数控电源电路

『壹』 求数控直流电源的原理图（开关电源）

输出电压为0-36V的开关电源，让陵一般的电源是不能胜任的，如上图这个电源，当输出电压为0V的时候，想一下：光耦反馈这边还能正常工作吗，光耦的发光管都没亮，不就等于失控了么。当电压输出在2.5A以下时，TL431已经不能正常工作了，反馈怎么完成？所以这样的电源必须要有两种电压，一个是输出坦数戚电压0--30V，另一毕胡组电压提供给反馈电路。

『贰』 数控电源电路分析

你要理解"相对"两个字
的确，桥式整流对于我们所指的输出回路来说，是明确了专高低属点位。
但是，两路输出是完全隔离的（变压器隔离）。既然隔离了，你把12输出回路任意一点都可以设为参考点。
其实一点都不难理解的，不过有时候思维进了死胡同。
红线圈不接地，两路输出将毫无关系。如果不需要，不接地完全可以。
“仍然是不明白为何输出端"-" 的位置会有电位…… 在前面的桥式整流不是已定了为"0"吗？”你还是难理解，OK，整流时定为了零，谁告诉你定为了零呢？是你自己，你认为二极管的负端就是零，然后正端叫+12V，但是相对来说，你同样可以认为正端为0，那么负端不就是—12V了吗？
好理解了吧?

『叁』 我想做一个数控电源，输入电压42~55，输出电压在30V内可调，步进0.01左右，最大输出电流5A以上，

用线性方法肯定是不合理的因压差太大效率低而且无电流"放大"功能但0.01精度问题不大。
做单端变压器开关式老码可不用电感蚂哪但变压器及电路较复杂因己有牛，此法确有蛇足之疑。
我之见还是做降压开关式不但闷含码能放大电流、对电感也无特别要求最多加一只续流管与电流扩大管。电路也不太复杂。
我又从新看了一下发现我与朋友们都搞错了，楼主主要是作充电用，为了能达到方便控制充电电流、所以提出要求能达到0.01V的要求。这种做法是错的。所以楼主要做的不是稳压电源是恒流电源。

