-85、ZBJ54022-89《坐标镗床转台精度及技术条件》，JB2254-85《坐标镗床精度》，JB/T2937-93《坐标镗床技术条件》，GB/T14660-93《数控坐标镗床精度》，ZBnJ54018-89、JB/Z356-89《卧式镗铣床参数及系列型谱》，ZBJ54019-89《卧式镗铣床主轴端部》，GB5289-85、JB4373-86、JB/T4241-93《卧式铣镗床精度及技术条件》，ZBJ54023-89、JB/T5602-91《落地铣镗床参数及系列型谱》，JB4367-86《落地铣镗床精度》，ZBnJ54024-89《落地铣镗床技术条件》，JB4366.1-86《落地铣镗床镗轴端部尺寸》，JB4366.2-86《落地铣镗床铣轴端部尺寸》，JB/GQ1090-86《机床用固定平台精度》，JB4070-85、JB/Z257-86《立式精镗床参数及系列型谱》，JB/T4289.1-94《立式精镗床精度》，JB/T4289.2-94《立式精镗床技术条件》，JBJ51003.1-88、ZBnJ51003.2-85《立式精镗床镗头参数及技术条件》，JB/T5765-91、JB/T5601-91《卧式精镗床参数及系列型谱》，JB5564-91《卧式精镗床精度》，JB /T54010-93《卧式精镗床技术条件》，ZBJ52004-88、ZBJ51002-88《卧式精镗床、镗头精度及技术条件》等。
4.检验项目
相关标准检验项目与其他金属切削机床类似，其专业标准的检验项目主要是精度和性能，可归纳为：安装刀具的动力头的有关精度，安装被加工工件的工作台的有关精度和两者沿床身、立柱、龙门架导轨运动的相互位置精度，加工精度等，检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。

『拾』 学习数控镗床怎样学会看图纸

看图首先要熟悉产品，让结合图纸看看，想象图纸上每根线段是表示产品的哪一部位，其次看看机械制图这本书，掌握基本制图知识，这样实践与理论相结合会学得很快的