定期维护电路

1. 变压器定期检查维护的内容有哪些

配电变压器检查和常见故障分析 王纪昌晋高峰 配电变压器是一种静止的电气设备，在输电、配电系统中起到了改变电压和传输功率的作用。因此，作为维修电工应对变压器进行维护和定期检查，以便发现故障，及时处理。 一、配电变压器的维护检查 变压器维护检查的内容如下： 1．检查运行中的变压器声响是否正常 变压器运行中声响是均匀而轻微的“嗡嗡”声，这是在交变磁通作用下，铁芯和线圈振动造成的，若变压器内有各种缺陷或故障，会引起异常声响，其声响如下： （1）声音增大并比正常时沉重，这是变压器负荷电流大，过负荷的情况。 （2）声音中杂有尖锐声，声调变高，这是电源电压过高、铁芯过饱和的情况。 （3）声音增大并有明显杂音，这是铁芯未夹紧，片间有振动的情况。 2．检查变压器的油位及油的颜色是否正常，是否有渗漏油现象 油位应在油表刻度的1／4～3／4以内。油面过低，应检查是否漏油，若漏油应停电修理。若不漏油，则应加油至规定油面。加油时，应注意油表刻度上标出的温度值，根据当时的气温，把油加至适当油位。对油质的检查，通过观察油的颜色来进行。新油浅黄色，运行一段时间后变为浅红色。发生老化、氧化较严重的油为暗红色。经短路、绝缘击穿的油中含有碳质，油色发黑。 3．检查变压器运行温度是否超过规定 变压器运行中温度升高主要由本身发热造成的，一般说，变压器负载越重，线圈中流过的工作电流越大，发热量越大，运行温度越高。其温度越高，使绝缘老化加剧，寿命减少。据规定，变压器正常运行时，油箱内上层油温不超过85~95℃，若油温过高，可能变压器内发热加剧，也可能变压器散热不良，需迅速退出运行，查明原因，进行修理。 4．检查高低压套管是否清洁，有无裂纹，碰伤和放电痕迹 表面清洁是套管保持绝缘强度的先决条件，当套管表面积有尘埃，遇到阴雨天或雾天，尘埃便会沾上水分，形成泄漏电流的通路。因此，对套管上的尘埃，应定期予以清除。套管由于碰撞或放电等原因产生裂纹伤痕，也会使它的绝缘强度下降，造成放电。故发现套管有裂纹或碰伤应及时更换。 5．检查变压器外接的高、低压熔丝是否完好 （1）变压器低压熔丝熔断。这是因为低压过流造成的。过流的原因可能是低压线路发生短路故障；变压器过负荷；用电设备绝缘损坏，发生短路故障；熔丝选择的截面过小或熔丝安装不当。 （2）变压器高压熔断器熔断。原因有变压器本身绝缘击穿，发生短路；高压熔断器熔丝截面选择不当或安装不当；低压网络有短路，但低压熔丝未熔断。 发现熔丝熔断，应首先判明故障，再更换熔丝，更换时应遵照安全规程进行。 二、配电变压器常见故障处理 变压器运行中的故障，分为线圈故障、铁芯故障及套管、分接开关等故障。 1．绕组匝间短路 故障现象：变压器异常发热；油温升高；油枕盖有黑烟；气体继电器动作。 产生原因：变压器进水，水浸入绕组；绕制时，导线及焊接处的毛刺使匝间绝缘破坏；油道内掉入杂物；变压器运行年久或长期过载造成绝缘老化，应重绕线圈进行修理。 2．绕组线圈断线 故障现象：断线处有电弧，使变压器内有放电声；断线的相没有电流。 产生原因：导线焊接不良；匝间、层间、相间短路造成断线；搬运时强烈震动，或安装套管时使引线扭曲断线。 排除方法：采用吊芯处理，若因短路造成，应重绕线圈，若引线断线则重新接线， 3．铁芯片有不正常响声 故障现象：有各种不同于正常“嗡嗡”声的异常响声。 产生原因：铁芯叠片错误；铁片间有杂物；铁芯紧固件松动；铁片厚度不均匀。 排除方法：夹紧或进行重新叠片，消除发响的声音。 4．变压器油质变坏 故障现象：变压器油色变暗。 产生原因：变压器故障引起放电，造成油分解；变压器油长期受热氧化严重，油质恶化。 排除方法：应定期试验、检查，进行过滤或换油。 5．套管间放电 故障现象：高压熔丝熔断。 产生原因：套管间有杂物；套管间有小动物。 排除方法：更换套管。 6．分接开关触头表面熔化与灼伤 故障现象：油温升高；高压熔丝熔断。 产生原因：开关配合装配不当，造成接触不良。 排除方法：定期在停电后将分接开关转动几周，使其接触良好。