『肆』 数控机床nc 电源怎么接

从变压器的引脚看，大部分 “多引脚骨架” 的变压器，空余引脚设置为空脚（标识为：NC），也有的多引脚变压器是几个引脚相通的，方便不同电路板使用。NC (No Connection)：引脚如其名，意思是“无连接”。这类引脚的用途主要有：3.满足封装要求（例如29脚的产品一般没有现成的标准封装，使用32脚的封装要比新设计30脚的封装划算得多）；推荐的引脚处理方法：画PCB时外接一个电阻到地，实际装配时可以不安装电阻，使其悬空。你的意思是把几个程序连成一个程序吧，例如把五个程序串一起，只需把前四个结尾的M30（或M02）删除，保留第五个M30，若每单个程序结束后想暂停下， 可以将M30改为M00或M01接24V和GND，NC不用管门禁系统详细安装接线图要看你选用的产品而定。一般门禁系统配置：门禁主机、门禁电源、电控锁（电插锁、电插锁）、出门按钮（或读卡器）。联网的话还需要接主控电脑（安装相应软件）。①门禁主机上的+12V、GND端（门禁主机供电）接门禁电源的+12V、GND端。②电控锁正端接门禁电源的NO或NC端（视常开锁、常闭锁而定）；通常接法接到NC端（通电开锁，断电关锁）。电控锁负端接门禁电源的GND端。③门禁主机上的PUSH端（开门信号）接门禁电源的PUSH端。（门禁主机上开门信号标示是NO、NC的，通常接NO端至接门禁电源的PUSH端）。④另一端接出门按钮的话，出门按钮的2根连线接到门禁主机的出门按钮端和GND端；或者接入到门禁电源的PUSH端和GND端。⑤另一端接读卡器的话，读卡器连线接入门禁主机的对应信号端（一般接4个端子：12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要联网的话，还要接入RS485线（RS485通讯方式）或网线（TCP/IP通枣正讯方式）与门禁主机连接，另一端和电脑连接，RS485线（2芯屏蔽线）还需要接入串口转RS485转换器与启岩颂电脑主机串口连接；网线与电脑网卡网口连接。另外门禁主机上可能还会有报警接口、门铃接口、门磁接口等（一般不接）如需要对应接入即可。PLC和NC的关系PLC用于通用设备的自动控制，称为可编程控制器。PLC用于数控机床的外围辅助电气的控制，称为可编程序机床控制器。因此，在很多数控系统中将其称之为PMC（programmable machine tool controller）。数控系统有两大部分，一是NC、二是PLC，这两者在数控机床所起的作用范围是不相同的。可以这样来划分NC和PLC的作用范围：1、实现刀具相对于工件各坐标轴几何运动规律的数字控制。这个任务是由NC来完成；2、机床辅助设备的控制是由PLC来完成。它是在数控机床运行过程中，悄郑根据CNC内部标志以及机床的各控制开关、检测元件、运行部件的状态，按照程序设定的控制逻辑对诸如刀库运动、换刀机构、冷却液等的运行进行控制。 在数控机床中这两种控制任务，是密不可分的，它们按照上面的原则进行了分工，同时也按照一定的方式进行连接。NC和PLC的接口方式遵循国际标准 “ISSO 4336-1981(E)机床数字控制－数控装置和数控机床电气设备之间的接口规范”的规定，接口分为四种类型：从接口分类的标准来看，第一类、第二类连接电路传送的是数控装置与伺服单元、伺服电机、位置检测以及数据检测装置之间控制信息。第三类是由数控机床强电电路中的电源控制控制电路构成。通常由电源变压器、控制变压器、各种断路器、保护开关、继电器、接触器等等构成。为其他电机、电磁阀、电磁铁等执行元件供电。这些相对于数控系统来讲，属于强电回路。这些强电回路是不能够和控制系统的弱电回路，直接相连接的，只能够通过中间继电器等电子元器件转换成直流低压下工作的开关信号，才能够成为PLC或继电器逻辑控制电路的可接受的电信号。反之，PLC或继电器逻辑控制来的控制信号，也必须经过中间继电器或转换电路变成能连接到强电线路的信号，再由强电回路驱动执行元件工作。第四类信号是数控装置向外部传送的输入输出控制信号门禁主机、门禁电源、电控锁（电插锁、电插锁）、出门按钮（或读卡器）。联网的话还需要接主控电脑（安装相应软件）。①门禁主机上的+12V、GND端（门禁主机供电）接门禁电源的+12V、GND端。②电控锁正端接门禁电源的NO或NC端（视常开锁、常闭锁而定）；通常接法接到NC端（通电开锁，断电关锁）。电控锁负端接门禁电源的GND端。③门禁主机上的PUSH端（开门信号）接门禁电源的PUSH端。（门禁主机上开门信号标示是NO、NC的，通常接NO端至接门禁电源的PUSH端）。④另一端接出门按钮的话，出门按钮的2根连线接到门禁主机的出门按钮端和GND端；或者接入到门禁电源的PUSH端和GND端。⑤另一端接读卡器的话，读卡器连线接入门禁主机的对应信号端（一般接4个端子：12V、GND、DATA0、DATA1)。⑥如需要联网的话，还要接入RS485线（RS485通讯方式）或网线（TCP/IP通讯方式）与门禁主机连接，另一端和电脑连接，RS485线（2芯屏蔽线）还需要接入串口转RS485转换器与电脑主机串口连接；网线与电脑网卡网口连接。 另外门禁主机上可能还会有报警接口、门铃接口、门磁接口等（一般不接）如需要对应接入即可。

『伍』 数控稳压电源 0-30V 4A,网上很早公布的电路图，看着很专业，但是看不大明白，上边的插针分别表示什么意思

你的原理图我看了。有的地方有些小错误，不过能看懂。先重点讲下你说的J2接口。该接口接的是一只PNP型功率三极管。该三极管同Q4，Q5，U1共同构成稳压电源。U8，拦派猛U9将来自MCU的信号转换为基准电压给U1提供基准电压参考。U1通过该对比该电压调节输出电压。达到MCU控制输出电压的目的。U6同R24构成输出电流检测电路。当电路发生故障短路。U6便控制Q3关断输出。同时羡消通过总线告知MCU电路发生故障。MCU报警同时简桥通过U-H/L端控制Q1，Q2彻底关断电源。如果需要详细分析电源稳压原理。我再补充。

