epm电路

1. epm7064aeti44-7和epm7064aeti44-7n有什么区别

针对Altera EPM7032AE芯片解密，世纪芯反向研究事业部经过多年实践证明和反复实验验证已成功完成Altera EPM7032AE芯片解密等Altera芯片解密研究。现面向国内外客户提供价格优惠的Altera EPM7032AE芯片解密，芯片破解及其他系列Altera FPGA芯片解密、Altera CPLD芯片解密、Altera ASIC芯片解密服务。
EPM7032AE是Altera公司推出的MAX7000系列中的EPM7032AE系列CPLD器件。包括EPM7032AELC44-4,EPM7032AELC44-4N,EPM7032AELC44-7, EPM7032AELC44-7N, EPM7032AELC44-10, EPM7032AELC44-10N,EPM7032AETC-4,EPM7032AETC-4N,EPM7032AETC-7,EPM7032AETC-7N,EPM7032AETC-10,EPM7032AETC-10N, EPM7032AETI44-7, EPM7032AETI44-7N等。
MAX7000高性能CPLD
Altera的 MAX 7000 CPLD基于先进的多阵列矩阵（MAX）架构，为大量应用提供了世界级的高性能解决方案。基于电可擦除可编程只读存储器（EEPROM）的MAX7000产品采用先进的CMOS工艺制造，提供从32到512个宏单元的密度范围，速度达3.5 ns的管脚到管脚延迟。MAX 7000器件支持在系统可编程能力（ISP），可以在现场轻松进行重配置。Altera提供5.0V，3.3V和 2.5V核电压的MAX 7000 器件
EPM7032AE芯片特性
■高性能3.3 - V的EEPROM的可编程逻辑基础器件（PLD）的第二代多阵列矩阵内置架构
■3.3 - V在系统可编程能力（ISP），通过内置的IEEE标准。 1149.1联合测试行动组（JTAG）接口与 先进的引脚锁定功能
- 最大7000AE设备在系统编程（ISP）的电路符合IEEE标准。 1532
- EPM7128A并EPM7256A设备的ISP电路兼容 IEEE标准。 1532
■内置的边界扫描测试（英国夏令）电路符合IEEE标准。 1149.1
■支持JEDEC的果酱标准测试和编程语言（STAPL）JESD - 71
■增强的ISP功能
- 增强的互联网服务供应商更快的编程（算法不包括EPM7128A并EPM7256A设备）
- ISP_Done位，以确保完整的编程（不包括EPM7128A并EPM7256A设备）
- 上拉电阻的I / O引脚在系统内编程
■引脚兼容与流行的5.0 - V最大7000S设备
■高密度可编程逻辑器件，从600到10,000可用盖茨
■扩展的温度范围
■4.5 - ns的引脚对引脚与逻辑计数器频率可达延误227.3兆赫
■MultiVoltTM I / O接口使设备运行在3.3核心V，而的I / O引脚兼容5.0伏，3.3 V和2.5 V逻辑电平
■针数不等的一个变种础X 7000AE
■支持热插拔的设备訧A）?000AE
■可编程互连阵列（PIA）的连续路由结构快速，可预测的性能
■PCI兼容
■巴士友好的架
■开漏输出选项
■可编程宏单元寄存器与个别清晰，预置，时钟，时钟使能控制
■可编程上电状态寄存器中的宏最大7000AE设备
■可编程的专利设计的保护安全位
■两个具有全局时钟信号可选反转
■增强互连改进绕线资源
■快速输入设置时间从我由一个专门的路径提供/ O引脚宏单元寄存器
■可编程的接地压摆率控制
■软编设计接持和脚
■软件设计支持和自动布局布线提供基于Windows的个人电脑和Sun Altera的开发系统SPARC工作站和HP 9000系列800分之700工作站
■其他设计输入和仿真提供支持中土2 0 0 3 0 0网表文件时，（防止山泥倾泻）参数化模块库，用Verilog HDL，VHDL和其他接口，从流行的EDA工具制造商诸如Cadence，范例逻辑，Mentor Graphics公司，的OrCAD系统，Synopsys，Synplicity公司和弗里贝斯特
■编程支持Altera的主编程组（微控制器），MasterBlasterTM串行/通用串行总线（USB）通信电缆，ByteBlasterMVTM并口下载电缆和BitBlasterTM串行下载线，以及编程硬件来自第三方制造商和任何JamTM STAPL文件（。jam），jam字节码文件（。jbc）或串行矢量格式文件（。svf）能够在电路测试仪