2. 如何正确维护和保养电动执行机构

GH燃气为您解答：
您好，电动执行机构品种繁多，本人也不可能了解所有的电动头厂家的产品，所以对本人常用的一些电动头进行简单交流，如果您需要非常详尽的过程，可以去查看产品说明书或随机文件，上面应该有明确说明，在此本人只谈谈本人了解的一些经验，请批评指正。
一、日常主要的一些维护保养
1、清洁卫生，不用多说，日常工作；
2、阀杆外盖有无松动现象，螺栓是否规定力矩范围紧固；
3、检查开关状态正常与否；
4、接地是否良好，接地线是否完好；
5、除锈补漆，不用多说；
6、手动、电动模式切换是否正常，电动就地远传模式是否正常；
7、控制面板、遥控器、LED灯色、闪频、故障报警是否正常。

8、局部接触位置是否有介质泄露或润滑油泄露

9、站控和就地显示屏现实状态是否一致。
以上综合起来就是：清洁卫生、严密密封、润滑灵活、电路回路。

二、定期的一些维护保养

1、定期维护保养要求保证“开得动、打得开、关得住、关得严、到得了位，停得了点”，对于常用的电动头短时间内需要大修清理，对于不常用的至少3年一次大修清理。
2、定期测试一些不常用的电动头，对于出现问题的电动头应及时检修或更换，避免造成事故。
3、对于一些承担着ESD的电动头应做联合性维护保养，即在特定时期进行维护保养，避免造成ESD的误操作。
4、对于一些特殊电动头应做防水防雨，防雪，防冻处理。
以上仅个人经验，只作交流，谢谢！

GH燃气，奉献能源，共建家园！

3. 整个仪表盘一闪一闪的是什么原因

整个仪表盘一闪一闪的有可能是，汽车电瓶亏电，假如电瓶亏电，就会有汽车在点火起动的时候仪表盘闪烁的状况，应立刻充电。电瓶的正负极没有安装牢固，或汽车的其他线路有问题。

汽车的电器故障占汽车修理的50%，有些汽车的电路系统十分容易有问题，电路系统修复是十分复杂的，汽车在使用过程中，多种电器与此同时使用，就会容易引起汽车电路系统电流负荷变大，加快电子元件老化，不但影响到电子系统不稳动，还可以关系汽车各个电器的正常功能和使用，亏电严重时，还容易引起汽车的点火性能降低。

(3)定期维护电路扩展阅读：

汽车电路保养，尽最大限度缩短汽车电器的使用，各类电器与此同时使用，使原本有限的电路系统负荷加重，添加了电路压力，定期维护汽车电路，发动机工作时温度上升，容易使绝缘层软化、老化，那么就会对汽车电路引起关系。还要避免下雨时，雨水进到腐蚀电路，要等汽车冷却之后，用抹布把电路擦干，避免腐蚀。

4. 电气设备维护保养

配合工业机械一级保养进行电器设备的维护保养工作。如金属切削机床的一级保养一般在一季度左右进行一次。机床作业时间常在6- 12 h.这时，可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养。
①清扫电气柜内的积灰异物。
②修复或更换即将损坏的电器元件。
③整理内部接线，使之整齐美观。特别是在平时应急修理处，应尽量复原成正规状态。
④紧固熔断器的可动部分，使之接触良好。
⑤紧固接线端子和电器元件上的压线螺钉，使所有压接线头牢固可靠，以减小接触电阻。
⑥对电动机进行小修和中修检查。
⑦通电试车.使电动元件的动作程序正确可靠
(2）配合工业机械二级保养进行电器设备的维护、保养工作。如金属切削机床的二级保养一般在一年左右进行一次，机床作业时间常在3~6d，此时，可对机床电气柜内的电器元件进行如下维护、保养:
①机床一级保养时，对机床电器所进行的各项维护保养工作.在二级保养时仍需照例进行。
②着重检查动作频紧且电流较大的接触器、继电器触头。为了承受频繁切合电路所受的机械冲击和电流的烧损，多数接触器和继电器的触头均采用银或银合金制成，其表面会自然形成一层氧化银或硫化银，它并不影响导电性能.这是因为在电弧的作用下它还能还原成银，因此不要随意清除掉。即使这类触头表面出现烧毛或凹凸不平的现象，仍不会影响触头的良好接触，不必修整锉平(但铜质表面烧毛后则应及时修平)。但触头严重磨损至原厚度的1/2及以下时应更换触头。
③检修有明显噪声的接触器和继电器，找出原因并修复后方可继续使用，否则应更换新件。
④校验热继电器，看其是否能正常动作。校验结果应符合热继电器的动作特性。
⑤校验时间继电器，看其延时时间是否符合要求。如果误差超过允许值应调整或修理，使之重新达到要求。