『陆』 怎么设计 数控调压电源（模数电路）

这个题目本身不难，但是很繁琐。5分不够，再说这个要反馈控制就不好弄了。观望一下，，，

『柒』 数控机床电源故障都有哪些情况分析

多年的数控机床维修经验证实，在故障总数中，由电源引发的故障占了相当大的比例。数控机床电源故障中很多属于机床用户有能力自行排除的器件损坏故障，其领域已属于片级修理。
1、数控机床电源
把数控机床所使用的电源分成了三级，从一次电源到三次电源，依次为派生关系，其造成的故障频次和难度也依次增加。具体分级如下：
（1）一次电源。一次电源即由车间电网供给的三相380V电源，它是数控机床工作的总能源供给。要求该电源要稳定，一般电压波动范围要控制在5％～10％，并且要无高频干扰。
（2）二次电源。由三相电源经变压器从一次电源派生。其用途主要有：
1）派生的单相交流220V、交流1l0V，供电给CNC单元及显示器单元，做为热交换器、机床控制回路和开关电源的电源。
2）有的数控机床派生的三相低电压做直流24V整流桥块的电源。有的数控机床由三相变压器产生三相交流220V，供给伺服放大器电源组件作为其工作电源。
（3）三次电源。三次电源是数控机床使用的各种直流电源，它是由二次电源转化来的。主要有这样几种：
1）由伺服放大器电源组件提供的直流电压、由伺服放大器组件逆变成频率和电压幅值可变的三相交流电以控制交流伺服电动机的转速。
2）整流桥块提供的交流24V，作为液压系统电磁阀，电动机闸电磁铁电源和伺服放大器单元的“ready”和“controllerenable”信号源。
3）由开关电源或DC／DC电源模块提供的低压直流电压，这些电压有：+5V、±12V、±15V，分别做为测量光栅、数控单元和伺服单元电气板的电源。
2、数控机床电源回路使用的器件
数控机床从一次电源到三次电源使用的器件分别有：
（1）车间配电装置，一般包括：与车间电网连接的三相交流稳压器和断路器（又称空气开关，或闸刀开关）。
（2）机床元器件，包括：滤波器、电抗器、三相交流变压器、断路器、整流器、熔断器、伺服电源组件、DC／DC模块和开关电源。
3、电源故障实例分析
（1）电网波动过大PLC不工作。表现为PLC无输出。先查输入信号（电源信号、干扰信号、指令信号与反馈信号）。例如，采用SINUMERIK3G-4B系统的数控车床，其内置式PLC无法工作。采用观察法，先用示波器检查电网电压波形，发现电网波动过大，欠压噪声跳变持续时间>1s（外因）。由于该机床处于调试阶段，电源系统内组件故障应当排除在外，由内部抗电网干扰措施（滤波、隔离与稳压）可知，常规的电源系统已无法隔断或滤去持续时间过长的电网欠压噪声，这是抗电网措施不足所致（内因），导致PLC不能获得正常电源输入而无法工作。在系统电源输入端加入一个交流稳压器，PLC工作正常。
（2）电源故障。某双工位数控车床，每个工位都由单独的NC系统控制，NC系统采用西门子公司的SINUMERIK810/T系统。右工位的NC系统经常在零件自动加工中断电停机，重新启动系统后，NC系统仍可自动工作。检查24V供电电源负载，并无短路问题。对图样进行分析，两台NC系统，共用一个24V整流电源。引起这个故障可能有两个原因：
1）供电质量不高，电源波动，而出故障的NC系统对电源的要求较灵敏。
2）NC系统本身的问题，系统不稳定。
根据这个判断，首先对24V电源电压进行监视，发现其电压幅值较低，只有21V左右。经观察发现，在出故障的瞬间，这个电压向下浮动，而NC系统断电后，电压马上回升到22V左右。故障一般都发生在主轴启动时，其原因可能是24V整流变压器有问题，容量不够，或匝间短路，使整流电压偏低，电网电压波动，影响NC系统的正常工作。为确定这个故障的原因，用交流稳压电源将交流380V供电电压提高到400V，这个故障就没有再出现。为此更换24V整流变压器，问题彻底解决。
（3）一台VDF.BOEHRINGER公司（德国）生产的PNE480L数控车床，合上主开关启动数控系统时，在显示面板上除READY（准备好）灯不亮外，其余指示灯全亮。该机数控系统为西门子SYSTEM5T系统。因为故障发生于开机的瞬间，因此应检查开机清零信号RESET是否异常。又因为主板上的DP6灯亮，而且DP6是监视有关直流电源的，因此需要对驱动DP6的相关电路及有关直流电源进行检查。其步骤如下：