2. epm240开发板的晶振电路是怎么连线啊

这是问晶振的接法吧？我做晶振这行的，如果有需要可以135，1025，3227，有源晶振接法如下：一脚悬空，二脚接地，三脚输出，四脚接电压，接法是按左下脚为一脚然后逆时针方向对应二脚三脚四脚。给你个图片吧：

3. EPM7032芯片输出3.3v电平与外围5v怎么转换的

用光耦隔离。

如果不需要大驱动电流的话可以省掉一个三极管。

4. EPM570T144 是CPLD还是FPGA CPLD与FPGA有什么区别

EPM570是Altera的CPLD。
CPLD和FPGA的抄区别：
1. CPLD是基于乘积项结构，非易失；FPGA基于SRAM结构，易失。不过现在新工艺的CPLD也是基于SRAM结构，通过内置配置ROM来实现非易失的特性。
2. CPLD逻辑资源相对较少，但对信号的延时特性，尤其是pin-pin延时要求较高，主要应用在逻辑相对简单，功耗较低的场合，如控制，扩展IO等；FPGA逻辑资源（包括组合逻辑和触发器资源）要丰富得多，应用场合也丰富得多，如复杂协议处理、高速传输、大规模数字信号处理等等。
3. FPGA内部集成的硬核电路比较丰富，如嵌入式RAM，嵌入式乘法器，serdes，PLL等等；CPLD很少有集成这些硬核电路。

5. PWM电路的原理

脉宽调制的基本原理脉宽调制(PWM)是利用微处理器的数字输出来对模拟电路进行控制的一种非常有效的技术，广泛应用在从测量、通信到功率控制与变换的许多领域中。 模拟电路 模拟信号的值可以连续变化，其时间和幅度的分辨率都没有限制。9V电池就是一种模拟器件，因为它的输出电压并不精确地等于9V，而是随时间发生变化，并可取任何实数值。与此类似，从电池吸收的电流也不限定在一组可能的取值范围之内。模拟信号与数字信号的区别在于后者的取值通常只能属于预先确定的可能取值集合之内，例如在{0V, 5V}这一集合中取值。 模拟电压和电流可直接用来进行控制，如对汽车收音机的音量进行控制。在简单的模拟收音机中，音量旋钮被连接到一个可变电阻。拧动旋钮时，电阻值变大或变小；流经这个电阻的电流也随之增加或减少，从而改变了驱动扬声器的电流值，使音量相应变大或变小。与收音机一样，模拟电路的输出与输入成线性比例。 尽管模拟控制看起来可能直观而简单，但它并不总是非常经济或可行的。其中一点就是，模拟电路容易随时间漂移，因而难以调节。能够解决这个问题的精密模拟电路可能非常庞大、笨重(如老式的家庭立体声设备)和昂贵。模拟电路还有可能严重发热，其功耗相对于工作元件两端电压与电流的乘积成正比。模拟电路还可能对噪声很敏感，任何扰动或噪声都肯定会改变电流值的大小。 数字控制 通过以数字方式控制模拟电路，可以大幅度降低系统的成本和功耗。此外，许多微控制器和DSP已经在芯片上包含了PWM控制器，这使数字控制的实现变得更加容易了。 简而言之，PWM是一种对模拟信号电平进行数字编码的方法。通过高分辨率计数器的使用，方波的占空比被调制用来对一个具体模拟信号的电平进行编码。PWM信号仍然是数字的，因为在给定的任何时刻，满幅值的直流供电要么完全有(ON)，要么完全无(OFF)。电压或电流源是以一种通(ON)或断(OFF)的重复脉冲序列被加到模拟负载上去的。通的时候即是直流供电被加到负载上的时候，断的时候即是供电被断开的时候。只要带宽足够，任何模拟值都可以使用PWM进行编码。 图1显示了三种不同的PWM信号。图1a是一个占空比为10%的PWM输出，即在信号周期中，10％的时间通，其余90％的时间断。图1b和图1c显示的分别是占空比为50%和90%的PWM输出。这三种PWM输出编码的分别是强度为满度值的10%、50%和90%的三种不同模拟信号值。例如，假设供电电源为9V，占空比为10%，则对应的是一个幅度为0.9V的模拟信号。 图2是一个可以使用PWM进行驱动的简单电路。图中使用9V电池来给一个白炽灯泡供电。如果将连接电池和灯泡的开关闭合50ms，灯泡在这段时间中将得到9V供电。如果在下一个50ms中将开关断开，灯泡得到的供电将为0V。如果在1秒钟内将此过程重复10次，灯泡将会点亮并象连接到了一个4.5V电池(9V的50%)上一样。这种情况下，占空比为50%，调制频率为10Hz。 大多数负载(无论是电感性负载还是电容性负载)需要的调制频率高于10Hz。设想一下如果灯泡先接通5秒再断开5秒，然后再接通、再断开……。占空比仍然是50%，但灯泡在头5秒钟内将点亮，在下一个5秒钟内将熄灭。要让灯泡取得4.5V电压的供电效果，通断循环周期与负载对开关状态变化的响应时间相比必须足够短。要想取得调光灯(但保持点亮)的效果，必须提高调制频率。在其他PWM应用场合也有同样的要求。通常调制频率为1kHz到200kHz之间。 硬件控制器 许多微控制器内部都包含有PWM控制器。例如，Microchip公司的PIC16C67内含两个PWM控制器，每一个都可以选择接通时间和周期。占空比是接通时间与周期之比；调制频率为周期的倒数。执行PWM操作之前，这种微处理器要求在软件中完成以下工作： * 设置提供调制方波的片上定时器/计数器的周期 * 在PWM控制寄存器中设置接通时间 * 设置PWM输出的方向，这个输出是一个通用I/O管脚 * 启动定时器 * 使能PWM控制器 虽然具体的PWM控制器在编程细节上会有所不同，但它们的基本思想通常是相同的。 通信与控制 PWM的一个优点是从处理器到被控系统信号都是数字形式的，无需进行数模转换。让信号保持为数字形式可将噪声影响降到最小。噪声只有在强到足以将逻辑1改变为逻辑0或将逻辑0改变为逻辑1时，也才能对数字信号产生影响。 对噪声抵抗能力的增强是PWM相对于模拟控制的另外一个优点，而且这也是在某些时候将PWM用于通信的主要原因。从模拟信号转向PWM可以极大地延长通信距离。在接收端，通过适当的RC或LC网络可以滤除调制高频方波并将信号还原为模拟形式。 PWM广泛应用在多种系统中。作为一个具体的例子，我们来考察一种用PWM控制的制动器。简单地说，制动器是紧夹住某种东西的一种装置。许多制动器使用模拟输入信号来控制夹紧压力(或制动功率)的大小。加在制动器上的电压或电流越大，制动器产生的压力就越大。 可以将PWM控制器的输出连接到电源与制动器之间的一个开关。要产生更大的制动功率，只需通过软件加大PWM输出的占空比就可以了。如果要产生一个特定大小的制动压力，需要通过测量来确定占空比和压力之间的数学关系(所得的公式或查找表经过变换可用于控制温度、表面磨损等等)。 例如，假设要将制动器上的压力设定为100psi，软件将作一次反向查找，以确定产生这个大小的压力的占空比应该是多少。然后再将PWM占空比设置为这个新值，制动器就可以相应地进行响应了。如果系统中有一个传感器，则可以通过闭环控制来调节占空比，直到精确产生所需的压力。 总之，PWM既经济、节约空间、抗噪性能强，是一种值得广大工程师在许多设计应用中使用的有效技术。