5. 家庭电路维护

家庭电路很少检修，时间长了开关闸刀接触部分容易松动，自己可以在注意安全的情况下用绝缘螺丝刀压紧即可。其它部分如插座等用螺丝禁固的地方都可以紧一下。其它电线部分一般不需维护。

6. 数控机床维护都有哪些主要保养工作

数控技术是一门集计算机技术、自动化技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是今年来应用领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适合高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。它作为一种高精度自动化设备，其能否安全可靠运行，在很大程度上取决于机床的正确使用和日常维护。为了保证机床长期安全平稳运行，降低维修费用，及时发现和消除隐患，从而提高企业的经济效益。
数控机床维护的关键是加强常保养，主要的保养工作有如下的内容：
1、日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师，进行维修。
2、周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每天对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
3、月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v-220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
4、季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行监察室，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师。对液压系统和主轴润滑系统进行监察时，如有问题，应分别更换新油，并对其清洗。
5、半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如有问题，应更换新油，并进行清洗。
常见、通用的日常维护保养要点：
1、数控系统的维护：
1）严格遵守操作规程和日常维护制度。
2）应尽量烧开数控柜和强电柜的门。
3）定时清扫数控柜的散热通风系统，应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。
4）数控系统的输入/输出装置的定期维护。
5）直流电动机电刷的定期检查和更换直流电动机电刷的国度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。
6）定期更换存储用电池，一般数控系统内对CMOSRAM存储器件舍友可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。
7）备用电路板的维护，备用的印制电路板长期不用时，应定期撞到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
2、机械部件的维护：
1）主传动链的维护，定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带大话造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
2）滚珠丝杠螺纹副的维护、定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反响传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动。