因为DP6灯亮属报警显示，故首先对DP6的相关电路进行检查。经检查，确认驱动DP6的双稳态触发器LA10逻辑状态不对，已损坏。用新件更换后，虽然DP6指示灯不亮了，但故障现象仍然存在，数控箱还是不能启动。检查*RESET信号及数控箱内各连接器的连接情况良好，但*RESET信号不正常，并发现与其相关的A38位置上的LA01与非门电路逻辑关系不正确。于是对各直流电流进行检查。
检查±15V、±5V、±12V、+24V，发现电压为-5V～4.0V，误差超过±5％。进一步检查，发现该电路整流桥后有一滤波大电容C19的焊脚处印制电路板铜箔断裂。将其焊好后，电压正常，LA01电路逻辑关系及*RESET信号正确，故障排除，数控箱能正常启动。
（4）返回参考点异常。这是由于返回参考点时没有满足“必须沿返回参考点方向，并距参考点不能过近（128个脉冲以上）及返回参考点进度不能过低”的条件。对这类故障的处理步骤是[2,3]：
1）距参考点位置>128个脉冲，返回参考点过程中。①电动机转了不到1转（即没有接收到1转信号），此时首先变更返回时的开始位置，在位置偏差量>128个脉冲的状态下，在返回参考点方向上进行1转以上的快速进给，检测是否输入过1转信号。②电动机转了1转以上，这是使用了分离型的脉冲编码器。此时，检查位置返回时脉冲编码器的1转信号是否输入到了轴卡中，如果是，则是轴卡不良；如果未输入，则先检查编码器用的电源电压是否偏低（允许电压波动在0.2V以内），否则是脉冲编码器不良。
2）距参考点位置<128个脉冲。①检查进给速度指令值，快速进给倍率信号，返回参考点减速信号及外部减速信号是否正常。②变更返回时的开始位置，使其位置偏差量超过128个脉冲。③返回参考点速度过低。速度必须为位置偏差量超过128个脉冲的速度，如果速度过低，电动机1转信号散乱，不可能进行正确的位置检测。
（5）某加工中心，配置F-0M系统，在自动运转时突然出现刀库、工作台同时旋转。经复位、调整刀库、工作台后工作正常。但在断电重新启动机床时，CRT上出现410号伺服报警。查L／M轴伺服PRDY、VRDY两指示灯均亮；进给轴伺服电源AC100V、AC18V正常；x、y、z伺服单元上的PRDY指示灯均不亮，三个MCC也未吸合；测量其上电压发现24V、±15V异常；轴伺服单元上电源熔断器电阻太大，经更换后，直流电压恢复正常，重新运行机床，401号报警消失。
（6）故障现象：某公司产VF2型立式铣加工中心。机床运行一年零七个月以后，加工中出现161号报警（x-axisovercurrentordrivefault），机床停止运行。使用“RESET”键报警可以清除，机床可恢复运行。此故障现象偶尔发生，机床带病运行两年后，故障发生频次增加，而且出现故障转移现象：即使用复位键清除161号报警时，报警信息转报162号（Y-axisovercurrentordrivefault），如果再次清除，则再次转报z轴，以此类推。机床已无法维持运行。
故障分析及检查：根据故障报警信息在几伺服轴之间转移现象，不难看出故障发生在与各伺服轴都相关的公共环节，也就是说，是数控单元的“位置控制板”或伺服单元的电源组件出现了故障。位控板是数控单元组件之一，根据经验分析，数控单元电气板出现故障的概率很低，所以分析检查伺服电源组件是比较可行的排故切入点。检查发现此机床伺服电源分成两部分，其中输出低压直流±12V两路的是开关电源。测量结果分别是：+11.73V，-11.98V。分析此结果，正电压输出低了0.27V，电压降低幅度2.3％。由于缺乏量化概念，在暂时找不到其它故障源的情况下，假定此开关电源有故障。
故障排除：为验证输出电压偏差是造成机床故障的根源，用一台WYJ型双路晶体管直流稳压器替代原电源，将两路输出电压调节对称，幅值调到12V，开机后，机床报警消失。在接下来的20个工作日的考验运行中，故障不再复现。完全证实了故障是由于此伺服电源组件损坏引起的。
理论分析[4]：运算放大器和比较器，有些用单电源供电，有些用双电源供电，用双电源的运放要求正负供电对称，其差值一般不能大于0.2V（具有调节功能的运放除外），否则将无法正常工作。而此故障电源，两路输出电压相差了0.25V，超出了误差允许范围，这是故障发生的根本原因。

『捌』 数控直流稳压电源电路怎么设计

R2用数控。可以肆行首用继电器。裂数或者模拟带弊开关的。