6. CPLD芯片EPM240T100与一个单片机连接

用CPLD有多种意义, 1. 扩展IO, 2.彩色精确同步, 3. 对LED驱动电流大,850ns+400ns只是个PWM,为了降耗减少发热. 还需要个MCU是因为有些东西要计算.
传统51完成这些功能不可能, 78E52确实可以,但人家不一定用过, C8051虽有足够IO等资源,但可靠性比CPLD偏低. LPC,STM32这都属ARM了,人家软件不熟能怎么着,而且也都是消费电子的.
另外, 既然人家磨掉,而你又偏要研究人家磨掉了的板子, 显然CPLD还有可能用作加密中介. 因为破解单片机成本太低. 有了MCU+CPLD组合, 成本低, 扩展性好, 性能有保证, 可靠性高。项目推进上可两人协作加快进度, 同时避免一个工程师掌控全部核心技术的风险，很是合理.

7. CPLD, altera 的EPM570，一个输入引脚，最多能驱动几个输出引脚 谢谢！

CPLD(Complex Programmable Logic Device)复杂可编程逻辑器件，是从PAL和GAL器件发展出来的器件，相对而言规模大，结构复杂，属于大规模集成电路范围。是一种用户根据各自需要而自行构造逻辑功能的数字集成电路。其基本设计方法是借助集成开发软件平台，用原理图、硬件描述语言等方法，生成相应的目标文件，通过下载电缆（“在系统”编程）将代码传送到目标芯片中，实现设计的数字系统。

CPLD主要是由可编程逻辑宏单元(MC，Macro Cell)围绕中心的可编程互连矩阵单元组成。其中MC结构较复杂，并具有复杂的I/O单元互连结构，可由用户根据需要生成特定的电路结构，完成一定的功能。由于CPLD内部采用固定长度的金属线进行各逻辑块的互连，所以设计的逻辑电路具有时间可预测性，避免了分段式互连结构时序不完全预测的缺点。

