小麦收割机电路图

Ⅰ 小麦收割机空调压缩机的线路是怎么接的

小麦收割机空调压缩机的线路连接的方法，直接根据压缩机的线路直接连接空调就可以了。

Ⅱ 小麦联合收割机几种常见故障的分析与排除

一、割台上出现堆积现象：割台堆积是指割下的作物堆积于拨禾轮与割台搅龙之间的台面上,而不能及时喂入.产生的原因及排除方法：出现这种现象是由于作物衡疏矮小、割茬过高或拨禾轮过高、太靠前,以及拨禾轮转速过低和割台搅龙与台面的间隙过大,或两侧间隙调整不一致引起的.只要适当提高拨禾轮转速,向下、向后调整拨禾轮,降低割茬,或按要求调整割台搅龙与台面的间隙,适当提高收割机前进速度,该问题一般可以解决.当作物过于衡疏,经上述调整仍不能消除堆积时,可以在弹齿上加装一些平胶带或帆布条,帮助弹齿向割台刮送作物.二、滚筒脱粒不净：滚筒脱粒不净是指联合收割机排出的长茎秆中含未脱净的穗头偏多.其主要原因及排除方法有：1、滚筒转速过低、凹板间隙过大、作物喂入量过大或喂入不均匀,应提高滚筒转速,减少凹板间隙,或降低联合收割机前进速度.2、纹杆和凹板栅条过度磨损,脱粒能力降低,或凹板变形造成脱粒不净,应更换纹杆,凹板倒头使用或更换.3、收获时间过早,作物过于湿润,脱粒难度大,致使脱粒不净,适当提高滚筒转速和减少喂入量,可提高脱净率.三、筛面堵塞：常见原因及排除方法：1、若由于脱粒装置调整不当,碎茎秆太多,风扇吹不开脱出物,使前部筛孔被碎茎秆、穗“堵死”,而引起杂余推运器超负荷或堵塞,则应高速低滚筒转速或适当加大脱粒间隙,提高风量和改变风向,以改善筛面和推运器的堵塞.2、若由于清选装置调整不当,筛子开度小,风量小,风向调整不当,筛子振幅不够或倾斜度不对,造成筛面排出物中籽粒较多,清选损失增大,则可调节筛子开度和风量等.如果筛面有局部堆积现象,说明风向调整不当,前面堆积,应将导风板下调,反之上调.3、若由于作物潮湿或杂草太多,以致伴随清洁率低,则应调大风量,改变尾筛倾斜度,增加滚筒转速等.

Ⅲ 小麦收割机的工作原理是什么

收割机的构成部分及工作原理：

联合收获机由收割台、输送装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、粮箱、发动机、传动装置、行走装置、液压系统、电气系统、操纵装置、驾驶室等组成自走式联合收获机的。

Ⅳ 谁会收割机的电路，

你好，

图为汽车启动电路，原理一致，仿照接线即可

Ⅳ 小麦联合收割机如何操作

1.起步起步要平稳加大油门，使收割机达到额定转速后，再进行切割。遇到障碍物转弯和倒车时，必须升起割台，减小油门，停止切割。
2.作业速度在通常情况下，采用Ⅱ挡作业。当小麦稠密、植株大、产量高时，可采用Ⅰ挡作业；小麦生长稀疏、矮小、产量低时，可采用Ⅲ挡作业。在早晚有雾露和雨后作业时，因小麦秸秆潮湿，速度应低些，中午前后，小麦秸秆干燥，速度可高些。
3.拨禾轮转速在一般情况下，其圆周速度应是机组前进速度的1.5倍，既要保证拨禾轮能有效地将小麦拨向切割器切割，又要避免因拨禾轮转速太高而打掉麦粒造成损失。
4.切割幅度在负荷允许的情况下，应尽量满幅或接近满幅工作，此时的作业效率最高，但不要产生漏割，以减少收割损失。
5.割台高度为方便割后耕作和播种作业，割茬应尽量低，这也是收割倒伏小麦、减少切穗、漏穗的重要措施，但割台高度最低不得小于6cm，以免切割泥土，加速切割器磨损。根据作业质量标准收要求，割茬最高不得超过15cm。
6.行走路线一是采用顺时针向心回转收割；二是采取逆时针向心回转收割。为便于左侧卸粮减少空行，多采取顺时针向心回转收割。对倒伏小麦，应逆向或侧向收割，以减少小麦收割损失。

