Ⅰ 如何用电路制造静电吸附小纸屑
1,集成电路制造也叫晶圆封装，例如台积电就是
2，晶圆封装流程，从wafer取出die打在小线路板上，然后打金线，点胶，封装，切片。检测等
3，其流程还是比较复杂的
Ⅱ 深南电路贴合岗位转正个人总结
一、试用期工作情况概述、工作目标的完成情况
二、工作态度、工作纪律等
三、不足、努力方向
Ⅲ 集成电路脚与导电条怎样贴合
集成电路的脚与导电条的贴合来说，更重要的是，在贴合的时候是要适当适合是相贴个严妻间
Ⅳ 为什么非全贴合的屏幕更容易坏
全贴合屏幕之所以更易损坏，与其先天结构有莫大的关系。OGS是One Glass Solution的简写，翻译过来就是单片玻璃触控的意思。它其实具体指的是触控面板与显示屏的玻璃面板如何贴合在一起的一种制作工艺，所以OGS与IPS、LED等技术是不冲突的。
OGS与常用的G TO G（玻璃贴玻璃）工艺有一个重要的区别，那就是OGS是触控电路直接铺设在了表面玻璃，少了一层表面的保护玻璃，因此厚度可以降低40%，透光率也提高了（毕竟少了层玻璃的损耗）。但是反过来OGS屏幕的强度也同时受到了影响。虽然很少有实验数据确切地说明OGS强度降低了多少，但是有一个例子是，非全贴合屏幕的大猩猩二代可以把强度做到1200，而采用OGS工艺，强度会被大幅度削弱，最终强度可能还不到800。
Ⅳ 谁给我详细介绍XYθ对位贴合是什么原理和方法
技 术 简 介
利用XYθ三轴向水平定位平台及视觉辅助对位技术，针对光学级软性基板单片对连续输送之构装制程，建立一套间歇性对位贴合模组。并探讨软板卷绕输送、张力控制、吸附夹持及微精密对位贴合技术。
Abstract
Use XYθ stage and vision technology to establish a set of alignment mole for flexible substrate used in roll-to-roll process. Build up winging, tension control , attraction, and alignment technique for flexible substrate.
技 术 规 格
Roll to Roll输送基材宽度：300mm，单板基材尺寸：300mm × 210mm，对位精度：±2.5μm，Cell gap精度：±2μm。
Technical Specification
Web width: 300mm, Sheet size: 300mm × 210mm, Alignment variation: ±2.5μm, Cell gap variation: ±2μm.
技 术 特 色
具备软性基材输送速度控制、张力控制、吸附夹持、视觉对位及精密定位功能，对间歇性卷绕输送制程的软板可获得精密对位封装。
应 用 规 范
软性显示器、软性电子产品及软性电路板等产品构装。
接 受 技 术 者 具 备 基 础 建 议 (设备)
精密加工设备
接 受 技 术 者 具 备 基 础 建 议 (专业)
专业人才：精密机构设计、伺服控制、视觉取像。
相关技术：电子与光电显示制程设备技术
Ⅵ 怎么自己电路板
这是什么问题、？制造打成自己了？
如果你的问题是怎么知道电路板的话 那么你这问题还真够广的
电路板分FPC（软板）和PCB（硬板） 硬板不怎么熟悉 应该也跟软板差不多
软板的制造流程给你说一下吧 希望你有用- -
1：开料（铜箔和辅料）
2：钻孔（钻铜箔及少数需要钻的辅料）
3： 沉镀铜（钻通孔镀铜 含物理室测孔铜）
4： 线路（曝光 显影 蚀刻（蚀刻后测试阻抗））
5：贴合（覆盖膜 PI 屏蔽膜）
6：压制固化 （辅料与铜箔的结合）
7：阻焊 (保护线路）
8：冲孔（开定位孔）
9：沉金（物理室测镍金厚）（我们公司这个需外发）
10：丝印（印字符 LOGO之类的）
11：测试（电测或者飞针测试 测开短路）
12：组装（贴一些补强之类的 如热固胶 3M胶 钢片 FR4等）
13：冲切（冲外形等 看需要，有些是需要冲成单PCS 有些只用冲掉外框等）
14：FQC FQA 包装（包装外发）
15：SMT（表面安装技术，俗称打键，在线路板上安装上元器件 IC等）（我们公司需外发SMT 所以需过2次品质 具体问题具体处理）
16：IQC FQA
17：包装出货
Ⅶ 表面处理工艺有哪些在生产不同，就同电流电压等有关不知道还没有什么
手工处理
如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大、生产效率低，质量差，清理不彻底。
化学处理
主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污，再利用尼龙制成的毛刷辊或304#不锈钢丝（耐酸碱溶液制成的钢丝刷辊清扫干净便可达到目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象，对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。
尼龙刷辊
机械处理