发展历史及应用领域：

20世纪70年代，最早的可编程逻辑器件--PLD诞生了。其输出结构是可编程的逻辑宏单元，因为它的硬件结构设计可由软件完成（相当于房子盖好后人工设计局部室内结构），因而它的设计比纯硬件的数字电路具有很强的灵活性，但其过于简单的结构也使它们只能实现规模较小的电路。为弥补PLD只能设计小规模电路这一缺陷，20世纪80年代中期，推出了复杂可编程逻辑器件--CPLD。目前应用已深入网络、仪器仪表、汽车电子、数控机床、航天测控设备等方面。

器件特点：

它具有编程灵活、集成度高、设计开发周期短、适用范围宽、开发工具先进、设计制造成本低、对设计者的硬件经验要求低、标准产品无需测试、保密性强、价格大众化等特点，可实现较大规模的电路设计，因此被广泛应用于产品的原型设计和产品生产(一般在10,000件以下)之中。几乎所有应用中小规模通用数字集成电路的场合均可应用CPLD器件。CPLD器件已成为电子产品不可缺少的组成部分，它的设计和应用成为电子工程师必备的一种技能。

如何使用：

CPLD是一种用户根据各自需要而自行构造逻辑功能的数字集成电路。其基本设计方法是借助集成开发软件平台，用原理图、硬件描述语言等方法，生成相应的目标文件，通过下载电缆（“在系统”编程）将代码传送到目标芯片中，实现设计的数字系统。

这里以抢答器为例讲一下它的设计（装修）过程，即芯片的设计流程。CPLD的工作大部分是在电脑上完成的。打开集成开发软件(Altera公司 Max+pluxII)→画原理图、写硬件描述语言（VHDL，Verilog）→编译→给出逻辑电路的输入激励信号，进行仿真，查看逻辑输出结果是否正确→进行管脚输入、输出锁定（7128的64个输入、输出管脚可根据需要设定）→生成代码→通过下载电缆将代码传送并存储在CPLD芯片中。7128这块芯片各管脚已引出，将数码管、抢答开关、指示灯、蜂鸣器通过导线分别接到芯片板上，通电测试，当抢答开关按下，对应位的指示灯应当亮，答对以后，裁判给加分后，看此时数码显示加分结果是否正确，如发现有问题，可重新修改原理图或硬件描述语言，完善设计。设计好后，如批量生产，可直接复制其他CPLD芯片，即写入代码即可。如果要对芯片进行其它设计，比如进行交通灯设计，要重新画原理图、或写硬件描述语言，重复以上工作过程，完成设计。这种修改设计相当于将房屋进行了重新装修，这种装修对CPLD来说可进行上万次。

家庭成员：经过几十年的发展，许多公司都开发出了CPLD可编程逻辑器件。比较典型的就是Altera、Lattice、Xilinx世界三大权威公司的产品，这里给出常用芯片： Altera EPM7128S(PLCC84)

Lattice LC4128V(TQFP100)

Xilinx XC95108 (PLCC84)

8. CPLD加上拉电阻的问题

电磁铁电阻小,要求的驱动电流大,CPLD提供不了足够驱动电流,要加放大电路.

9. EPM3064-10N是单片机吗

高性能,低成本CMOS基于EEPROM可编程
建立在一个MAX逻辑器件(PLD)结构(见表格1) 3.3-V在系统编程(ISP)通过内置
IEEE标准.用1149.1联合测试行动组(JTAG)接口
–ISP电路,符合IEEE标准. 1532
内置边界扫描测试(BST)电路兼容
IEEE标准. 1149.1-1990
增强ISP功能:
–增强ISP算法更快编程
–ISP_Done位,以确防护完整编程
–期间在系统编程上拉电阻I / O引脚
高密度PLD范围从600到10,000可用门
4.5纳秒引脚到引脚逻辑延误高达计数器频率
227.3兆赫
多电压I / O接口,使得该器件核心电压为3.3 V运行,而I / O引脚与5.0 V,3.3 V和2.5-V逻辑兼容
引脚数从44到256各种薄型四方扁平封装

10. pritues中没有epm这个元件 老师说可以自己画 怎么画呢 每个头绪 是要把元器件内部电路都要画出来么

嗯，如果这个元件不参与仿真的话，就用下图左边右下角工具画出来就可以了；如果需要参与仿真的话，你就需要用把内部结构弄清楚，然后用基本元件搭接。