Ⅵ 谷王60小麦收割机上的电路保险丝在什么地方怎么找不到啊。

新收割机都好用，在个人用上，不过建议买福田的，保有量大，配件好配，真有问题也好解决。

Ⅶ 小麦联合收割机的原理

收割机是由塞勒斯·麦考密克发明的。 收割机它是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。
侧挂式
采用硬轴传动， 主要由发动机、 传动系统、离合器、工作部件、操纵装置和侧挂皮带等组成。在传动轴的一端配置0.75～ 2千瓦的单缸二冲程风冷汽油机和离心式摩擦离合器；另一端安装由减速器和切割刀具组成的工作部件。工作部件的类型很多，常用得为圆锯片、刀片或尼龙丝。作业时，将传动轴的铝合金套管上的钩环挂在操作者肩下的背带上，握住手把，横向摆动硬轴,即可完成切割杂草、灌木等作业。机具重约6～12千克,转速约4500～5000转/分。

背负式
用软轴传动，一般构造与侧挂式割灌机相似，不同的是其发动机背在操作者背上，切割部件由软轴传动，发动机功率一般为0.75～1.2千瓦。 发动机与背架之间以两点联接并装有特制橡胶件以隔振。软轴为套装在软管内的钢丝挠性轴，用以传递扭矩。软管为敷有橡胶保护套的金属编织网包住的钢带缠卷的螺纹管，以防尘土侵入轴内并保持轴表面的润滑油。割幅一般在1.5～2米之间。

手扶式
由行走轮支承机具重量，由人推动机器前进，由发动机驱动工作部件进行切割灌作业。其构造和工作原理同便携式割灌机相似。 悬挂式收割机悬挂在拖拉机后面，由动力输出轴驱动工作部件旋转，适用于大面积割灌作业。主要由机架、锯片、传动装置、悬挂装置和推板等组成。割灌作业时，拖拉机后退行驶，工作速度为5公里/小时,可锯直径为10厘米的灌木。

卧式
卧式割台收割机
由拨禾轮、一条或前、后两条帆布输送带、分禾器、切割器和传动装置等组成（图 1）。作业时，往复式切割器在拨禾轮压板的配合下，将作物割断并向后拨倒在帆布输送带上，输送带将作物送向机器的左侧。双条输送带由于后输送带较前输送带长，使穗头部分落地较晚，而使排出的禾秆在地面铺成同机器行进方向成一偏角的整齐禾条，便于由人工捡拾打捆。卧式割台收割机对稻、麦不同的生长密度、株高、倒伏程度、产量等的适应性较好，结构简单；但纵向尺寸较大，作业时机组灵活性较差，多同15千瓦以下的轮式或手扶拖拉机配套，割幅小于2.0米，每米割幅每小时可收小麦4～5亩。

立式
立式割台收割机
被割断的作物直立在切割器平面上，紧贴输送器被输出机外铺放成条。有侧铺放和后铺放两种：侧铺放型收割机由分禾器和拨禾星轮（或拨禾指轮）、切割器、横向立式齿带输送器等组成。割下的作物被拨禾星轮拨向输送器上下齿带，输送器将其横向输送到机器一侧铺放。后铺放型收割机（图 2）在两分禾器间每30厘米增设一组带拨齿的拨禾三角带、星轮和压禾弹条，使禾秆在横向输送过程中保持稳定的直立状态，到达机器右侧后由一对纵向输送带向后输送，禾秆在压禾板的配合下在机器后方铺放成条。这种机型在套种玉米的情况下可不致将禾条压在玉米苗上，其割幅等于两行玉米间的小麦畦宽。立式割台收割机结构紧凑，纵向尺寸小，轻便灵活，操纵性能好，适于在小块地上收割稻、麦。多同7～9千瓦的手扶拖拉机或15千瓦左右的轮式拖拉机配套，割幅1.1～1.2米；还有同2～3千瓦手扶专用底盘配套的小型自走式收割机，割幅1米左右。