7. 设备维护日常保养哪些内容

设备的维护保养是指操作人员平时对设备的管理，它是设备管理的基础工作。设备的点检制度则是一种操作技术规范化的检测和维护工作，是比较先进的设备维护管理方法，其指导思想是推行全员质量管理的具体体现。
一、维护保养：
设备的维护保养有日常维护保养与定期维护保养两种。
（一）日常维护保养：
日常维护保养简称日保。凡在车间使用的设备都应进行日保，日保的工作由操作者本人承担。日保的目的是延长设备的使用寿命，创造一个安全、舒适的工作环境。
日保分为每班的日常维护和周末的日常维护，必须做到制度化和规范化。对日保的具体要求如下：
A、每班的维护：单班制的操作者，班前检查设备的部位，按规定加油，设备起动前按规定对其关键部位进行检查。这种检查以感官检查为主，确认无隐患才具备开机条件，有隐患时，必须查找原因，故障排除以后，才能开机。多班制的操作者在接班时必须先看交班日记，再检查设备的状态，看看是否与交班日记内容相符，如果符合检查结果，才在日记上签字。
运行中要严格遵守操作维护规程，注意运行情况，或通过感官观察设备是否正常，发现异常要及时处理或报告。下班离岗前，操作者要对设备作一次全面保养，特别是要把导轨、丝杠、齿轮等处擦拭干净，清除铁屑等，机器油漆表面和周围环境也要打扫干净，做好交接班工作，并填写交班日记。
B、周末的维护：对设备进行一次较彻底的清扫、擦拭；重点设备和精、大、稀设备的周末保养时间为2h以上，由设备操作人员承担，巡查机修协助解决疑难问题，车间主任和班组长在现场督导落实。
（二）定期维护保养：
设备的定期维护保养，由设备动力部检修科根据生产和设备运行情况排定保养（大修）计划，一般一年一次，排在生产淡季，和生产副总协商后排定错开停机保养计划，同时下达计划到事业部设备科施行。重点设备和精、大、稀设备由设备动力部检修科进行保养，一般设备由事业部设备科机修组进行保养。
定期维护保养的主要作业内容有：
A、对设备不易保养部位进行拆卸、检查；
B、彻底清洗设备外表和内部，疏通油路，刷新油漆；
C、清洗和更换油毡、油绳、滤油器；
D、调整各部位配合间隙和更换磨损（已坏）部件；
E、紧固各部位的零件螺丝；
F、电气、电路部分彻底检查，老化电线要更换。
定期维护保养完成后，保养机修应对已调整、修理、更换的零件和部位在该机履历卡上做好记录，设备科长逐台检查验收品检，该机操作者试机，并同时在履历卡该栏后签名。
二、设备的点检：
（一）点检的含义：
在设备运行当中，对影响设备正常运行的一些关键部位进行操作技术规范化的检查和维护工作，使其管理工作形成制度化，这就叫做设备的点检。
设备点检可分为巡查机修点检和操作者点检两种。巡查机修点检指直接由设备科管理和组织的点检工作，它主要适用于重点设备和精、大、稀设备的重点部位；操作者点检通常由生产部门管理和组织，作业对象属一般设备和重点设备或精、大、稀设备的一般部位。
另外，根据点检时间间隔的长短和点检内容的不同，也可以把点检分成日常点检、定期点检两类。
A、日常点检：
日常点检以感官检查为主，由设备操作人员进行，对设备的关键部位进行技术状态检查，了解设备在运行中的声响、振动、油压、油温等是否正常，并对设备进行必要的清扫和擦拭、润滑、使螺栓紧固等，点检卡一般挂在机台上。月底巡查机修换卡，旧卡交设备科长保存。
操作人员日常点检要点
感官检查内容及要点
视觉
1、仪表：掌握各仪表（包括电流、旋转、压力、温度和其他）的指示值，以及指示灯的状态，将观察值与正常值对照；
2、润滑：观察润滑状态、油量、漏油及污染；
3、磨损：设备的损伤、腐蚀、磨损蠕动、堵塞及其他；
4、清理：设备及周围的清洁。
听觉
检查有无异常声音，充分掌握设备日常正常运转状态下的声响，常见的异常声响举例如下：
1、打音：紧固部位螺栓松动、压缩机金属磨损；
2、金属音：齿轮咬合不良，联轴器轴套磨损，轴承润滑不良；
3、轰鸣声：电气部件磁铁接触不良，电机缺相；
4、噪声：（“喳——喳——”的周期响声）泵的空化，鼓风机的喘振；
5、断续声：轴承中混入异物。
触觉
1、温度有无异常：
A、手感温度：感觉与体温程度相当的温度大约在30~35℃的范围内；浴水温度为40℃左右；
B、手摸能忍耐数秒钟的温度：60℃左右；
C、手摸不能忍耐的温度：70℃以上。
2、有无异常振动：
A、充分掌握正常运转状态下设备的振动情况；
B、发生振动的原因多半为往复运转设备的紧固螺栓松动，以及旋转设备的不平衡等；
C、高速运转的设备若发生振动，将导致设备破坏，故应特别加以注意。
嗅觉
1、电机、变压器等有无因过热或短路引起的火花，或绝缘材料被烧坏等；
2、药剂、气体等有无泄漏。
设备点检卡

B、定期点检
定期点检由巡查机修，凭感官和专用检测工具定期对设备的技术状态进行检查和测定。定期点检的重点任务是测定设备的劣化程度、精度及性能。主要目的是找出设备的缺陷和故障隐患，确定修理的方案和修理时间，保证设备维持规定的性能。对象主要是重点设备和精、大、稀设备。定期点检卡一般放在巡查机修办公室。
（二）检查点的确定原则及点检施行方法：
通常将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，但这与设备结构、工作条件、生产工艺以及设备在生产中的地位有很大的关系，必须作全面考虑。
进行各项检查时所采用的方法和作业条件是按照点检的要求来制定的，例如是否需要对设备进行解体检查，只凭感官检查还是使用检测仪器进行检查，是否需停机检查等等，一旦确定下来就成为规范化的作业制度，点检人员（操作者、巡查机修）不得随意改动。
为了保证各项检查工作按期执行，设备动力部要制订点检管理规定，认真做者奖，不做或乱做者罚，巡查机修负责检查操作者日常点检卡，设备科长负责检查巡查机修定期点检卡，均要同时提报奖罚名单，并且被奖罚人员一定要通告。