主要包括钢丝刷辊抛光法、抛丸法和喷丸法。抛光法也就是刷辊在电机的带动下，刷辊以与轧件运动相反的方向在板带的上下表面高速旋转刷去氧化铁皮。刷掉的氧化铁皮采用封闭循环冷却水冲洗系统冲掉。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于四氧化三铁和三氧化二铁没有塑性，破碎后剥离，而油膜与其材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、头号式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
喷涂设备
国外多使用吸砂机作为输送沙量的机械，吸砂机实际上就是一台超大型吸尘器，用较粗的输送管将料斗与吸砂机连接，将沙料吸入储料罐，吸砂机的特点是施工难度和工艺较斗提机简单，而且方便容易控制，较少需要维护，但是耗电量大，吸砂机目前国内也有几家专门制作吸砂机的厂商，但是技术相对不够成熟，所以绝大多数表面处理企业主要还是使用斗式提升机。
需要做喷抛工艺的工厂在选用输砂设备和除尘设备的时候一定要充分考虑到生产的实际情况，尽量选择功率相对于生产需要更大的设备，由于抛丸做业的设备一般损耗较快，长期使用之后这样或那样的问题会很多影响生产，选用功率较大的设备会大大减少以后维护所浪费的时间和费用。除尘设备功率不够不仅损害工人健康，而且严重影响喷砂房的能见度，粉尘排不出去也影响沙料本身的质量，影响工件表面粗糙度。
手工喷砂房要根据实际情况设计相对于容纳工件较宽敞的空间，不能太拘谨否则影响工人手工作业，同时照明条件一定要好，对于较干燥的地区完全可以把抛沙放在室外进行。
等离子处理
等离子又名电浆，是由带正电的正粒子、负粒子（其中包括正离子，负离子、电子、自由基和各类活性基团等）组成的集合体，其中正电荷和负电荷电量相等故称等离子体，是除固态、液态、气态之外物质存在的第四态—等离子态。
等离子表面处理器由等离子发生器，气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，借助压缩空气将等离子喷向工件表面，当等离子体和被处理物体表面相遇时，产生了物体变化和化学反应。表面得到了清洁，去除了碳化氢类污物，如油脂，辅助添加剂等，或产生刻蚀而粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团(羟基、羧基)，这些基团对各类涂敷材料具有促进其粘合的作用，在粘合和油漆应用时得到了优化。在同样效果下，应用等离子体处理表面可以得到非常薄的高张力涂层表面，有利于粘结、涂覆和印刷。不需其他机器、化学处理等强烈作用成份来增加粘合性。
等离子表面处理在印刷包装行业
1.解决覆膜开胶问题
2.解决UV，上光油开胶问题
3.饮料瓶，果酱瓶粘帖封签，满足牢固及可靠性
等离子表面处理在汽车及船舶制造领域
1. 汽车密封条粘接表面处理，粘接更紧密，隔音，防尘
2. 汽车车灯粘接工艺中应用，粘接牢固，防尘，防潮
3. 汽车内饰表面喷涂，印刷前处理，不褪色，不掉漆
4. 汽车刹车片、油封、保险杠涂装前处理，粘接无缝
5. 船舶制造各材料粘接前处理，粘接完美
等离子表面处理在陶瓷表面
1．陶瓷涂层前处理，不用底涂，涂层牢固
2.陶瓷上釉前处理，附着力增强
线缆工业等离子表面处理
1. 特种线缆印字，喷码印字效果好
2. 光缆印字，牢度可与激光标识相媲美
3. 交纤印字，印字清晰耐磨
等离子在医疗生物材料中的应用
1. 人体植入材料的表面处理，满足相容性
2. 医疗耗材的亲水处理
3. 医疗设备消毒处理
4. 医疗导管表面处理后的粘接，粘结更加牢固
等离子在纺织印染工业中的应用
1. 纤维素纤维处理，提高染色性能上染率
2. 蛋白质纤维处理，增加亲水性，吸附性
3. 合成纤维处理，增加吸湿性，去静电
等离子在塑料表面处理
1. 管材表面处理，增加印字的附着力
2. 玩具表面处理，有利粘接，印刷等
3. 饮料瓶盖，化妆品表面印刷，粘接
4. 日用品及家用电器等离子处理
5. 鞋子粘接前处理，保证牢固不开胶
数码产品等离子表面处理
1. 手机、笔记本外壳粘接，外壳不掉漆，文字不褪色
2. 手机按键和笔记本键盘粘接，键盘文字不掉漆
3. 手机壳和笔记本外壳的涂装，不掉漆
4. LCD柔性薄膜电路贴合，贴合更牢固
5. 元件绑定前处理，保证粘合牢固
橡塑行业表面处理
1. 能够进行印刷、粘合、涂覆等操作
玻璃产品粘接前的等离子处理
1. 挡风玻璃粘接前处理，粘接更防潮，隔音
2. 实验室细菌培养皿亲水，附着力处理，细菌生产均匀
3. 显示屏粘接前处理
等离子金属表面改性
1. 提高金属表面的附着力
2. 提高金属表面抗腐蚀能力
3. 提高金属的硬度和磨损特性
日用品及家用电器等离子处理
1. 涂层前表面处理，涂层更牢固
2. 印字前表面处理，印字不脱落
3. 粘接前表面处理，粘接稳定
4. 高档家具表面处理，不用打磨，直接刷漆，不掉漆
Ⅷ 贴合机的电路板
展望兴真空贴合机的主要工作原理是采用PLC作为整个系统的控制中心,来实现贴附全专过程操属作.PLC由特定的脉冲输出口输出脉冲控制气动元件,使LCD交替旋转按预定的位置做圆周方向精确运动至指定位置.
主要针对光学及刚性材料之间的硬对硬组合如两层玻璃基板之间用光学双面胶（OCA）粘合，组件在真空状态下压合，有效的克服了气泡及彩虹纹等工艺缺陷，是触控面板组合工艺中的必备工艺。！
Ⅸ 包电路板然后用电吹风吹到贴合的胶套叫什么，一下想不起来了。。
绝缘护套