Ⅷ 小麦收割机怎样检修

一、排草中夹带损失过高。
1．主离合皮带或脱谷带未张紧。张紧三联带和脱谷带。
2．用户使用脚油门而未用手油门或发动机手油门未加到最大。重新调整手油门拉线，使用手油门并加到最大。
3．喂入量偏大或作物潮湿。通过降低行走速度，提高割茬，减少割副等方法降低喂入量。
4．脱谷室栅格凹板前后“死区”堵塞。打开检视孔，仔细清理堵塞区。
5.轴流滚筒分离板磨损，使分离作用降低。更换全部分离板。
6．因发动机故障引起动力不足，滚筒转速下降，进而导致夹带损失或其他粮食损失现象。发动机故障，一般应先检查空气滤清器、油管，或机油等。
二、清选损失过大
1、风量偏高，籽粒随麦糠一同吹出。调小调风板开度(必要时安装随机的另两块挡风板)。
2、筛子开度偏小，籽粒未及时落入籽粒搅龙。适当调大各筛片开度，注意粮仓内含杂不要过高。
3、谷物过干，茎杆易被打碎，使清选负荷增大。提前收获或适当提高割茬。
4、喂入量过大，筛选不足。减小喂入量(降低行走速度，提高割茬，减小割幅)。
5、板齿滚筒和轴流滚筒转速过高，使茎杆打得过碎。降低齿板滚筒转速，必要时通过更换轴流滚筒皮带轮，降低轴流滚筒转速。
6、作物潮湿或筛面堵塞。延期或适时收获，清理筛面。
7、风量过小或风扇转速下降，籽粒在糠中吹不散，颖糠没有呈“沸腾”状态。调大风机调风板或更换风扇皮带轮，调高风扇转速
8、挡帘损坏，更换挡帘。
三、复脱器堵塞
1、清选皮带过松，张紧清选皮带。
2、上筛开度小，尾筛开度大，杂余量多。调大上筛和下筛前段开度，适当调小尾筛开度。
3、作物潮湿，喂入量大，杂余量大，减小喂入量。
4、复脱器安全离合器弹簧预紧扭矩不足，复脱器阻力不大时安全离合器就发生打滑。清除复脱器堵塞，检查安全离合器预紧扭矩。
5、由于升运器、风扇及复脱器均在同一传动链上，如升运器链条高速不正确导致阻力大，也会使复脱器转速下降，易发生反复堵塞。重新高速升运器链条，减少运动阻力；
6、复脱器叶轮叶片变形，使复脱器反复堵塞。更换新件。
四、粮仓中粮食含杂率偏高
1、上筛前段筛片开度偏大。调小上筛前段开度。
2、上筛后段和下筛片开度也偏大。调小筛片开度。
3、风量偏小。调大风板或提高风扇转速。
4、尾筛开得偏大，有些茎杆杂物被抛扔筒重复抛扔，部分杂物通过上筛和下筛进入粮仓。尾筛适当关小。
五、割台升不起来
1、多路阀安全阀工作压力偏低。调整安全阀弹簧工作压力。
2、多路阀安全阀封闭高压油和低压油的胶圈损坏。更换胶圈。
3、齿轮泵传动带未张紧。按要求张紧传动带。
4齿轮泵内泄，建立不起正常压力和流量。一般是轴套磨损，扫镗严重等原因，必要时换新泵。
5、割台油缸节流孔脏换堵塞或发卡。卸开油缸接头，排除脏物。
6、单路稳定分流阀阀芯卡滞，封死了到多路阀的油路。拆洗单路稳定分流阀，必要时更换。
六、转向沉重
1、油箱液压油不足或油液粘度太大。加足液压油，使用标准粘度油液。
2、单路稳定分流阀阀芯或阻尼孔被脏物堵塞。清洗单路稳定分流阀，必要时更换新油。
3、单路稳定分流阀安全阀压力低于工作压力或安全阀被脏物卡住。调整安全阀压力(加调整垫或清洗溢流阀)。
4、转向阀阀体内钢球单向阀失效。如钢球丢失，则装入钢球；如有脏物卡住钢球应进行清洗。
5、转向系统中有空气。排队系统中空气，并检查吸油管路。
6、齿轮泵供油量不足。如齿轮泵内泄，则需更换。
7、液压油箱回油滤清器堵塞。清洗回油滤清器；
8、更换单稳阀时，将回油口与去转向器油口装反。重新按要求安装。